SU819114A1 - Способ выделени окисей триалкилфосфинов - Google Patents

Способ выделени окисей триалкилфосфинов Download PDF

Info

Publication number
SU819114A1
SU819114A1 SU782654746A SU2654746A SU819114A1 SU 819114 A1 SU819114 A1 SU 819114A1 SU 782654746 A SU782654746 A SU 782654746A SU 2654746 A SU2654746 A SU 2654746A SU 819114 A1 SU819114 A1 SU 819114A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iodine
complex
isolating
reaction mass
alcohol
Prior art date
Application number
SU782654746A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Яковлевич Семений
Георгий Георгиевич Хорт
Владлен Васильевич Маловик
Альберт Владимирович Буланович
Василий Алексеевич Бондарь
Татьяна Петровна Евтушенко
Нинель Гавриловна Фещенко
Original Assignee
Институт Органической Химии Анукраинской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Органической Химии Анукраинской Ccp filed Critical Институт Органической Химии Анукраинской Ccp
Priority to SU782654746A priority Critical patent/SU819114A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU819114A1 publication Critical patent/SU819114A1/ru

Links

Description

1
Изобретение относитс  к области химии фосфорорганических соединений, а именно к новому способу выделени  окисей триалкилфосфинов .
Эти соединени  наход т широкое применение в качестве комплексообразователей дл  извлечени  редких элементов, присадок к смазкам, антипиренов, а также как полупродукты фосфорорганического синтеза.
Известен способ получени  разнорадикальных окисей триалкилфосфинов алкилированием красного фосфора йодистым алкилом с последующим разложением пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони  спиртом при 110°С. Образовавшийс  при этом комплекс RaPO-J раствор ют в бензоле и трехкратно обрабатывают насыщенным раствором сульфита натри  1.
Недостатком этого способа  вл етс  необходимость многократной обработки реакционной массы раствором сульфита натри , при этом образуетс  большое количество разбавленных йодсодержащих вод, которые необходимо концентрировать и регенерировать из них дорогосто щее сырье - йод. Недостатком этого способа  вл етс  также неудовлетворительное качество целевых продуктов по содержанию в них йода (0,5%). Йод  вл етс  вредной примесью
при экстракции ценных элементов, его присутствие резко снижает качество окисей триалкилфинов. Целью изобретени   вл етс  упрощение
процесса и улучщение качества целевых продуктов.
Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом выделени  окисей триалкилфосфинов из пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони  путем разложени  его спиртом при нагревании с последующей обработкой полученного комплекса 40-50%-ным раствором щелочи в присутствии неорганического окислител , вз того
в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи , при 115-130°С.
Отличительным признаком способа  вл етс  то, что в качестве щелочного агента используют 40-50%-ный раствор щелочи с добавлением неорганического окислител , вз того в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи, и обработку ведут при 115-130°С. Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс выделени  окисей триалкилфосфинов за счет значительного сокращени  сточных вод и улучшить качество целевых продуктов за счет снижени  содержани  в них йода. Пример 1. Выделение окиси триизоамилфосфина (в присутствии хлората иатри ). В стекл нный реактор, емкостью I л, снабженный мешалкой, капельной воронкой , обратным холодильником и термометром , загружают 15,5 г (0,5 моль) красного фосфора, 25 г (0,1 моль) йода и 5 мл йодистого изоамила. Смесь подогревают до 210-220°С и при этой температуре и перемешивании в течение 6 ч постепенно прибавл ют 297 г (1,5 моль) йодистого изоамила . Скорость прибавлени  лимитируетс  захлебыванием обратного холодильника. По окончании прибавлени  йодистого изоамила реакционную массу выдерживают при 210-220 С 1 ч, затем охлаждают до 100-105°С и разлагают образовавшийс  пентайодистый гексанзоамилйодфосфоранфосфоний 94 г изоамилового спирта. Выдерживают реакционную массу 1 -1,5 ч при 105-ПО С, охлаждают до 70-ВО С и в вакууме 200-300 мм рт. ст. отгон ют 150 г (75%) изоамилйодида. После этого реакционную массу охлаждают до 90°С, прибавл ют 100 мл 40%-ного раствора едкого натра и 0,2 г хлората натри  (МаСЮз). После этого температуру реакциОНной массы повышают до 115°С и при перемешивании выдерживают 4 ч. Охлаждают реакционную массу до 80-90С, прибавл ют 150 мл воды и расслаивают. Отделенный верхний слой промывают 2X200 мл воды, анализируют на содержание йода (0,1%) и подвергают вакуум-перегонке . Получают 109 г окиси триизоамилфосфина (83%), т. кип. ПО-115°С/ 0,5 мм рт. ст. Содержание йода - следы. Пример 2. Фосфиноксид разнорадикальный (ФОР) (выделение в присутствии гипохлорита натри ). В стальной эмалированный реактор емкостью 630 л, снабженный рубашкой обогрева - охлаждени , обратным холодильНИКОМ , мешалкой и термометром, загружают 36 кг смеси йодидов (смесь готов т из 1 вес. ч. соотношени  1 вес. ч. изоамилйодида и 2,42 вес. ч. алкилйодида (Cr-gnig-igJ), 19,3 кг красного фосфора и 100-ПО кг пентайодпстого гексаалкилйодфосфоранфосфони  (йодного комплекса)-продукта реакций алкилировани  фосфора из предыдуш ,его синтеза ФОР. Йодный комплекс загружают в качестве катализатора процесса алкилировани . Реакционную смесь в реакторе при перемешивании подогревают до 200- 220С и при этой температуре со скоростью 30- 50 кг/ч прибавл ют еш.е 385 кг указанной смеси йодидов. После окончани  прибавлени  йодндов реакционную массу выдерживают 2 ч при 200-220°С, охлаждают до 45-50°С и разлагают 120-130 кг изоамилового спирта, прибавл   его с такой скоростью (3-4 ч), чтобы температура не однималась выше 60-65°С. После оконани  прибавлени  спирта постепенно повышают температуру до ПО-115°С и выдерживают 2 ч, после чего отгон ют изоамилйодид (выход 75--80%), который возвращают в начало производства. К оставшемус  в реакторе полуразложенному комплексу (RaPO-J) загружают 40-50%-ный водный раствор едкого натра ( с содержанием 0,2--0,4% гипохлорита натри  (по анализу). Количество едкого натра 0,1 кг 100%-ного NaOH на 1 кг комплекса . Повышают температуру реакционной массы до 120-130°С и выдерживают при перемешивании 4 ч. По окончании выдержки при 90-100°С прибавл ют в реактор 100-150 л воды, расслаивают и отдел ют верхний органический слой. После промывки 2X200 л воды анализируют сырец на содержание йода (0,1% йода) и подвергают вакуум-перегонке, т. кип. 160- 220°С/0,1-0,5 мм рт. ст. Получают 166 кг (81%) фосфиноксида разнорадикального (ФОР). Содержание йода - следы. Пример 3. Выделение ФОР разложением 40%-ным едким натром в присутствии гиплохлорита кальци . Синтез пентайодистого гексаалкилйодфосфоранфосфони  (йодного комплекса ФОР) провод т в услови х, описанных в примере 1. Дл  выделени  ФОР используют 355 г пентайодистого гексаалкилйодфосфоранфосфони  с алкилами Су-э и изоCsHii . При разложении спиртом используют 92 г изоамилового спирта и получают 151 г (77%) изоамилйодида. К полученному комплексу прибавл ют при 90°С ПО мл 40%-ного едкого натра и 0,5 г гипохлорита кальци  Са(С10)2, нагревают реакционную массу до 120-130°С и выдерживают 5 ч. Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 150 мл воды и отдел ют верхний слой. После отмывки водой 2X150 мл йод отсутствует. В результате вакуум-перегонки получают 146 г ФОР (85%). Пример 4. Выделение ФОР доразложением 45%-ным едким натром в присутствии бихромата кали . Синтез йодного комплекса ФОР провод т в услови х, аналогичных описанному в примере 1. Дл  выделени  ФОР используют 350 г комплекса ФОР, который разлагают 60 г н-пропилового спирта. Отгон ют 154,6 г пропилйодида. Оставшийс  комплекс (RsPO-J) доразлагают 45%-ным едким иатром. В реактор загружают 90 мл 45%-ного едкого натра и 1 г бихромата кали . Повышают температуру до 125°С и выдерживают 2 ч при перемешивании . Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 150 мл воды, расслаивают. Отделенный верхний слой промывают 2X200 мл воды и анализируют
на содержание йода. Получают продукт с содержанием йода 0,1%. Полученный «сырец перегон ют в вакууме масл ного насоса, т. кип. 170-175°С/0,15 мм рт. ст. Получают 150 г (88%) ФОР. Содержание йода -следы.
Пример 5. Попытка выделени  ФОР доразложением 40%-ным раствором едкого натра в отсутствие катализатора.
Синтез йодного комплекса ФОР провод т в услови х, описанных в примере 1. Дл  выделени  ФОР используют 267 г йодного комплекса, разлагают его 70 г изоамилоБОГо спирта и отгон ют 145 г изоамилйодида .
Приготавливают 45%-ный раствор едкого натра в воде, использу  при этом химически чистый кристаллический едкий натр и дистиллированную воду. К полуразложенному йодному комплексу (RsPO-J) при 90°С прибавл ют 80 мл приготовленного 45%-него раствора едкого натра, подогревают смесь до .130°С и выдерживают при перемешивании 4 ч.
Охлаждают реакционную массу до 90°С, прибавл ют 100 мл воды, расслаивают. Отделенный органический слой анализируют на йод. Содержание йода 13,2%, т. е. доразложение не идет.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ выделени  окисей триалкилфосфинов из пентайодистого гексаалкилфосфоранфосфони  путем разложени  его спиртом при нагревании с последующей обработкой полученного комплекса щелочным агентом, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и улучщени  качества целевых продуктов, в качестве щелочного агента используют 40-50%-ный раствор щелочи в присутствии неорганического окислител , вз того в количестве 0,2-0,8 вес. % от веса щелочи, и обработку ведут при 115-130°С.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 276949, кл. С 07 F 9/53, 1969 (прототип ).
SU782654746A 1978-08-17 1978-08-17 Способ выделени окисей триалкилфосфинов SU819114A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654746A SU819114A1 (ru) 1978-08-17 1978-08-17 Способ выделени окисей триалкилфосфинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654746A SU819114A1 (ru) 1978-08-17 1978-08-17 Способ выделени окисей триалкилфосфинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU819114A1 true SU819114A1 (ru) 1981-04-07

Family

ID=20781352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782654746A SU819114A1 (ru) 1978-08-17 1978-08-17 Способ выделени окисей триалкилфосфинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU819114A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4503254A (en) * 1982-03-24 1985-03-05 Hughes Aircraft Company Process for making bis(halophenyl)hexafluoropropanes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4503254A (en) * 1982-03-24 1985-03-05 Hughes Aircraft Company Process for making bis(halophenyl)hexafluoropropanes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5844752B2 (ja) 廃ブラインの精製法
US2715646A (en) Manufacture of dhsopropylbenzene hydroperoxides
EP0591297B1 (de) Verfahren zur herstellung von fettketonen
SU819114A1 (ru) Способ выделени окисей триалкилфосфинов
US2182308A (en) Manufacture of phenol-ketone condensation products
US2091565A (en) Preparation of tertiary butyl phenol
DE2016108C3 (de) Verfahren zum Herstellen von organischen Peroxyden
US4087469A (en) Method of producing 2,2 '-methylenebis(4,6-dialkylphenols)
US3916014A (en) Chlorination of aromatic compounds
US3943157A (en) Synthesis of codling moth attractant
US3481991A (en) Preparation of chlorinated hydroxy compounds
US4278647A (en) Production of phosphorous acid
US1968300A (en) Method of manufacturing aromatic carboxylic acids
US1799349A (en) Production of trialkyl phosphates
JP5837752B2 (ja) 臭素化ラクトン類化合物の製造方法
US4421695A (en) Production of alkoxyalkyl phosphate esters
US2865942A (en) Phosphorous acid esters and method of making same
US2848474A (en) Method of producing and recovering trimethyl phosphite
US3783135A (en) Synthesis of codling moth attractant
US2041593A (en) Process of hydrolyzing chlor alkyl phenols
US4283344A (en) Process for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran
US2595899A (en) Preparation of monochloroacetic acid
US2107789A (en) Method of making chlorhydrin
US2732394A (en) Manufacture of dialkyl aryl
RU2421460C2 (ru) Способ получения ди-(2-этилгексил)фосфорной кислоты и ее неодимовой соли