качестве побочного продукта хлористый натрий , растворимый в воде. 2RCOONa + CaClo- Ca(RCOO)2 + 2NaCl Использование в качестве реагента дл образовани кальциевых мыл гидроокиси кальци неприемлемо, так как гидроокись кальци илохо растворима в воде (0,13%); кроме того, при катионном обмене кальци на натрий образуетс гидроокись натри в количестве двух молекул на одну молекулу гидроокиси кальци . 2RCOONa + Ca(OI-i)(RCOO)2 + 2NaOH Способ осуществл етс следующим образом . 1.Отработанный фильтровальный порошок при его перемешивании нагреваетс до 90-95° и обрабатываетс в две стадии 1целочью различной крепости. 2.После того, как омыление будет завершено , в смесь, состо щую из мыла, воска , глицерина, перлита и воды, при температуре не ниже 20°-30° С ввод т раствор хлористого кальци с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. 3.По завершении процесса производ т отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. При отстаивании воска всплывают, а смесь кальциевых солей с перлитом уход т в осадок. В дальнейшем отсто вшиес воска удал ют известными способами (откачивают насосом, собирают в вакуум-сборник , сливают и т. д.) и при необходимости Громывают гор чей водой, сушат и затаривлют в тару. Отсто вшийс осадок отфильтровываетс п может быть использован в комбикормовой цромышленности или в других отрасл х народного хоз йства. Пример 1. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск 28 (из расчета на 100% омылени содержащегос масла), масло 34, перлит 38, добавл ют постененно 1600 мл 1%-ного раствора NaOH при температуре 95° С и производ т перемешивание до получени устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные услови дл последующего омылени всего содержащегос масла. Затем к полученной эмульсии прибавл ют постепенно 91 ;1 мл 35% раствора щелочи при. интенсивном перемешивании до завершени цроцесса омылени всех триглицеридов. После того, как омыление будет завершено , в смесь (состо щую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30°С ввод т раствор хлористого кальци с целью перевода натриевого мыла в кальциевые мыла, нераствориглые в воде.. При завершении процесса 2RCOONa + CaCl2 (RCOO)2Ca + 2NaCl производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. При отстаивании воска расплавл ютс и всплывают на поверхность водной фазы, из которой взвешенные кальциевые соли жирHuix кислот с перлитом уход т в осадок. Б дальнейшем расплавленный воск удал ли известными cnoico6a M« (откачивали масосом, собирали в вакуум-сборник, сливали и т. д.), ири необходимости промывали гор чей водой, сушили и затаривали в тару. Пример 2. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: воск 28, масло 34, перлит 38 (из расчета на 100% омылени содержащегос масла) добавл ют постепенно 160 жл ,10%-ного раствора NaOH цри температуре 95° С и производ т перемешивание до цолученн устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные услови дл последующего омылени всего содержащегос масла. Затем к полученной эмульсии прибавл ли постепеи .но 69,6 л;л 46% раствора NaOH нри интенсивном церемещивании до завершеии процесса омылени всех триглицеридов. После омылени в смесь, состо щую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды, при 30° С вводили раствор хлористого кальци с целью перевода иатриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении ироцесса производили отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С. Воска отдел ли известиым способом . Пример 3. К 1000 3 отработанного фильтровального порошка того же состава добавл ют 1360 жл 1%-ного раствора NaOH при 95° С при перемешивании. Затем к иолученной эмульсии прибавл ют 78 мл 35%-ного раствора едкого натра при интенсивном перемешнвании до степенн омылени масла, равной 85%. После того как омыление завершено, в смесь (состо щую из натриевого мыла, воска, глицерина, перлита и воды) при температуре 30° С ввод т раствор хлористого кальци с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производитс отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С с удалением всплывших восков. Пример 4. К 1000 г отработанного фильтровального порошка состава, %: BOOK 28, масло 34, перлит 38 добавл ют постепенно 136 мл 10%-ного раствора NaOH при температуре 95°G и производ т перемешивание до получени устойчивой эмульсии, обеспечивающей оптимальные услови дл последующего омылени до 85%. Затем к полученной эмульсии прибавл ют постепенно 59,3 мл 46%-ного раствора NaOH при интенсивном перемешивании до завершени степени омылени масла, равной 85%.As a byproduct, sodium chloride, soluble in water. 2RCOONa + CaClo-Ca (RCOO) 2 + 2NaCl The use of calcium hydroxide as a reagent for the formation of calcium soaps is unacceptable, since calcium hydroxide is poorly soluble in water (0.13%); In addition, in the cationic exchange of calcium to sodium, sodium hydroxide is formed in an amount of two molecules per calcium hydroxide molecule. 2RCOONa + Ca (OI-i) (RCOO) 2 + 2NaOH The method is carried out as follows. 1. The processed filter powder, while being stirred, is heated to 90-95 ° C and processed in two stages with a 1 different filament strength. 2.After the saponification is completed, a solution of calcium chloride is introduced into the mixture consisting of soap, wax, glycerin, perlite and water at a temperature not lower than 20 ° -30 ° C in order to convert the sodium soap into calcium soap, insoluble in water. 3. Upon completion of the process, the mixture is settled at a temperature not lower than 90 ° C. When the wax is allowed to settle, the mixture of calcium salts with perlite floats and the mixture disappears. Subsequently, waxed waxes are removed by known methods (pumped out, collected in a vacuum collector, drained, etc.) and, if necessary, Rumble with hot water, dry, and put them in container. The separated sediment is filtered out and can be used in the feed mill industry or in other sectors of the national economy. Example 1. To 1000 g of used filtering powder of composition,%: wax 28 (based on 100% saponification of the contained oil), oil 34, perlite 38, add 1600 ml of 1% aqueous solution of NaOH at 95 ° C and produce mixing until a stable emulsion is obtained, providing optimal conditions for the subsequent saponification of all the oil contained. Then, 91; 1 ml of a 35% solution of alkali are gradually added to the resulting emulsion. vigorous stirring until the completion of the saponification of all triglycerides. After the saponification is completed, a solution of calcium chloride is introduced into the mixture (consisting of sodium soap, wax, glycerin, perlite and water) at a temperature of 30 ° C to convert the sodium soap into calcium soaps, insoluble in water .. After the completion of the 2RCOONa + CaCl2 (RCOO) 2Ca + 2NaCl process, the mixture was allowed to settle at a temperature not lower than 90 ° C. When the wax was allowed to settle, they melt and float on the surface of the aqueous phase, from which weighed perlite calcium salts. Further, the molten wax was removed with the known cnoico6a M (pumped off by masos, collected in a vacuum collector, drained, etc.), and, if necessary, washed with hot water, dried and put into container. Example 2. To 1000 g of spent filtering powder of composition,%: wax 28, oil 34, perlite 38 (based on 100% saponification of the contained oil), 160 vials of 10% NaOH solution were added gradually at 95 ° C and Mixing until a stable emulsion is obtained, providing optimal conditions for the subsequent saponification of all contained oil. Then, gradually, 69.6 l; l of 46% NaOH solution was added to the resulting emulsion under intensive re-mixing until the process of saponification of all triglycerides was completed. After saponification, a solution of calcium chloride was introduced into a mixture consisting of sodium soap, wax, glycerin, perlite, and water at 30 ° C in order to convert the sodium soaps to calcium soaps that are insoluble in water. Upon completion of the process, the mixture was allowed to settle at a temperature not lower than 90 ° C. The wax was separated by a lime method. Example 3. To 1000 3 of spent filtering powder of the same composition, add 1360 W of a 1% NaOH solution at 95 ° C with stirring. Then, 78 ml of a 35% sodium hydroxide solution are added to the resulting emulsion with vigorous stirring to an oil saponification rate of 85%. After the saponification is complete, a solution of calcium chloride is introduced into the mixture (consisting of sodium soap, wax, glycerin, perlite and water) at 30 ° C to convert the sodium soaps to calcium soaps that are insoluble in water. Upon completion of the process, the mixture is allowed to settle at a temperature not lower than 90 ° C with the removal of floating waxes. Example 4. To 1000 g of spent filtering powder of composition,%: BOOK 28, oil 34, perlite 38, 136 ml of 10% NaOH solution are gradually added at 95 ° G and stirred until a stable emulsion is obtained, ensuring optimal conditions subsequent saponification to 85%. Then, 59.3 ml of a 46% NaOH solution was gradually added to the resulting emulsion with vigorous stirring until the degree of saponification of the oil was 85%.
После того, как омыление завершено, в смесь (состо ш,ую из натриевого мыла, воска , глицерина, перлита и воды) при температуре 30° С ввод т раствор хлористого кальци с целью перевода натриевых мыл в кальциевые мыла, нерастворимые в воде. По завершении процесса производитс отстаивание смеси при температуре не ниже 90° С с последующим отделением восков.After the saponification is completed, a solution of calcium chloride is introduced into the mixture (consisting of sodium soap, wax, glycerin, perlite and water) at a temperature of 30 ° C in order to convert the sodium soaps into calcium soaps that are insoluble in water. Upon completion of the process, the mixture is allowed to settle at a temperature not lower than 90 ° C, followed by separation of the waxes.
Внедрение предлагаемого способа позволит заменить дефицитные воска (пчелиный, «а делийокий, карназ бский), примен емые в парфюмерной промышленности, более дешевым растительным воском. Так, например , цена пчелиного воска составл ет 8- 30 :руб. за I кг, канделийского и кар аубокого - 6-50 pyi6. за 1 кг. Цена воска по предлагаемому способу составит не болееThe implementation of the proposed method will allow replacing the scarce waxes (beeswax, and Delhiou, carnazesky), used in the perfumery industry, with cheaper vegetable waxes. For example, the price of beeswax is 8-30: rub. for I kg, candelic and aubokogo car - 6-50 pyi6. for 1 kg. The price of wax on the proposed method will be no more than
2руб. 95 коп. за 1 кг.2rub 95 cop. for 1 kg.
Годова экономи по всей масложировой промышленности составит не менееThe annual economy throughout the fat-and-oil industry will be at least
3млн. рублей.3 million rubles.