SU818841A1 - Method of hydroabrasive working - Google Patents
Method of hydroabrasive working Download PDFInfo
- Publication number
- SU818841A1 SU818841A1 SU782684684A SU2684684A SU818841A1 SU 818841 A1 SU818841 A1 SU 818841A1 SU 782684684 A SU782684684 A SU 782684684A SU 2684684 A SU2684684 A SU 2684684A SU 818841 A1 SU818841 A1 SU 818841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydroabrasive
- parts
- processing
- abrasive
- force
- Prior art date
Links
Description
ето ннб прокачиваетс в зазор, как в обычном подшипнике скольжени . При обработке деталь 1 радиус г смещаетс относительно центра детали 2 на величину е.This is pumped into the gap, as in a conventional sliding bearing. When machining part 1, the radius r is displaced relative to the center of the part 2 by the value e.
Дл интенсификации процесса резани в качестве л идкости можно использовать электролит, при этом обрабатываемую деталь подключают к источнику посто нного тока в качестве анода, а контрдеталь - в качестве катода. При этом механическое режущее действие абразивных или алмазных зерен дополн етс электрохимическим анодным растворением металла с обрабатываемой поверхности.To intensify the cutting process, electrolyte can be used as a liquid, while the workpiece is connected to a DC source as an anode, and the counter part is used as a cathode. At the same time, the mechanical cutting effect of abrasive or diamond grains is complemented by an electrochemical anodic dissolution of the metal from the surface to be treated.
Дл увеличени производительности процесса резани величину усили Р можно подобрать таким образом, что величина минимального зазора Лмин будет меньше размера основной фракции абразивных или алмазных зерен на величину снимаемого припуска. При этом процесс резани за счет больщего усили внедрени абразива будет интенсифицирован, так как абразивные зерна будут протаскиватьс и прокатыватьс при взаимном перемещении деталей.To increase the productivity of the cutting process, the magnitude of the force P can be adjusted in such a way that the minimum clearance Lmin will be less than the size of the main fraction of the abrasive or diamond grains by the amount of the allowance being removed. At the same time, the cutting process will be intensified due to the greater penetration of the abrasive, as the abrasive grains will be dragged and rolled as the parts move together.
Гидроабразивна среда во врем обработки очищаетс от продуктов износа обрабатываемых деталей известными методами, например магнитной сепарацией.The hydroabrasive medium during processing is cleaned of the wear products of the workpiece with known methods, such as magnetic separation.
Использование предлагаемого способа обработки обеспечивает высокоточную обработку преимущественно тел вращени .The use of the proposed method of processing provides high-precision processing of predominantly rotation bodies.
При этом с получением размерной точности обеспечиваетс исправление формы поверхностей и уменьшение шероховатости. Наиболее точные размеры выдерживаютс , как правило, дл сопр гаемых деталей с возможностью относительных взаимных перемещений , например подшипников скольжени . Предлагаемый способ обработки дл At the same time, with obtaining dimensional accuracy, surface shape correction and roughness reduction are provided. The most accurate dimensions are maintained, as a rule, for the mating parts with the possibility of relative mutual displacements, for example sliding bearings. The proposed processing method for
этих деталей наиболее полно отвечает npi-trt ципу инверсии, так как схема обработки практически моделирует услови эксплуатации , поэтому обработка по предлагаемому способу позволит сократить врем лриработки и при той же точности обработки повысить долговечность механизмов на 20 30%. По данному методу возможна бесступенчата обработка с абразивом различнойThese parts are most fully met by the npi-trt inversion tsip, since the processing circuit practically simulates the operating conditions, therefore the processing by the proposed method will reduce the processing time and with the same machining accuracy increase the durability of the mechanisms by 20–30%. By this method, it is possible to continue the processing with abrasives of various
зернистости, что позвол ет значительно интенсифицировать процесс обработки и достижение оптимальной шероховатости. Расход гидроабразивной смеси незначителен, так как полный зазор дл различных точных пар трени , исход из условий образовани упругого гидроабразивного клина, не превышает сотых долей миллиметра.granularity, which allows to significantly intensify the process of processing and the achievement of optimal roughness. The consumption of the hydroabrasive mixture is insignificant, since the total clearance for various precise friction pairs, based on the conditions for the formation of an elastic hydroabrasive wedge, does not exceed hundredths of a millimeter.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684684A SU818841A1 (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Method of hydroabrasive working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684684A SU818841A1 (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Method of hydroabrasive working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818841A1 true SU818841A1 (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=20793613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782684684A SU818841A1 (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Method of hydroabrasive working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818841A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5125191A (en) * | 1982-09-08 | 1992-06-30 | Extrude Hone Corporation | Abrasive flow machining with an in situ viscous plastic medium |
RU2580268C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method for jet processing of materials |
RU2580267C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Method for jet processing of materials |
RU2582412C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method for jet processing of materials |
-
1978
- 1978-11-15 SU SU782684684A patent/SU818841A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5125191A (en) * | 1982-09-08 | 1992-06-30 | Extrude Hone Corporation | Abrasive flow machining with an in situ viscous plastic medium |
RU2580268C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method for jet processing of materials |
RU2580267C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Method for jet processing of materials |
RU2582412C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method for jet processing of materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6176998B1 (en) | Method of electrochemically machining a bearing ring | |
SU818841A1 (en) | Method of hydroabrasive working | |
US3046206A (en) | Electro-chemical machining system | |
US4711706A (en) | Method of producing groove/land patterns for dynamic bearings | |
US4204924A (en) | Method of manufacturing rubbing surfaces of cast iron | |
RU2282527C2 (en) | Finishing method | |
Misra et al. | Study of electrochemical-mechanical finishing of bevel gears | |
SU831582A1 (en) | Burnishing tool | |
SU706224A1 (en) | Electrolyte for electro-erosion-chemical working of titanium alloys | |
SU537782A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
SU1000210A1 (en) | Electrolyte for electropneumatical machining | |
Ramasawmy et al. | Effect of secondary processing on EDM surfaces | |
KR860002112B1 (en) | Electropolishing method of steel ball | |
SU878439A1 (en) | Method of work surfaces of non-rigid parts | |
SU519311A1 (en) | The method of electroabrasive machining shaft type torsion | |
SU704769A1 (en) | Method of finishing using an abrasive stone | |
RU2062208C1 (en) | Method of article polishing | |
SU917056A1 (en) | Method of face milling cutt er vear determination | |
SU1237400A1 (en) | Finishing method | |
Pearce et al. | Applications of continuous dressing in grinding operations | |
SU703240A1 (en) | Method of machining radius grooves on cylindrical articles | |
SU844192A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
SU889388A1 (en) | Method of centerless grinding of parts unstable on base surface of blade | |
RU2137582C1 (en) | Method of finishing treatment | |
SU772782A1 (en) | Method of grinding with belt |