SU818841A1 - Method of hydroabrasive working - Google Patents

Method of hydroabrasive working Download PDF

Info

Publication number
SU818841A1
SU818841A1 SU782684684A SU2684684A SU818841A1 SU 818841 A1 SU818841 A1 SU 818841A1 SU 782684684 A SU782684684 A SU 782684684A SU 2684684 A SU2684684 A SU 2684684A SU 818841 A1 SU818841 A1 SU 818841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydroabrasive
parts
processing
abrasive
force
Prior art date
Application number
SU782684684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Михайлович Сидоров
Алексей Васильевич Андрианов
Борис Иванович Петров
Original Assignee
Московский Институт Инженеров Геодезии,Аэрофотосъемки И Картографии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Инженеров Геодезии,Аэрофотосъемки И Картографии filed Critical Московский Институт Инженеров Геодезии,Аэрофотосъемки И Картографии
Priority to SU782684684A priority Critical patent/SU818841A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU818841A1 publication Critical patent/SU818841A1/en

Links

Description

ето ннб прокачиваетс  в зазор, как в обычном подшипнике скольжени . При обработке деталь 1 радиус г смещаетс  относительно центра детали 2 на величину е.This is pumped into the gap, as in a conventional sliding bearing. When machining part 1, the radius r is displaced relative to the center of the part 2 by the value e.

Дл  интенсификации процесса резани  в качестве л идкости можно использовать электролит, при этом обрабатываемую деталь подключают к источнику посто нного тока в качестве анода, а контрдеталь - в качестве катода. При этом механическое режущее действие абразивных или алмазных зерен дополн етс  электрохимическим анодным растворением металла с обрабатываемой поверхности.To intensify the cutting process, electrolyte can be used as a liquid, while the workpiece is connected to a DC source as an anode, and the counter part is used as a cathode. At the same time, the mechanical cutting effect of abrasive or diamond grains is complemented by an electrochemical anodic dissolution of the metal from the surface to be treated.

Дл  увеличени  производительности процесса резани  величину усили  Р можно подобрать таким образом, что величина минимального зазора Лмин будет меньше размера основной фракции абразивных или алмазных зерен на величину снимаемого припуска. При этом процесс резани  за счет больщего усили  внедрени  абразива будет интенсифицирован, так как абразивные зерна будут протаскиватьс  и прокатыватьс  при взаимном перемещении деталей.To increase the productivity of the cutting process, the magnitude of the force P can be adjusted in such a way that the minimum clearance Lmin will be less than the size of the main fraction of the abrasive or diamond grains by the amount of the allowance being removed. At the same time, the cutting process will be intensified due to the greater penetration of the abrasive, as the abrasive grains will be dragged and rolled as the parts move together.

Гидроабразивна  среда во врем  обработки очищаетс  от продуктов износа обрабатываемых деталей известными методами, например магнитной сепарацией.The hydroabrasive medium during processing is cleaned of the wear products of the workpiece with known methods, such as magnetic separation.

Использование предлагаемого способа обработки обеспечивает высокоточную обработку преимущественно тел вращени .The use of the proposed method of processing provides high-precision processing of predominantly rotation bodies.

При этом с получением размерной точности обеспечиваетс  исправление формы поверхностей и уменьшение шероховатости. Наиболее точные размеры выдерживаютс , как правило, дл  сопр гаемых деталей с возможностью относительных взаимных перемещений , например подшипников скольжени . Предлагаемый способ обработки дл At the same time, with obtaining dimensional accuracy, surface shape correction and roughness reduction are provided. The most accurate dimensions are maintained, as a rule, for the mating parts with the possibility of relative mutual displacements, for example sliding bearings. The proposed processing method for

этих деталей наиболее полно отвечает npi-trt ципу инверсии, так как схема обработки практически моделирует услови  эксплуатации , поэтому обработка по предлагаемому способу позволит сократить врем  лриработки и при той же точности обработки повысить долговечность механизмов на 20 30%. По данному методу возможна бесступенчата  обработка с абразивом различнойThese parts are most fully met by the npi-trt inversion tsip, since the processing circuit practically simulates the operating conditions, therefore the processing by the proposed method will reduce the processing time and with the same machining accuracy increase the durability of the mechanisms by 20–30%. By this method, it is possible to continue the processing with abrasives of various

зернистости, что позвол ет значительно интенсифицировать процесс обработки и достижение оптимальной шероховатости. Расход гидроабразивной смеси незначителен, так как полный зазор дл  различных точных пар трени , исход  из условий образовани  упругого гидроабразивного клина, не превышает сотых долей миллиметра.granularity, which allows to significantly intensify the process of processing and the achievement of optimal roughness. The consumption of the hydroabrasive mixture is insignificant, since the total clearance for various precise friction pairs, based on the conditions for the formation of an elastic hydroabrasive wedge, does not exceed hundredths of a millimeter.

Claims (2)

1.Способ гидроабразивной обработки, при котором между обрабатываемыми детал ми размещают гидроабразивную среду, а детал м сообшают относительные перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, одну из деталей устанавливают с возможностью радиального иеремещени  и воздействуют на нее усилием1. A hydroabrasive treatment method, in which a hydroabrasive environment is placed between the parts to be processed and the parts communicate relative movements, characterized in that, in order to increase productivity and precision of processing, one of the parts is installed with the possibility of radial displacement and is subjected to force до создани  мелсду обрабатываемыми поверхност ми гидроабразивного клина.prior to the creation of the milled fabric of the hydroabrasive wedge surfaces. 2.Способ гидроабразивной обработки по п. 1, отличающийс  тем, что усилие выбирают таким, чтобы зазор между обрабатываемыми поверхност ми был меньше размера абразивных зерен.2. A method of hydro-abrasive treatment according to claim 1, characterized in that the force is chosen such that the gap between the surfaces to be treated is smaller than the size of the abrasive grains. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 622662, кл. В 24С 1/00, 1975,Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 622662, cl. B 24C 1/00, 1975,
SU782684684A 1978-11-15 1978-11-15 Method of hydroabrasive working SU818841A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684684A SU818841A1 (en) 1978-11-15 1978-11-15 Method of hydroabrasive working

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684684A SU818841A1 (en) 1978-11-15 1978-11-15 Method of hydroabrasive working

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818841A1 true SU818841A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20793613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782684684A SU818841A1 (en) 1978-11-15 1978-11-15 Method of hydroabrasive working

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818841A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5125191A (en) * 1982-09-08 1992-06-30 Extrude Hone Corporation Abrasive flow machining with an in situ viscous plastic medium
RU2580268C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Method for jet processing of materials
RU2580267C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Method for jet processing of materials
RU2582412C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Method for jet processing of materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5125191A (en) * 1982-09-08 1992-06-30 Extrude Hone Corporation Abrasive flow machining with an in situ viscous plastic medium
RU2580268C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Method for jet processing of materials
RU2580267C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Method for jet processing of materials
RU2582412C1 (en) * 2014-11-05 2016-04-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Method for jet processing of materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6176998B1 (en) Method of electrochemically machining a bearing ring
SU818841A1 (en) Method of hydroabrasive working
US3046206A (en) Electro-chemical machining system
US4711706A (en) Method of producing groove/land patterns for dynamic bearings
US4204924A (en) Method of manufacturing rubbing surfaces of cast iron
RU2282527C2 (en) Finishing method
Misra et al. Study of electrochemical-mechanical finishing of bevel gears
SU831582A1 (en) Burnishing tool
SU706224A1 (en) Electrolyte for electro-erosion-chemical working of titanium alloys
SU537782A1 (en) Electrochemical treatment method
SU1000210A1 (en) Electrolyte for electropneumatical machining
Ramasawmy et al. Effect of secondary processing on EDM surfaces
KR860002112B1 (en) Electropolishing method of steel ball
SU878439A1 (en) Method of work surfaces of non-rigid parts
SU519311A1 (en) The method of electroabrasive machining shaft type torsion
SU704769A1 (en) Method of finishing using an abrasive stone
RU2062208C1 (en) Method of article polishing
SU917056A1 (en) Method of face milling cutt er vear determination
SU1237400A1 (en) Finishing method
Pearce et al. Applications of continuous dressing in grinding operations
SU703240A1 (en) Method of machining radius grooves on cylindrical articles
SU844192A1 (en) Method of dimensional electrochemical working
SU889388A1 (en) Method of centerless grinding of parts unstable on base surface of blade
RU2137582C1 (en) Method of finishing treatment
SU772782A1 (en) Method of grinding with belt