SU820983A1 - Штамп с автоматическим упором - Google Patents
Штамп с автоматическим упором Download PDFInfo
- Publication number
- SU820983A1 SU820983A1 SU792773445A SU2773445A SU820983A1 SU 820983 A1 SU820983 A1 SU 820983A1 SU 792773445 A SU792773445 A SU 792773445A SU 2773445 A SU2773445 A SU 2773445A SU 820983 A1 SU820983 A1 SU 820983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stop
- stamp
- bottom plate
- rod
- wedge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов холодной штамповки и может быть использовано в вырубных и последовательных штампах.
Известен штамп с автоматическим упором, содержащий установленный на нижней плите с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном перемещению материала, упор, ползушку, расположенную перед упором по ходу подачи материала, пружину, закрепленную на верхней плите, клин, Ползуш- ка и упор расположены в пазах направл ющей линейки.
При первом рабочем ходе ползуна прессаклин выводит упор из пространства между направл ющими линейками на такую величину, котора достаточна как дл свободного дальнейшегопродвижени полосы к следующему упору, так и дл прохождени режущего инструмент мимо упора без его срезани . При работе .шт ипа вхолостую без полосы при ка)к;гчм xini ползунй вниз
КЛИН выводит из рабочей зоны упор, который , в свою очередь, выводит из этого пространства ползушку: при ходе штампа вверх ползушкв каждый раз входит в рабочую зону штампа под действием пружины. Известный упор раз мещен на той же линейке, на которой установлены клиновые прижимы полос.ы к базовой линейке, и находитс в зоне действи инструмента.
Недостатком известного упора вл етс то, что выведение подпружиненного упора из пространства дл прохождени полосы происходит до среза заготов5 ки пуансоном. Это,- снижает точность шага при ручной подаче полосы , а также исключает применение непрерывной толкающей механической подачи , полосы. Кроме того, при работе
0 штампа вхолостую без полосы все детали механизма известного автоматическог.) упора наход тс во вза1 лодействии, чг) ведет к увеличению и -Уноса петалол. Цель кэобрегекк - повышение долговечности упора и точности фиксировани материала ;на рабочей поверхности штампа. Цель достигаетс тем, что пружина выполнена в виде св занного с упором и ползушкой упругого стержн , одним концом жестко закрепленного на нижней плите штампа, а другим концом свободно устаровленного на нижней плите с возможностью перемещени относительно нее, на ниншей плите штампа выполнены средства фиксации, ограничивающие перемацение свободного конца стержн , а клин установлен с возможностью взаимодействи со стержнем. На фиг. I представлен штамп с упором , вид спереди; ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез.А-А на фиг. I. Штамп с автомагическ1а1 упором содержит нижнюю плиту I, на которой уста новлены упор 2 и ползушка 3, перемещающиес в направлении, перпендикул рном направлению перем цени материа ла 4. На ползушке 3 со стороны подачи материала выполнен скос 5. На нижн плите I при помощи планки 6 закреплен одним концом упругий стержень 7 с ото нутым в сторону плиты I концом 8. На верхней плите 9 штампа закреплен клин 10, В упоре 2 и ползушке 3 выполнены пазы II и 12 соответственно дл разме щени упругого стержн 7. Дл фиксации свободного конца 8 упругого стержн 7 в заданном положении на нижней пли I вьшолнено отверстие 13. Клин закреп на верхней плите 9 штампа при помощи винта 14, а планка 6 закреплена на нижней планке при помощи винтов 15 Штамп с автоматическим упором работает следующим образом. При подаче материала 4 до упора 2 (полосового или ленточного) в рабочую зону штампа материал 4 воздействует на скос 5 и перемещает ползушку 3 по нижней плите I. Отогнутый (Г-образ ,ный) конец 8 стержн 7 находитс в отверстии 13. При перемещении ползуш , ки 3 стержень 7 изгибаетс . При ходе верхней плиты 9 штампа вниз крючек 10 (клин) своей клиновой поверхностью скользит по стержню 7 и проходит за него. При ходе верхней плиты 9 штампа вверх крюк Ю захватывает стержень 7 и изгибает его. Отогнутый конец 8 стержн 7 вых;одит из отверсти 13. Пружинный стержень 7 выпр мл етс и перемещает упор 2. который выходит из зоны перемещени материала 4. Материат 4 перемещаетс на шаг в рабочую зону штампа. При выходе материала 4 из рабочей зоны штампа ползушка 3 и упор 2 под действием пружинного стержн 7 возвращаютс в исходное положение . Отогнутый конец 8 стержн 7 входит в отверстие 13. Затем цикл повтор етс .. ормула изобретени Штамп с автоматическим упором, содержащий установленные на нижней плите с возможностью перемещени в направлении , перпендикул рном перемещению материала, упор и ползушку, расположенную перед упором по ходу подачи материала, пружину и закрепленный на верхней плите штампа клин, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности упора и точности фиксировани материала на рабочей позиции штампа, пружина вьшолнена в виде св занного с упором .и ползушкой упругого стержн , одним концом жестко закрепленного на нижней плите штампа, в другим концом свободно установленного на нижней плите с возможностью перемещени относительно нее, на нижней плите штампа выполнены средства фиксации, ограничивающие перемещение свободного конца стержн , а клин установлен с возможностью взаимодействи со стержнем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. I. ИрошниченкоВ.М. иРустам нт Б. А Предварительные автоматические упоры , - Кузнечно-штамповомное про з- . водство, 1979, № 2, с. 74.
-h.
П
Claims (1)
- Формула изобретенияШтамп с автоматическим упором, .содержащий установленные на нижней пли25 те с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению материала, упор и ползушку, расположенную перед упором по ходу подачи материала, пружину и закрепленный на 30 верхней плите штампа клин, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности упора и точности фиксирования материала на рабочей позиции штампа, пружина выполнена в виде 35 связанного с упором и ползушкой упругого стержня, одним концом жестко закрепленного на нижней плите штампа, а другим концом свободно установленного на нижней плите с возможностью переме— 40 шения относительно нее, на нижней плите штампа выполнены средства фиксации, ограничивающие перемещение свободного конца стержня, а клин установлен с возможностью взаимодействия со стержнем.45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. ИрошниченкоВ.М, иРустамянт Б. А Предварительные автоматические упоры. - 'Кузнечно-штамповочное произ- . водство', 1979, № 2, с. 74.I (риг 1 фиа.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773445A SU820983A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Штамп с автоматическим упором |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792773445A SU820983A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Штамп с автоматическим упором |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU820983A1 true SU820983A1 (ru) | 1981-04-15 |
Family
ID=20830806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792773445A SU820983A1 (ru) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Штамп с автоматическим упором |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU820983A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-31 SU SU792773445A patent/SU820983A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3786697D1 (de) | Wundklammerzange. | |
US3981214A (en) | Code key cutter having interchangeable attachments | |
US3880020A (en) | Making blades for tire curing molds | |
SU820983A1 (ru) | Штамп с автоматическим упором | |
ES470080A1 (es) | Aparato perfeccionado para insertar un terminal electrico enuna cavidad en una pieza de trabajo | |
US5147080A (en) | Staple forming and stapling machine | |
US3073355A (en) | Sheet binder | |
SU496077A1 (ru) | Универсальный штамп дл гибки и обрезки | |
SU812389A1 (ru) | Штамп дл вырубки деталей из поло-СОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | |
SU1002070A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | |
SU501816A1 (ru) | Штамп | |
SU733789A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей цилиндрической формы | |
SU1020179A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пластин ролико-втулочных цепей | |
SU1286326A1 (ru) | Устройство дл подачи длинномерных заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины | |
SU904845A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | |
SU871928A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового материала в рабочую зону пресса | |
SU759181A1 (ru) | Механизм шаговой подачи | |
SU1278075A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
SU946738A1 (ru) | Штамп дл изготовлени плоских деталей | |
SU730422A1 (ru) | Устройство дл подачи материала в рабочую зону пресса | |
SU984575A1 (ru) | Штамп дл вырубки деталей из полосовых и ленточных заготовок | |
SU712181A1 (ru) | Шаговый упор к вырубному штампу | |
SU1655635A1 (ru) | Устройство дл подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | |
SU81977A1 (ru) | Автоматический комбинированный штамп дл поточного изготовлени плат ных кнопок | |
SU904832A1 (ru) | Гибочный штамп дл изготовлени @ -образных деталей из полосового материала |