SU819184A1

SU819184A1 - Steel smelting set

Info

Publication number: SU819184A1
Application number: SU782675979A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Гладышев; Алексей Григорьевич Зубарев; Александр Михайлович Поживанов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение"Тулачермет"
Priority date: 1978-10-20
Filing date: 1978-10-20
Publication date: 1981-04-07

Description

1515

0,15-0,05 диаметра выходного 0.15-0.05 diameter output

100 - 300 отверсти .100 - 300 holes.

Минимальное отношение длины канала ,150 ,.,Minimum channel length ratio, 150,.,

блока к диаметру канала равно -- 10,block to the diameter of the channel is - 10,

1515

так как при меньшем отношении канал пропускает шлак. Увеличение отношени длины канала к его диаметру более 15 нецелесообразно вследствие увеличени габаритов блока, толш,ины кладки конвертора и трудностей при эксплуатации летки.as with a lower ratio, the channel passes slag. Increasing the ratio of the channel length to its diameter over 15 is impractical due to an increase in the block dimensions, thickness, laying of the converter and difficulties in operating the tap hole.

Оси каналов блока пересекаютс в общей точке в полости выпускной летки с целью более быстрого формировани одной сплошной струи металла.The axes of the channels of the block intersect at a common point in the cavity of the discharge tap for the purpose of more quickly forming one continuous jet of metal.

Суммарна плош,адь поперечного сечени каналов блока равна плошади выходного отверсти летки, что обеспечивает стабильность и неразрывность потока.The total area of the cross section of the channels of the block is equal to the area of the outlet of the tap hole, which ensures the stability and continuity of flow.

На чертеже показан сталеплавильный агрегат, продольный разрез.The drawing shows a steelmaking unit, a longitudinal section.

В огнеупорной кладке 1 конвертора выполнен конусообразный канал 2, снабженный блоком 3. Меньшее основание блока обращено в сторону выходного отверсти летки 4. Оси сквозных каналов 5 блока пересекаютс в общей точке внутри полости летки.In the refractory masonry 1 of the converter, a cone-shaped channel 2 is provided, equipped with a block 3. The smaller base of the block faces the outlet opening of the notch 4. The axes of the through channels 5 of the block intersect at a common point inside the cavity of the notch.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Во врем продувки металла в летку 4 подают воздух, предохран ющий каналы 5 блока от забивани продуктами плавки и поступающий в полость конвертора на дожигание окиси углерода. После окончани продувки металл выпускают через каналы блока.During metal purging, air 4 is injected into the tap-hole 4, which protects the channels 5 of the unit from clogging by smelting products and entering the converter chamber to the afterburning of carbon monoxide. After purging the metal is released through the channels of the block.

Оставшийс после выпуска металла шлак в конверторе сливают через горловину. После выпуска плавки каналы блока при необходимости продувают воздухом или кислородом .The remaining slag in the converter after the release of the metal is drained through the throat. After the release of melting, the channels of the block, if necessary, are flushed with air or oxygen.

При выходе блока из стро он может быть легко заменен перед очередной заливкой чугуна в конвертор.When the unit goes out of operation, it can be easily replaced before the next casting of iron into the converter.

Конструкци проста в техническом исполнении и св зана с небольшими материальными затратами.The design is simple in technical execution and is associated with low material costs.

Применение ее наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных машинами непрерывного лить заготовок.Its application is most promising in large oxygen-converter shops equipped with continuous casting machines.

Проведенные исследовани показывают, что в среднем 40% вводимого в сталь алюмини окисл етс попадающим в сталеразливочный ковш шлаком. При среднем расходе алюмини 1 кг/т стали эти потери составл ют 0,4 кг/т. Применение предлагаемой колструкции позволит устранить этот недостаток.Studies show that, on average, 40% of the aluminum introduced into steel is oxidized by slag entering the steel-teeming ladle. With an average consumption of aluminum of 1 kg / ton steel, this loss is 0.4 kg / ton. The application of the proposed kstrustruktsii will eliminate this drawback.

Claims

1. A steelmaking unit containing an outlet tap, in the cavity of which a refractory block is installed with through channels arranged at an angle to the axis of the tap hole, characterized in that, in order to improve the quality of steel and reduce the deoxidation carbon from

complete separation of slag from metal, each channel is made with a diameter equal to 0.05-0.15 of the inner diameter of the notch and with a ratio of the length of the channel to its diameter equal to 10-15, while the axes of all the channels

they intersect at a common point lying in the notch cavity, and the exit section of the notch is equal to the total cross-sectional area of the channels of the block.

2. The unit according to claim 1, characterized in that the refractory block is designed as

truncated cone, the larger base of which is facing the inside of the aggregate.

3. The unit on the PP. 1 and 2, characterized in that the refractory block is made

from carbonaceous material.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 488866, cl. C 21S 5/42, 1974. 2. USSR Copyright Certificate No. 287682, cl. C 21C 5/42, 1968.