SU82037A1 - Способ изготовлени штучных изделий переменного сечени и устройство дл осуществлени способа - Google Patents

Description

Известен, способ изготовлени  штучных изделии переменного сече ;iis: иутем прокатки металла между двум  валкамн. Однако известные уст)опства дл  осуществлепи  такого ириема не обесиечивалн получепн  готового нзделн  за один проход металла между валкамн.

В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен тем, что рабочей поверхности валков придана форма, котора  подвергает металл одновременной деформации в двух направлени х и резанию.

ha фиг. 1 показан iionepe4Hi)iii разрез валков с пронускаемо1 | между ними полосой; на фиг. 2-4-продольный разрез валков и поперечное сечение полосы в различных стади х се обработки.

Сечение полосы выбирают по наибольшему размеру поперечного сечени  издели . СлоГ: материала, нодлежапип срезанию режущими кромками Б, отмечен пунктиром. Кромки Б имеют у|ол заострепи1 меньше 90.

Дл  получени  изделий стабильно 1осто нное уснлие, прикладываемое к палкам в направленп, противоположном pacn ipaioщему действию металла на валки, должно быть , чем раснираюшее действие металла.

Еще до окончан 1  деформац П1 начинаетс  отделение издели  от г:олосы при помощи его отрезани  режущ 1М 1 кромками .4 {фиг. 1) в наиравлепии, перпендикул рном движен 1ю полосы.

При обработке издели  переменного сечени  нагрузка 5алки в отдельные периоды работы сильно змен етс  по величине. Поэтому дл  лучшего использовани  мощност) пр 1вода и обеспечени  жесткости установки, нмеюнхей несколько соосных валков, последп1 е располагают так, чтобы нагруженные участк был сдвинуты по окружности по отношению к нагруженным участкам , т. е. чтобы в рабочем положении находились одновременно нагруженные и ненагруженные участки.

:v9 82037- 2 -

Способ позвол ет осуществить обжатие с отношением плошал.ей сечени  до 16 и даже более за один проход, чегч) не удаетс  получить )1. приемах )ч:1р че1 1 обработки металло15.

i11 ) е д Л1 е т и з о б ) е т е и н  

Claims (5)

1.Способ изготовлени  штучных изделий переменного сечении путем пропуска металла между двум  параллельными валками, отличаю in п и с   тем, что ручьи валков калибруют так, чтобы обрабитыnaeMi .in материал под15ерга;1с  одповремешю ирпнудительпо дефирмации в двух .иап завлеии х п резаиию, с целью получеии  готовых изде .пп| в одном ручье за один проход.

2.УстроГ1ст1- о дл  осуп1ествлепи  способа по п. 1, закл1оча1ои1ее и себе валки, о т л и ч а ю ni е е с   тем, что кроме да15 ии1х иоверхиостей lUKHKii сиабжеиы ре куи1пми кромками, с пел1Л() получени  бо. ь1ЛОЙ редукции поиеречпо1 о сечени  обрабат1 1 аемого метал.1а п отделени  получаемых изделий друг от друга.

3.Форма вьп1о.;иегп1  устройства по п. 2, от л п ч а ю И1 а   с   тем, Ч1-0 )ежупи1е кромки валков выиолпеиы с углом заостренп  мепьше 90.

4.Прием осу1цествле1-п1  способа по п. 1, о т .л и ч а ю nu-i и с   тем, LTo к палкам ирпкладывают опреде.теппое посто ппое ycnjnie, паправлеииое против распиракмпе1о действи  металла па валок : по ве.чичиле п)ерываю1цее его, с целью получени  готовых изделий стаб|1Л1,1ой (;к)рмы.

5.Прием осуи1ест15лепп  способа по п. 1, о т л и ч а ю ni и и с   тем, что при одл-1О1)ремеппой обработке пзделпй перемегп-ioro сечеии  в пе сколькпх сооспых валках последние располагают так, чтобы нагруженИ1ме участки любого валка расио.1агались соответствепио иепагружеи|:ым участкам любогодругого валка, с целью полного использовани . Л1О1ЦИОСТП гпип..ода ii жесткости устаиовки.

Фиг.

Фиг. 2

Фаз А