SU821029A1 - Устройство дл запрессовки модельнойМАССы B пРЕСС-фОРМу - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к литью по выплавл емым модел м дл  запрессовки модельной массы в пресс-форму. Известно устройство дл  запрессовки модельной массы в пресс-форму, включающее корпус, рабочую камеру, соединенную с пневмоцилиндром прижима ее к прессформе , внутри которого расположен прессующий механизм и запорный клапан. Корпус через пастопровод соединен с насосом, который подает модельную массу в пластич ном состо нии 1. Однако в этом устройстве модельна  масса используетс  только в пластичном состо нии , что требует технологической операции и соответствующего оборудовани  дл  превращени  модельной массы из жидкого состо ни  в пастообразное. Цель изобретени  - ускорение технологического процесса изготовлени  моделей за счет совмещени  операции приготовлени  модельной массы и запрессовки ее в пресс-форму в одном устройстве. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  запрессовки модельной массы , имеющем корпус, пневмоцилиндр с полым штоком, запорный клапан, прессующий механизм в виде двух поршней и камеру дл  модельной массы, размещена дополнительно термостатирующа  камера с коллектором из р да параллельно соединенных трубок, к готорому подаетс  под давлением жидкий м( дельный состав. Кроме того, коллектор снабжен обратным клапаном, через который в момент прессовани  сбрасываютс  излишки модельной массы. На чертеже изображено устройство дл  запрессовки модельной массы в пресс-форму , разрез. Устройство содержит корпус 1 с дополнительной термостатирующей полостью А , в которой размещен коллектор 2 из р да параллельно соединенных трубок, цилиндр 3 прижима, цилиндр 4 прессовани  с камерой Б дл  модельной массы и запорный клапан 5. С целью непрерывной циркул ции модельной пасты коллектор снабжен обратным клапаном 6, через который сбрасываютс  ее излишки. Устройство работает следующим образом. Жидкий модельный состав под давлением подаетс  в коллектор 2, за счет термостатировани  в Полости Л превращаетс  в пластичное состо ние, и через отверстие В поступает в камеру дл  модельной массы Б. При движении поршн  цилиндра 3 прижима вперед запорный клапан входит в контакт с пресс-формой 7 и соедин ет камеру Б с полостью пресс формы. Запрессовка модельной массы осуществл етс  движением вперед поршн  цилиндра 4 прессовани . Излишки модельной массы при заполненной камере и в момент прессовани  сбрасываютс  через кольцевую выточку Г и обратный клапан 6. Применение предлагаемого устройства позвол ет ликвидировать оборудование дл  приготовлени  модельной массы и ускор ет технологический процесс изготовлени  моделей . формула изобретени  1. Устройство дл  запрессовки модельной массы в пресс-форму, содержащее корпус. соединенный с прижимным пневмоцилиндром с полым штоком, расположенные в корпусе запорный клапан и прессующий механизм в виде двух соединенных поршней, причем один из поршней расположен в полом штоке, и камеру дл  модельной массы, отличающеес  тем, что, с целью ускорени  технологического процесса изготовлени  моделей, в корпусе дополнительно размещена термостатирующа  камера с коллектором, выполненным из р да параллельно соединенных трубок, выход которого соединен с камерой дл  модельной массы, а вход - с трубопроводом дл  подачи жидкой модельной массы. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что коллектор снабжен обратным клапаном . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 337184, кл. В 22 С 7/02, 1970.

Claims (2)

1. формула изобретения

   1. Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, содержащее корпус, соединенный с прижимным пневмоцилиндром с полым штоком, расположенные в корпусе запорный клапан и прессующий механизм в виде двух соединенных поршней, причем один из поршней расположен в по5 лом штоке, и камеру для модельной массы, отличающееся тем, что, с целью ускорения технологического процесса изготовления моделей, в корпусе дополнительно размещена термостатирующая камера с коллектором, выполненным из ряда параллельно соедиЮ ненных трубок, выход которого соединен с камерой для модельной массы, а вход — с трубопроводом для подачи жидкой модельной массы.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что коллектор снабжен обратным клапаном.