SU820696A1

SU820696A1 - Force feed of selection seeder

Info

Publication number: SU820696A1
Application number: SU792813261A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Ахламов; Михаил Лейбович Вайсман; Артур Петрович Зинченко; Григорий Менделеевич Сапожников
Original assignee: Научно-Производственное Объединение"Агроприбор" Симферопольский Филиал
Priority date: 1979-08-27
Filing date: 1979-08-27
Publication date: 1981-04-15

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конусным аппаратам порционного высева селекционных сеялок.The invention relates to agricultural machinery, in particular to cone devices for portioned seeding of seed drills.

Известны порционные высевающие аппараты, содержащие загрузочную воронку и конусный распределитель [1].Known batch sowing apparatus containing a loading funnel and a cone distributor [1].

При посеве легкоповреждаемых семян такими аппаратами наблюдаются значительные повреждения семян.When sowing lightly damaged seeds with such devices, significant damage to the seeds is observed.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является порционный высевающий аппарат селекционной сеялки, содержащий загрузочную воронку, конусный распределитель [2].Closest to the invention in technical essence is a batch metering device of a selection seeder containing a loading funnel, a cone distributor [2].

Недостатком этого аппарата являете? повреждение легкотравмируемых семян мно голетних трав вследствие вращения конуса, а также недостаточная равномерность распределения семян вследствие наличия подъемной загрузочной воронки, в которую конусный распределитель входит своей вершиной, так как точность предварительной укладки семян в воронке зависит от размеров семян, состояния их поверхности и направления оси воронки.Are you a disadvantage of this device? damage to lightly injured seeds of perennial grasses due to the rotation of the cone, as well as insufficient distribution of seeds due to the presence of a lifting loading funnel, into which the cone distributor enters its top, since the accuracy of the preliminary placement of seeds in the funnel depends on the size of the seeds, the state of their surface and the direction of the axis of the funnel .

Цель достигается тем, что предлагаемый порционный высевающий аппарат селекционной сеялки снабжен двумя направляющими пластинами с делительными ребрами и желобчатым транспортером, а конусный рас₅ пределитель выполнен неподвижным с двумя боковыми срезами, расположенными под углом к его оси, причем направляющие пластины установлены с зазором параллельно плоскостям срезов, а желобчатый транспортер установлен под направляющими пласти10 нами так, что продольные плоскости симметрии транспортера и конусного распределителя совпадают.The goal is achieved by the fact that the proposed portioned sowing apparatus of the selection seeder is equipped with two guide plates with dividing ribs and a grooved conveyor, and the cone distributor ₅ is made stationary with two side slices located at an angle to its axis, and the guide plates are installed with a gap parallel to the plane of the cuts and the grooved conveyor is installed under the guide plates 10 so that the longitudinal planes of symmetry of the conveyor and cone distributor coincide.

Кроме того, делительные ребра одной пластины смещены относительно ребер другой пластины на полшага.In addition, the dividing ribs of one plate are offset relative to the edges of the other plate by half a step.

^,5 На фиг. 1 изображен высевающий аппарат в разрезе, вид спереди; на фиг. 2 — вид А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б—Б на фиг. 1. ^{, 5} In FIG. 1 shows a sowing apparatus in a section, front view; in FIG. 2 is a view A — A in FIG. 1; in FIG. 3 - view BB — in FIG. 1.

Порционный высевающий аппарат состо20 ит из загрузочной воронки 1 с направляющей трубкой 2, неподвижного конусного распределителя 3, двух скатных направляющих пластин 4 с делительными ребрами 5, ленточного желобчатого транспортера 6, рас820696 положенного под конусным распределителем и направляющими пластинами так, что их продольные плоскости симметрии совпала ют. Транспортер установлен на двух роликах 7. Аппарат имеет также семяпровод 8.The batch metering device20 consists of a loading funnel 1 with a guide tube 2, a fixed cone distributor 3, two pitched guide plates 4 with dividing ribs 5, a belt groove conveyor 6, located under the cone distributor and guide plates so that their longitudinal planes of symmetry coincide yut. The conveyor is mounted on two rollers 7. The apparatus also has a vas deferens 8.

Загрузочная' воронка с направляющей трубкой установлена соосно с конусным распределителем на некотором расстоянии (например, 10 мм) от его вершины. Конусный распределитель«имеет два боковых среза, выполненных под углом к его оси. На расстоянии, соизмеримом с размерами семян, от срезов параллельно их плоскостям расположены направляющие с делительными ребрами, направленными в сторону срезов. Высота и шаг делительных ребер соизмеримы с максимальными размерами высеваемых семян. Делительные ребра одной направ ляющей пластины сдвинуты относительно делительных ребер другой пластины на полшага.A loading funnel with a guide tube is mounted coaxially with the cone distributor at a certain distance (for example, 10 mm) from its top. The cone distributor "has two side cuts made at an angle to its axis. At a distance commensurate with the size of the seeds from the slices parallel to their planes are guides with dividing ribs directed towards the slices. The height and pitch of the dividing ribs are commensurate with the maximum sizes of the sown seeds. The dividing ribs of one guide plate are shifted relative to the dividing ribs of the other plate by half a step.

Привод ленточного желобчатого транспортера через ролики осуществляется от ходовых колес сеялки (на чертеже не показано) таким образом, что его рабочая часть, равная диаметру основания конусного распределителя перемещается за время прохождения сеялкой делянки на расстояние, равное рабочей длине транспортера.The belt grooved conveyor is driven through the rollers from the seeder running wheels (not shown in the drawing) in such a way that its working part, equal to the diameter of the base of the cone distributor, moves during the passage of the seeder by a distance equal to the working length of the conveyor.

Порционный высевающий аппарат работает следующим образом.A batch metering device operates as follows.

Семена из пакетов или из кассетной системы поступают в загрузочную воронку 1 с трубкой 2. Благодаря достаточной длине трубки (длина трубки должна составлять 15—25 внутренних диаметров трубки) поток семян выравнивается и падает равномерно на вершину конусного распределителя, на котором семена распределяются по его образующим и падают на направляющие пластины в промежутки между ребрами 5 и далее попадают на У-образную поверхность ленточного транспортера 6, равномерно распределяясь по всей его длине. Благодаря наличию боковых срезов на конусном распределителе и наличию с двух сторон на правляющих пластин, фактически наклон с трубкой относительно вертикали (по сечению А—А на фиг. 1) не влияет на равномерность распределения семян, так как каждая поверхность равномерно распределяет семена по длине рабочей части ленточного транс портера. Наличие ребер 5 исключает сдвиг семян при их движении по скатным направляющим пластинам 4.Seeds from packets or from the cassette system enter the hopper 1 with tube 2. Due to the sufficient length of the tube (the tube must be 15–25 internal diameters of the tube), the seed flow is leveled and falls evenly to the top of the cone distributor, on which the seeds are distributed along its generators and fall on the guide plates in the spaces between the ribs 5 and then fall on the U-shaped surface of the conveyor belt 6, evenly distributed over its entire length. Due to the presence of side slices on the cone distributor and the presence of guide plates on both sides, the inclination with the tube relative to the vertical (along section A — A in Fig. 1) does not affect the uniform distribution of seeds, since each surface evenly distributes the seeds along the length of the working parts of the tape transporter. The presence of ribs 5 eliminates the shift of seeds when they move along the pitched guide plates 4.

После распределения семян вдоль рабочей части ленточного желобчатого транспортера 6 сеялка начинает рабочий ход, и через привод включается перемещение ленточного желобчатого транспортера. Семена падают в семяприемник-семяпровод и далее в образованную сеялкой борозду.After distributing the seeds along the working part of the belt grooved conveyor 6, the seeder starts a working stroke, and through the drive the movement of the belt grooved conveyor is switched on. Seeds fall into the sperm-vas deferens and further into the furrow formed by the seeder.

Claims

(54) THE PORTIONAL SEEDING DEVICE OF THE BREEDING SEAL placed under the cone distributor and guide plates so that their longitudinal planes of symmetry coincide. The conveyor is mounted on two rollers 7. The apparatus also has this seven wire 8. The feed funnel with a guide tube is installed coaxially with the cone distributor at a distance (for example, 6 mm) from its vertex. The cone distributor "has two side slice, made at an angle to its axis. At a distance commensurate with the size of the seeds, from the cuts, parallel to their planes, guides are arranged with pitch ribs directed toward the cuts. The height and width of the dividing ribs are commensurate with the maximum size of the sown seeds. The dividing ribs of one guide plate are shifted relative to the dividing ribs of the other plate by half a step. The belt chute conveyor is driven through the rollers from the running wheels of the cutting wheel (not shown) so that its working part, equal to the diameter of the base of the cone distributor, moves during the passage of the split bar by a distance equal to the working length of the conveyor. Batch sowing machine operates as follows. Seeds from the packets or from the cassette system are fed into the hopper 1 with tube 2. Due to the sufficient tube length (tube length should be 15-25 inner tube diameters), the seed flow is equalized and falls uniformly on the top of the cone distributor, on which the seeds are distributed along its generators, they fall onto the guide plates between the ribs 5 and further fall onto the Y-shaped surface of the belt conveyor 6, evenly distributed along its entire length. Due to the presence of lateral cuts on the cone distributor and the presence of guide plates on both sides, the actual inclination with the tube relative to the vertical (over section A-A in Fig. 1) does not affect the uniform distribution of seeds, since each surface evenly distributes seeds. along the length of the working part of the belt conveyor. The presence of the fins 5 eliminates the displacement of the seeds as they move along the pitched guide plates 4. After the seeds are distributed along the working part of the belt chute conveyor 6, the crop begins working stroke, and the drive turns on the movement of the belt chute conveyor. The seeds fall into this receiver-sem wire and then into the furrow formed by the sandstone. Claim 1. A portioned seed sowing apparatus for breeding plants containing a feed hopper and a cone distributor, characterized in that, in order to increase the uniformity of seed distribution along the row and prevent their damage, it is equipped with two guiding plates with dividing ribs and a grooved conveyor and the cone distributor is stationary with two side cuts arranged at an angle to its axis, the guide plates being installed with a gap parallel to the cut planes and the grooved conveyor is installed under the guide plates so that the longitudinal planes of symmetry of the conveyor and the conical distributor coincide. 2. An apparatus of claim 1, characterized in that the dividing ribs of one guide plate are offset from the dividing ribs of the other plate by half a step. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 321204, cl. A 01 C 7/02, 1968.

2. USSR author's certificate number 357906, cl. A 01 C 7/02, 1971 (prototype).