RU2580267C1 - Method for jet processing of materials - Google Patents
Method for jet processing of materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580267C1 RU2580267C1 RU2014144831/02A RU2014144831A RU2580267C1 RU 2580267 C1 RU2580267 C1 RU 2580267C1 RU 2014144831/02 A RU2014144831/02 A RU 2014144831/02A RU 2014144831 A RU2014144831 A RU 2014144831A RU 2580267 C1 RU2580267 C1 RU 2580267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- jet
- processing medium
- workpiece
- fluid processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области струйной резки и обработки материалов, которые осуществляют высокоскоростной струей жидкости, включающей различные абразивные материалы.The invention relates to the field of jet cutting and processing of materials that carry out a high-speed jet of liquid, including various abrasive materials.
Известен способ резки энергетической струей, несущей абразивный порошок, включающий смешивание абразивного порошка с энергоносителем, ускорение смеси в сверхзвуковом разгонном сопле с использованием в качестве энергоносителя перегретого водяного пара при температуре 400-550°С и концентрации абразивного порошка 1-5 мас.% (RU №2050251, МПК В24С 1/00, 1993 г.).A known method of cutting with an energy jet carrying an abrasive powder, comprising mixing an abrasive powder with an energy carrier, accelerating the mixture in a supersonic accelerating nozzle using superheated water vapor at a temperature of 400-550 ° C and an abrasive powder concentration of 1-5 wt.% (RU No. 2050251, IPC V24S 1/00, 1993).
Известен также способ струйной резки заготовки, включающий сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды (см. SU №1773707, МПК В24С 1/00, 1992 г.). Режущая струя состоит из распыленной сжатым воздухом смеси капель электролита и зерен токопроводного абразивного порошка.There is also a known method of jet cutting a workpiece, including compressing the fluid processing medium, pushing it out of the nozzle onto the workpiece in the form of a cutting jet with cutting the workpiece, collecting the spent processing medium, separating the processed material from it and feeding it to the input of the fluid processing medium circulation system (see . SU No. 1773707, IPC V24S 1/00, 1992). The cutting jet consists of a mixture of electrolyte droplets and grains of conductive abrasive powder sprayed with compressed air.
Эти способы имеет следующие недостатки:These methods have the following disadvantages:
- в результате рассеивания потока абразива образуется относительно широкий рез, что приводит к значительному расходу энергии и интенсивному износу оборудования (особенно сопла, даже изготовленного из износостойких материалов: карбида вольфрама или борида);- as a result of dispersion of the abrasive stream, a relatively wide cut is formed, which leads to a significant energy consumption and intensive wear of equipment (especially nozzles, even made of wear-resistant materials: tungsten carbide or boride);
- из-за высоких давлений и скоростей потока достаточно трудно сохранить когерентное течение струи;- due to high pressures and flow rates, it is rather difficult to maintain a coherent flow of the jet;
- необходимость перемешивания абразивного материала в жидкой среде приводит к быстрому износу сопла, что сокращает срок его службы до часов и даже минут;- the need for mixing the abrasive material in a liquid medium leads to rapid wear of the nozzle, which reduces its service life to hours and even minutes;
- использование абразивного материала приводит к загрязнению окружающей среды.- The use of abrasive material leads to environmental pollution.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, выражается в обеспечении возможности минимизации ширины реза.The problem to which the claimed invention is directed is expressed in providing the possibility of minimizing the width of the cut.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности минимизации ширины реза за счет обеспечения возможности обжатия (минимизации поперечного сечения) режущей струи, в том числе и при достаточно большом удалении заготовки от сопла.The technical result obtained when solving the problem is expressed in ensuring the possibility of minimizing the width of the cut by providing the possibility of compression (minimizing the cross section) of the cutting jet, including when the workpiece is sufficiently far removed from the nozzle.
Для решения поставленной технической задачи способ струйной резки заготовки, включающий сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды, отличается тем, что в качестве текучей обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или металла, который обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем.To solve the technical problem, the method of jet cutting a workpiece, including compressing the fluid processing medium, pushing it out of the nozzle onto the workpiece in the form of a cutting jet with cutting the workpiece, collecting the spent processing medium, separating the processed material from it and feeding it to the input of the fluid processing circuit environment, characterized in that as a fluid processing medium using an electrically conductive material in the form of a solution of electrolytes or molten fusible an alloy or metal that is crimped by passing an electric current through the cutting stream and exposing it to a magnetic field.
Кроме того, воздействие на режущую струю магнитным полем осуществляют посредством магнитной линзы, установленной концентрично струе. При этом в качестве текучей обрабатывающей среды используют легкоплавкий сплав, тяжелый, химически малоактивный и нетоксичный, который перед формированием струи переводят в жидкую фазу, нагревом до температуры плавления. Кроме того, в качестве текучей обрабатывающей среды используют сплав Ньютона, Розе или Лихтенберга.In addition, the impact on the cutting stream with a magnetic field is carried out by means of a magnetic lens mounted concentrically to the stream. At the same time, a fusible alloy is used as a fluid processing medium, a heavy, chemically inactive and non-toxic alloy, which is transferred to the liquid phase before forming a jet by heating to the melting temperature. In addition, an alloy of Newton, Rose or Lichtenberg is used as the fluid processing medium.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи:The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks:
Признаки "…в качестве обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или металла…» обеспечивают возможность обжима режущей струи при пропускании по ней электрического тока, либо за счет самосжатия струи под действием поля протекающего тока (пинч-эффект, по типу наблюдаемого при сварочных работах) и либо за счет деформации (фокусировки) струи за счет взаимодействия магнитного поля протекающего тока с внешним магнитным полем, либо за счет совместного проявления этих эффектов.The signs "... as the processing medium they use an electrically conductive material in the form of a solution of electrolytes or a molten fusible alloy or metal ..." provide the possibility of crimping the cutting jet while passing electric current through it, or due to self-compression of the jet under the action of the flowing current field (pinch effect, the type observed during welding) and either due to deformation (focusing) of the jet due to the interaction of the magnetic field of the flowing current with an external magnetic field, or due to the joint occurrence of these effects.
Признаки, указывающие, что осуществляют обжатие режущей струи, обеспечивают минимизацию ширины реза.Signs indicating that the cutting jet is being crimped minimizes the width of the cut.
Признаки, указывающие что «обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем» обеспечивают возможность «обжатия струи» посредством внешнего магнитного поля, создаваемого вокруг струи-проводника, по которому пропускают электроток, а также за счет самосжатия струи под действием поля протекающего тока (пинч-эффект, по типу наблюдаемого при сварочных работах).Signs indicating that “compress by passing electric current through the cutting jet and expose it to a magnetic field” provide the possibility of “squeezing the jet” by means of an external magnetic field created around the conductor jet through which electric current is passed, as well as due to the self-compression of the jet under the action field of flowing current (pinch effect, as observed during welding).
Признак, указывающий, что «воздействие на режущую струю магнитным полем осуществляют посредством магнитной линзы, установленной концентрично струе», обеспечивает обжатие режущей струи и исключает увеличение ее сечения в зоне резания.The sign indicating that "the impact on the cutting stream with a magnetic field is carried out by means of a magnetic lens mounted concentrically to the stream", provides compression of the cutting stream and eliminates the increase in its cross section in the cutting zone.
Признаки, указывающие, что «в качестве текучей обрабатывающей среды используют легкоплавкий сплав, тяжелый, химически малоактивный и нетоксичный, который перед формированием струи переводят в жидкую фазу нагревом до температуры плавления», обеспечивают возможность многократного (порядка восьмикратного) возрастания энергетической насыщенности режущей струи за счет повышения плотности обрабатывающего материала и позволяют реализовывать способ без дополнительного обеспечения сохранности материала (отсутствие его химических трансформаций) и защиты персонала и окружающей среды от вредного воздействия токсичных продуктов и выделений. При этом обеспечивается перевод сплава в жидкое состояние, позволяющее передать ему скорость за счет насосных средств, аналогичных используемым при работе с жидкостью, и формирование из расплава режущей струи, не оказывающей абразивное воздействие на средства ее формирования.Signs indicating that “a fusible alloy is used as a fluid processing medium, heavy, chemically inactive and non-toxic, which is converted to the liquid phase by heating to the melting temperature before the formation of the jet”, provide the possibility of a multiple (about eight-fold) increase in the energy density of the cutting jet due to increasing the density of the processing material and allow you to implement the method without additional ensuring the safety of the material (lack of chemical transfers rmatsy) and protecting workers and the environment from the harmful effects of toxic products and emissions. This ensures the transfer of the alloy into a liquid state, which allows it to transfer speed due to pumping means similar to those used when working with liquid, and the formation of a cutting jet from the melt that does not have an abrasive effect on the means of its formation.
Признаки, указывающие, что в качестве обрабатывающего материала используют «например, сплав Ньютона, Розе или Лихтенберга», конкретизируют используемый обрабатывающий материал, обеспечивая его температуру плавления в пределах 90-95°С, тем самым минимизируют затраты энергии на перевод сплава из твердого в жидкое состояние.Signs indicating that “for example, a Newton, Rose or Lichtenberg alloy” is used as the processing material, the used processing material is specified, providing its melting temperature in the range of 90-95 ° C, thereby minimizing the energy costs of converting the alloy from solid to liquid state.
На чертеже представлена схема установки используемой для реализации заявленного способа.The drawing shows a diagram of the installation used to implement the claimed method.
На чертеже показаны блок 1 повышения давления рабочей жидкости (насос высокого давления); его выходное струеформирующее сопло 2, холодильная камера 3 для охлаждения струи 4 рабочей жидкости, заготовка 5, устанавливаемая над ловушкой 6, снабженной фильтрующим патрубком 7, нагреватель 8, трубопровод 9 возврата расплава в блок 1, перекачивающий насос 10, теплоизолирующий кожух 11, сливной патрубок 12, магнитная линза 13, клеммы 14 для подключения источника тока 15.The drawing shows a unit 1 for increasing the pressure of the working fluid (high pressure pump); its output stream-forming
Между струеформирующим соплом 2 и ловушкой 6 установлена холодильная камера 3 для охлаждения струи 4 рабочей жидкости (расплавленного металла). При достаточном удалении ловушки 6 от струеформирующего сопла 2, когда продолжительность движения обрабатывающего материала к заготовке 5 достаточна для начала или реализации процесса кристаллизации рабочей жидкости, холодильная камера 3 может быть не нужна.Between the jet-forming
При использовании водных растворов электролитов нагреватель 8, теплоизолирующий кожух 11 и сливной патрубок 12 не являются обязательными узлами установки, используемой для реализации заявленного способа.When using aqueous solutions of electrolytes, the
В качестве магнитной линзы 13 используют известное устройство для фокусирования потоков электронов или ионов при помощи создаваемого им магнитного поля, обладающего соответствующей симметрией. Магнитная линза 13 установлена концентрично струе 4.As the
В качестве источника тока 15 используют источник тока известной конструкции, рабочие характеристики которого соответствуют рабочим параметрам реализуемого способа. Одна клемма 14 источника тока сообщена с струеформирующим соплом 2, а другая - с заготовкой 5 или, если заготовка представлена токопроводящим материалом и ловушка 6 выполнена из металла, то вторая клемма 14 может быть подключена к корпусу ловушки 6.As a
В качестве обрабатывающего материала используют легкоплавкий сплав, предпочтительно тяжелый, химически малоактивный и нетоксичный, например сплавы с плотностью порядка 8,8 г/см3 - сплав Ньютона (состав - висмут 50%, свинец 31,2%, олово 18,8%, температура плавления 94°С), сплав Розе (состав - висмут 50%, свинец 25%, олово 25%, температура плавления 93°С), или Лихтенберга (состав - висмут 50%, свинец 30%, олово 20%, температура плавления 91°С). Если есть возможность изолирования рабочей зоны, то можно использовать сплавы с меньшей температурой плавления, например сплав Вуда, сплав Липовица и т.п. с температурой плавления до 70°С.The processing material used is a low-melting alloy, preferably heavy, chemically inactive and non-toxic, for example, alloys with a density of about 8.8 g / cm3 - Newton's alloy (composition - bismuth 50%, lead 31.2%, tin 18.8%, temperature melting point 94 ° С), Rose alloy (composition - bismuth 50%, lead 25%, tin 25%, melting point 93 ° С), or Lichtenberg (composition - bismuth 50%, lead 30%, tin 20%, melting point 91 ° C). If it is possible to isolate the working area, then alloys with a lower melting point can be used, for example, Wood's alloy, Lipovitsa alloy, etc. with a melting point up to 70 ° C.
В качестве обрабатывающего материала можно использовать легкоплавкие металлы, например свинец (Тпл 327°С) или олово (Тпл 232°С) и другие.As the processing material, low-melting metals, for example, lead (T pl 327 ° C) or tin (T pl 232 ° C) and others, can be used.
В качестве обрабатывающего материала можно использовать растворы электролитов, например водные растворы солей, кислот, щелочей.As the processing material, electrolyte solutions, for example, aqueous solutions of salts, acids, alkalis, can be used.
Нагреватель 8 подбирают так, чтобы обеспечивалось оперативное расплавление частиц затвердевшего расплава легкоплавкого сплава или металла (рабочей жидкости) попавшего в ловушку 6.The
Диаметр сопла определяется следующими параметрами: во-первых, и прежде всего, чем больше отверстие, тем шире поток через него и, следовательно, рез. Точность резания будет, как правило, изменяться обратно пропорционально диаметру отверстия. Как правило, при резке тонких материалов, чем меньше отверстие, тем лучше точность и возможная деталь, тем меньше режущей среды используется на единицу длины реза; во-вторых, чем больше отверстие, тем больше масса течения струйного потока и, следовательно, больше скорость резки. Таким образом, чем больше отверстие, тем лучше производительность резки и больше режущей среды используется на длину реза.The diameter of the nozzle is determined by the following parameters: first, and first of all, the larger the hole, the wider the flow through it and, therefore, the cut. The cutting accuracy will usually vary inversely with the diameter of the hole. As a rule, when cutting thin materials, the smaller the hole, the better the accuracy and possible detail, the less cutting medium is used per unit length of cut; secondly, the larger the hole, the greater the mass flow of the jet stream and, therefore, the greater the cutting speed. Thus, the larger the hole, the better the cutting performance and the more cutting medium is used for the length of the cut.
Баланс этих двух противоречивых требований преобладает над другими требованиями, которые могут оказывать влияние на величину диаметра отверстия. В настоящем изобретении могут быть эффективно использованы диаметры сопла от 0,1 до 1 мм, но, как правило, желательно использовать диаметры от 0,2 до 0,5 мм.The balance of these two conflicting requirements prevails over other requirements, which may affect the diameter of the hole. In the present invention, nozzle diameters of 0.1 to 1 mm can be effectively used, but it is generally desirable to use diameters of 0.2 to 0.5 mm.
Отверстие может быть образовано из сплавов твердых металлов, материалов, имеющих твердую поверхность, например карбидов вольфрама или кремния, керамических композиций, или кристаллических материалов, например сапфира или алмаза.The hole may be formed from alloys of hard metals, materials having a hard surface, such as tungsten or silicon carbides, ceramic compositions, or crystalline materials, such as sapphire or diamond.
Расстояние от среза струеформирующего сопла 2 до поверхности заготовки 5 - важный параметр для качества реза. Хотя на качество реза, в частности, на ширину и форму реза, значительное влияние будут оказывать расстояние от среза сопла до поверхности заготовки величиной до 25 мм, изобретение дает возможность обрабатывать резанием при расстояниях до 250-300 мм. Хотя струйная резка может быть использована для резки материалов толщиной до 250 мм, эта технология, как правило, требует "свободного зазора" между соплом и поверхностью заготовки величиной не более 25 мм.The distance from the cut of the
Струйная резка в соответствии с изобретением может быть использована для резания любого из материалов, для которых такую технологию использовали прежде. Следует отметить, что материалы, которые трудно поддаются механической обработке, включая многие металлы и сплавы, например нержавеющие стали, никелевые сплавы, титан, керамику и стекла, материалы скальных пород, например мрамор, гранит и аналогичные материалы, и полимерные композиционные материалы и, в частности, армированные волокном слоистые полимерные материалы - все эффективно режутся с большой точностью в соответствии с настоящим изобретением.Blast cutting in accordance with the invention can be used to cut any of the materials for which such technology has been used before. It should be noted that materials that are difficult to machine, including many metals and alloys, such as stainless steels, nickel alloys, titanium, ceramics and glass, rock materials, such as marble, granite and similar materials, and polymer composites and, in in particular, fiber reinforced layered polymeric materials are all efficiently cut with great accuracy in accordance with the present invention.
Осуществление изобретения.The implementation of the invention.
Блок 1 повышения давления жидкости обеспечивает сжатие рабочей жидкости (расплавленного сплава) до значений 0,8-2,0 кбар. Рабочая жидкость беспрепятственно проходит через струеформирующее сопло 2, не оказывая абразивного воздействия на контактирующие с ней внутренние поверхности блока 1 и его выходного струеформирующего сопла 2 и выходит из него в виде тонкой струи, скорость которой может варьировать от 50 до 1500 метров в секунду (предпочтительно от 150 до 600 м/сек) на срезе струеформирующего сопла 2.Block 1 increasing the pressure of the liquid provides compression of the working fluid (molten alloy) to values of 0.8-2.0 kbar. The working fluid freely passes through the
Струя 4 после выхода из струеформирующего сопла 2 быстро охлаждается, в т.ч. и за счет пересечения охлаждаемой зоны при работе холодильной камеры 3. Это приводит к одновременной кристаллизации фаз при постоянной и самой низкой температуре для сплавов, состоящих из смеси определенных веществ, т.е. в составе струи возникают твердые включения. При использовании электролита в нем образуются частички льда.
Струя 4, в составе которой сформировалась абразивная система твердых частиц, взаимодействуя с заготовкой 5, производит эффективное ее разрушение в зоне реза (в зоне контакта струи с заготовкой 5).
При проходе струи 4 (по которой протекает электрический ток от источника тока 15, в связи с высокой электропроводностью материала струи) через полость магнитной линзы 13 происходит фокусировка потоков электронов, протекающих по струе, и тем самым обеспечивается «обжатие» этого потока и, соответственно обжатие струи 4 рабочей жидкости, что исключает ее «распыление» при больших расстояниях от заготовки 5 до среза струеформирующего сопла 2. Кроме того, имеет место самосжатие струи 4 рабочей жидкости под действием поля протекающего тока (пинч-эффект, по типу наблюдаемого при сварочных работах).When the
Отработанная рабочая жидкость, содержащая частицы затвердевшего расплава, попавшего в ловушку 6, доводится до температуры плавления этого сплава нагревателем 8, предпочтительно, электрическим, выполненным в виде внутренней облицовки дна и стенок ловушки 6. При этом «опилки» заготовки 5 имеют, как правило, плотность, меньшую плотности рабочей жидкости, поэтому они всплывают в расплаве, после чего их убирают с поверхности расплава через фильтрующий патрубок 7. Если материал заготовки 5 имеет плотность, большую плотности рабочей жидкости, то приемное отверстие трубопровода 9 возврата расплава в блок 1 снабжают фильтрующей сеткой известной конструкции (не показана).The spent working fluid containing particles of solidified melt trapped in the
Расплавленный легкоплавкий сплав или металл или лед (рабочая жидкость), оказавшийся в ловушке 6, отбирается из нее перекачивающим насосом 10 и по трубопроводу 9 возврата расплава возвращается в блок 1. Далее все повторяется.The molten fusible alloy or metal or ice (working fluid) trapped in 6 is taken from it by a
Для снижения энергоемкости процесса резания трубопровод 9 возврата расплава снабжен теплоизолирующим кожухом 11, исключающим потерю тепла из-за его отвода в окружающее пространство.To reduce the energy consumption of the cutting process, the
Сливной патрубок 12 обеспечивает аварийный сброс рабочей жидкости при отказе нагревателя (если используется легкоплавкий сплав или металл).The
Заявленное техническое решение обеспечивает следующее:The claimed technical solution provides the following:
- резание и обработка материалов выполняется возобновляемой рабочей средой - легкоплавким сплавом, которую не надо специально готовить и менять после выработки ресурса, что обеспечивает экологическую чистоту и экономичность заявленного предложения;- cutting and processing of materials is carried out by a renewable working medium - a low-melting alloy, which does not need to be specially prepared and changed after the resource has been exhausted, which ensures ecological cleanliness and economy of the declared proposal;
- в связи с тем что, образование твердой фазы среды - кристаллов компонентов сплава - происходит в момент увеличения объема жидкости после выхода из разгонного сопла, износ сопла минимален - в отличие от аналогов, в которых использование абразива приводит к быстрому износу сопла (в течение всего нескольких часов и даже минут);- due to the fact that the formation of the solid phase of the medium - crystals of alloy components - occurs at the moment of increasing the liquid volume after exiting the accelerating nozzle, the nozzle wear is minimal - unlike analogues in which the use of abrasive leads to rapid wear of the nozzle (throughout several hours and even minutes);
- благодаря использованию абразивных частиц твердой фазы в рабочей жидкости, имеет место эффективная обработка материала.- due to the use of abrasive particles of the solid phase in the working fluid, there is an effective processing of the material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014144831/02A RU2580267C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Method for jet processing of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014144831/02A RU2580267C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Method for jet processing of materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2580267C1 true RU2580267C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014144831/02A RU2580267C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Method for jet processing of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2580267C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1460711A (en) * | 1972-12-02 | 1977-01-06 | Pressure Dynamics Ltd | Liquid jet-cutting of materials |
| SU818841A1 (en) * | 1978-11-15 | 1981-04-07 | Московский Институт Инженеров Геодезии,Аэрофотосъемки И Картографии | Method of hydroabrasive working |
| SU1187908A1 (en) * | 1984-02-20 | 1985-10-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Shot-peening apparatus |
| RU2116171C1 (en) * | 1993-11-12 | 1998-07-27 | Борис Михайлович Солодов | Method for cutting with liquid jet |
-
2014
- 2014-11-05 RU RU2014144831/02A patent/RU2580267C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1460711A (en) * | 1972-12-02 | 1977-01-06 | Pressure Dynamics Ltd | Liquid jet-cutting of materials |
| SU818841A1 (en) * | 1978-11-15 | 1981-04-07 | Московский Институт Инженеров Геодезии,Аэрофотосъемки И Картографии | Method of hydroabrasive working |
| SU1187908A1 (en) * | 1984-02-20 | 1985-10-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Shot-peening apparatus |
| RU2116171C1 (en) * | 1993-11-12 | 1998-07-27 | Борис Михайлович Солодов | Method for cutting with liquid jet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7378062B2 (en) | Object processing apparatus and plasma facility comprising the same | |
| Govindan et al. | Single-spark analysis of removal phenomenon in magnetic field assisted dry EDM | |
| RU2008104147A (en) | METHOD FOR PRODUCING STABILIZED METAL LITHIUM POWDER FOR LI-ION APPLICATIONS | |
| US3041672A (en) | Making spheroidal powder | |
| CN107309435B (en) | A kind of discharge-induced explosion prepares graphene-Al alloy composite method by spraying | |
| KR20200081444A (en) | Apparatus for the production of spherical metal powders by ultrasonic atomization method | |
| EP2544999B1 (en) | Method for producing high purity silicon | |
| JP2014227591A (en) | Apparatus and method for producing metal fine powder | |
| RU2580267C1 (en) | Method for jet processing of materials | |
| CN106999940A (en) | The method for reclaiming valuable material for handling electric member and electronic component | |
| EP3819031A1 (en) | Method for fragmenting or method for producing cracks in semiconductor raw material, and method for producing mass of semiconductor raw material | |
| RU2580268C1 (en) | Method for jet processing of materials | |
| WO2006078338A3 (en) | Process and apparatus for cleaning and/or coating conductive metal surfaces using electro-plasma processing | |
| CN106757263B (en) | A kind of metal surface nanosecond pulse plasma prepares the solution and preparation method of nano particle | |
| RU155759U1 (en) | BLASTING MACHINE | |
| KR20130103383A (en) | Titanium powder production apparatus and method | |
| CN111331146B (en) | Graphene-coated superfine powder and preparation method thereof | |
| RU2590045C2 (en) | Method of producing metal nanopowder from wastes of high speed steel in kerosene | |
| WO2012031828A1 (en) | Method for sawing a workpiece | |
| CN104400158A (en) | High-precision wire cut electrical discharge machining mechanism | |
| JP2006193826A (en) | Production methods of metal powder with high melting point and target material | |
| RU155758U1 (en) | BLASTING MACHINE | |
| KR20110021631A (en) | Recycling tungsten carbide | |
| RU2582412C1 (en) | Method for jet processing of materials | |
| US2753262A (en) | Process of compacting and sintering titanium metal scrap |