SU819114A1 - Способ выделени окисей триалкилфосфинов - Google Patents
Способ выделени окисей триалкилфосфинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU819114A1 SU819114A1 SU782654746A SU2654746A SU819114A1 SU 819114 A1 SU819114 A1 SU 819114A1 SU 782654746 A SU782654746 A SU 782654746A SU 2654746 A SU2654746 A SU 2654746A SU 819114 A1 SU819114 A1 SU 819114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iodine
- complex
- isolating
- reaction mass
- alcohol
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к области химии фосфорорганических соединений, а именно к новому способу выделени окисей триалкилфосфинов .
Эти соединени наход т широкое применение в качестве комплексообразователей дл извлечени редких элементов, присадок к смазкам, антипиренов, а также как полупродукты фосфорорганического синтеза.
Известен способ получени разнорадикальных окисей триалкилфосфинов алкилированием красного фосфора йодистым алкилом с последующим разложением пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони спиртом при 110°С. Образовавшийс при этом комплекс RaPO-J раствор ют в бензоле и трехкратно обрабатывают насыщенным раствором сульфита натри 1.
Недостатком этого способа вл етс необходимость многократной обработки реакционной массы раствором сульфита натри , при этом образуетс большое количество разбавленных йодсодержащих вод, которые необходимо концентрировать и регенерировать из них дорогосто щее сырье - йод. Недостатком этого способа вл етс также неудовлетворительное качество целевых продуктов по содержанию в них йода (0,5%). Йод вл етс вредной примесью
при экстракции ценных элементов, его присутствие резко снижает качество окисей триалкилфинов. Целью изобретени вл етс упрощение
процесса и улучщение качества целевых продуктов.
Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом выделени окисей триалкилфосфинов из пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони путем разложени его спиртом при нагревании с последующей обработкой полученного комплекса 40-50%-ным раствором щелочи в присутствии неорганического окислител , вз того
в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи , при 115-130°С.
Отличительным признаком способа вл етс то, что в качестве щелочного агента используют 40-50%-ный раствор щелочи с добавлением неорганического окислител , вз того в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи, и обработку ведут при 115-130°С. Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс выделени окисей триалкилфосфинов за счет значительного сокращени сточных вод и улучшить качество целевых продуктов за счет снижени содержани в них йода. Пример 1. Выделение окиси триизоамилфосфина (в присутствии хлората иатри ). В стекл нный реактор, емкостью I л, снабженный мешалкой, капельной воронкой , обратным холодильником и термометром , загружают 15,5 г (0,5 моль) красного фосфора, 25 г (0,1 моль) йода и 5 мл йодистого изоамила. Смесь подогревают до 210-220°С и при этой температуре и перемешивании в течение 6 ч постепенно прибавл ют 297 г (1,5 моль) йодистого изоамила . Скорость прибавлени лимитируетс захлебыванием обратного холодильника. По окончании прибавлени йодистого изоамила реакционную массу выдерживают при 210-220 С 1 ч, затем охлаждают до 100-105°С и разлагают образовавшийс пентайодистый гексанзоамилйодфосфоранфосфоний 94 г изоамилового спирта. Выдерживают реакционную массу 1 -1,5 ч при 105-ПО С, охлаждают до 70-ВО С и в вакууме 200-300 мм рт. ст. отгон ют 150 г (75%) изоамилйодида. После этого реакционную массу охлаждают до 90°С, прибавл ют 100 мл 40%-ного раствора едкого натра и 0,2 г хлората натри (МаСЮз). После этого температуру реакциОНной массы повышают до 115°С и при перемешивании выдерживают 4 ч. Охлаждают реакционную массу до 80-90С, прибавл ют 150 мл воды и расслаивают. Отделенный верхний слой промывают 2X200 мл воды, анализируют на содержание йода (0,1%) и подвергают вакуум-перегонке . Получают 109 г окиси триизоамилфосфина (83%), т. кип. ПО-115°С/ 0,5 мм рт. ст. Содержание йода - следы. Пример 2. Фосфиноксид разнорадикальный (ФОР) (выделение в присутствии гипохлорита натри ). В стальной эмалированный реактор емкостью 630 л, снабженный рубашкой обогрева - охлаждени , обратным холодильНИКОМ , мешалкой и термометром, загружают 36 кг смеси йодидов (смесь готов т из 1 вес. ч. соотношени 1 вес. ч. изоамилйодида и 2,42 вес. ч. алкилйодида (Cr-gnig-igJ), 19,3 кг красного фосфора и 100-ПО кг пентайодпстого гексаалкилйодфосфоранфосфони (йодного комплекса)-продукта реакций алкилировани фосфора из предыдуш ,его синтеза ФОР. Йодный комплекс загружают в качестве катализатора процесса алкилировани . Реакционную смесь в реакторе при перемешивании подогревают до 200- 220С и при этой температуре со скоростью 30- 50 кг/ч прибавл ют еш.е 385 кг указанной смеси йодидов. После окончани прибавлени йодндов реакционную массу выдерживают 2 ч при 200-220°С, охлаждают до 45-50°С и разлагают 120-130 кг изоамилового спирта, прибавл его с такой скоростью (3-4 ч), чтобы температура не однималась выше 60-65°С. После оконани прибавлени спирта постепенно повышают температуру до ПО-115°С и выдерживают 2 ч, после чего отгон ют изоамилйодид (выход 75--80%), который возвращают в начало производства. К оставшемус в реакторе полуразложенному комплексу (RaPO-J) загружают 40-50%-ный водный раствор едкого натра ( с содержанием 0,2--0,4% гипохлорита натри (по анализу). Количество едкого натра 0,1 кг 100%-ного NaOH на 1 кг комплекса . Повышают температуру реакционной массы до 120-130°С и выдерживают при перемешивании 4 ч. По окончании выдержки при 90-100°С прибавл ют в реактор 100-150 л воды, расслаивают и отдел ют верхний органический слой. После промывки 2X200 л воды анализируют сырец на содержание йода (0,1% йода) и подвергают вакуум-перегонке, т. кип. 160- 220°С/0,1-0,5 мм рт. ст. Получают 166 кг (81%) фосфиноксида разнорадикального (ФОР). Содержание йода - следы. Пример 3. Выделение ФОР разложением 40%-ным едким натром в присутствии гиплохлорита кальци . Синтез пентайодистого гексаалкилйодфосфоранфосфони (йодного комплекса ФОР) провод т в услови х, описанных в примере 1. Дл выделени ФОР используют 355 г пентайодистого гексаалкилйодфосфоранфосфони с алкилами Су-э и изоCsHii . При разложении спиртом используют 92 г изоамилового спирта и получают 151 г (77%) изоамилйодида. К полученному комплексу прибавл ют при 90°С ПО мл 40%-ного едкого натра и 0,5 г гипохлорита кальци Са(С10)2, нагревают реакционную массу до 120-130°С и выдерживают 5 ч. Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 150 мл воды и отдел ют верхний слой. После отмывки водой 2X150 мл йод отсутствует. В результате вакуум-перегонки получают 146 г ФОР (85%). Пример 4. Выделение ФОР доразложением 45%-ным едким натром в присутствии бихромата кали . Синтез йодного комплекса ФОР провод т в услови х, аналогичных описанному в примере 1. Дл выделени ФОР используют 350 г комплекса ФОР, который разлагают 60 г н-пропилового спирта. Отгон ют 154,6 г пропилйодида. Оставшийс комплекс (RsPO-J) доразлагают 45%-ным едким иатром. В реактор загружают 90 мл 45%-ного едкого натра и 1 г бихромата кали . Повышают температуру до 125°С и выдерживают 2 ч при перемешивании . Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 150 мл воды, расслаивают. Отделенный верхний слой промывают 2X200 мл воды и анализируют
на содержание йода. Получают продукт с содержанием йода 0,1%. Полученный «сырец перегон ют в вакууме масл ного насоса, т. кип. 170-175°С/0,15 мм рт. ст. Получают 150 г (88%) ФОР. Содержание йода -следы.
Пример 5. Попытка выделени ФОР доразложением 40%-ным раствором едкого натра в отсутствие катализатора.
Синтез йодного комплекса ФОР провод т в услови х, описанных в примере 1. Дл выделени ФОР используют 267 г йодного комплекса, разлагают его 70 г изоамилоБОГо спирта и отгон ют 145 г изоамилйодида .
Приготавливают 45%-ный раствор едкого натра в воде, использу при этом химически чистый кристаллический едкий натр и дистиллированную воду. К полуразложенному йодному комплексу (RsPO-J) при 90°С прибавл ют 80 мл приготовленного 45%-него раствора едкого натра, подогревают смесь до .130°С и выдерживают при перемешивании 4 ч.
Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 100 мл воды, расслаивают. Отделенный органический слой анализируют на йод. Содержание йода 13,2%, т. е. доразложение не идет.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выделени окисей триалкилфосфинов из пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони путем разложени его спиртом при нагревании с последующей обработкой полученного комплекса щелочным агентом, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и улучщени качества целевых продуктов, в качестве щелочного агента используют 40-50%-ный раствор щелочи в присутствии неорганического окислител , вз того в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи, и обработку ведут при 115-130°С.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 276949, кл. С 07 F 9/53, 1969 (прототип ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782654746A SU819114A1 (ru) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Способ выделени окисей триалкилфосфинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782654746A SU819114A1 (ru) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Способ выделени окисей триалкилфосфинов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU819114A1 true SU819114A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20781352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782654746A SU819114A1 (ru) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Способ выделени окисей триалкилфосфинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU819114A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4503254A (en) * | 1982-03-24 | 1985-03-05 | Hughes Aircraft Company | Process for making bis(halophenyl)hexafluoropropanes |
-
1978
- 1978-08-17 SU SU782654746A patent/SU819114A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4503254A (en) * | 1982-03-24 | 1985-03-05 | Hughes Aircraft Company | Process for making bis(halophenyl)hexafluoropropanes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5844752B2 (ja) | 廃ブラインの精製法 | |
US2715646A (en) | Manufacture of dhsopropylbenzene hydroperoxides | |
EP0591297B1 (de) | Verfahren zur herstellung von fettketonen | |
SU819114A1 (ru) | Способ выделени окисей триалкилфосфинов | |
US2182308A (en) | Manufacture of phenol-ketone condensation products | |
US2091565A (en) | Preparation of tertiary butyl phenol | |
DE2016108C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von organischen Peroxyden | |
US4087469A (en) | Method of producing 2,2 '-methylenebis(4,6-dialkylphenols) | |
US3916014A (en) | Chlorination of aromatic compounds | |
US3943157A (en) | Synthesis of codling moth attractant | |
US3481991A (en) | Preparation of chlorinated hydroxy compounds | |
US4278647A (en) | Production of phosphorous acid | |
US1968300A (en) | Method of manufacturing aromatic carboxylic acids | |
US1799349A (en) | Production of trialkyl phosphates | |
JP5837752B2 (ja) | 臭素化ラクトン類化合物の製造方法 | |
US4421695A (en) | Production of alkoxyalkyl phosphate esters | |
US2865942A (en) | Phosphorous acid esters and method of making same | |
US2848474A (en) | Method of producing and recovering trimethyl phosphite | |
US3783135A (en) | Synthesis of codling moth attractant | |
US2041593A (en) | Process of hydrolyzing chlor alkyl phenols | |
US4283344A (en) | Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran | |
US2595899A (en) | Preparation of monochloroacetic acid | |
US2107789A (en) | Method of making chlorhydrin | |
US2732394A (en) | Manufacture of dialkyl aryl | |
RU2421460C2 (ru) | Способ получения ди-(2-этилгексил)фосфорной кислоты и ее неодимовой соли |