SU817020A1 - Method of producing refractory articles - Google Patents
Method of producing refractory articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU817020A1 SU817020A1 SU792774533A SU2774533A SU817020A1 SU 817020 A1 SU817020 A1 SU 817020A1 SU 792774533 A SU792774533 A SU 792774533A SU 2774533 A SU2774533 A SU 2774533A SU 817020 A1 SU817020 A1 SU 817020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- speed
- per hour
- pressure
- castings
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству электроплавленных бакоровых огнеупоров .The invention relates to the production of electrofused bakor refractories.
Известен способ изготовлени огнеупорных , изделий, включающий плавку шихты, заливку расплава в формы и tepмичecкyю обработку отливок по слег ующему режиму: выдержка при в течение 2 ч с последующим охлаждением до со скоростью 50-60С в час; выдержка при 1400°С в течение 8 ч с последующим охлаждением до 10о С со скоростью 30° С в час l.There is a known method of manufacturing refractory products, including melting the charge, pouring the melt into molds and thermal processing of castings in a subordinate mode: holding for 2 hours, followed by cooling to 50–60 ° C per hour; holding at 1400 ° C for 8 hours followed by cooling to 10 ° C at a rate of 30 ° C per hour l.
Недостатком известного способа вл етс ограниченность темпов охлаждени отливки 50-60С/ч. Это св зано с тем, что возникающие упругие темпе-ратурные напр жени в процессе остывани усиливаютс остаточными напр жени ми , вынесенными из пластичного состо ни . В р де случаев увеличение скорости охлаждени до 60-65°С/ч приводит к ухудшению качества издели .The disadvantage of this method is the limited rate of cooling of the casting 50-60 ° C / h. This is due to the fact that the resulting elastic temperature stresses during the cooling process are amplified by residual stresses removed from the ductile state. In a number of cases, an increase in the cooling rate to 60-65 ° C / h leads to a deterioration in the quality of the product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ, включающий отжиг отливок при посто нном подъеме температуры среды со скорост ми 250-300 град/ч в интервале 20бОО С , 150-200 град/ч в интервале 600-800с, 60-10Q град/ч в интервале 800-1200С. Изотермическую выдержку провод т при 1150-1200с в течение 3-4 ч. Дальнейшее охлаждение ведут со скоростью 40-60 град/ч 2. Такой, режим отжига обеспечивает выравнивание темпер атурных перепадов на уровне условной температурной границы перехода материалов (бакор 33) из в зко-пластичного в упруго-хрупкое состо ние (1150-1200С) ,что приводит к .значительному уменьшению остаточных напр жений.The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method that includes annealing castings with a constant increase in the temperature of the medium at speeds of 250-300 degrees / h in the range of 20 ° C, 150-200 degrees / h in the range of 600-800 seconds, 60 -10Q deg / h in the range of 800-1200C. Isothermal holding is carried out at 1150-1200s for 3-4 hours. Further cooling is carried out at a speed of 40-60 degrees / h 2. Such an annealing mode ensures the alignment of the temperature gradients at the level of the conditional temperature limit of the material transition (bacor 33) elastic-fragile state (1150-1200C), which leads to a significant decrease in residual stresses.
Сн тие остаточных напр жений до минимального значени позвол ет увеличить скорость охлаждени в упругой области материала отливки. Однако така термообработка практически неRemoving residual stresses to a minimum value allows an increase in the cooling rate in the elastic region of the casting material. However, this heat treatment is practically not
вли ет на улучшение структуры и повышение кажущейс плотности отливки.affects the improvement of the structure and the increase in the apparent density of the casting.
Цель изобретени - сокращение технологического процесса отжига отливок и повышение качества изделий.The purpose of the invention is to reduce the process of annealing castings and improve the quality of products.
Цель достигаетс тем, что отжиг ведут в вод ной среде при в течение 40-60 мин, а затем освобожденные от форм отливки помещают в термостат, где отжиг отливок осуществл ют по следующему режиму:подъемThe goal is achieved by the fact that the annealing is carried out in a water environment for 40-60 minutes, and then the castings released from the molds are placed in a thermostat, where the annealing of the castings is carried out in the following mode:
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774533A SU817020A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of producing refractory articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774533A SU817020A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of producing refractory articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817020A1 true SU817020A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20831302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792774533A SU817020A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of producing refractory articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817020A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792774533A patent/SU817020A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU817020A1 (en) | Method of producing refractory articles | |
US3589429A (en) | Method for continuous casting, cooling and shaping of metal bars | |
SU548188A1 (en) | Method for making sheet glass from glass melt | |
US2799692A (en) | Nu-acylation of p-aminophenols | |
ES8101019A1 (en) | Process and apparatus for making red phosphorus. | |
SU381614A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAMWOOK GLASS | |
SU823439A1 (en) | Method of treatment of high-manganese steel ingots | |
JPS571539A (en) | Casting method and mold | |
JPH01298139A (en) | Manufacture of aluminum alloy castings | |
SU639643A1 (en) | Method of making castings of graphitised steel | |
SU580202A1 (en) | Method of manufacturing refractory articles | |
SU1370106A1 (en) | Method of preparing steelmaking slags | |
SU447391A1 (en) | Method of making electrofused corundum refractories | |
DE59007941D1 (en) | Process for the production of directionally solidified castings. | |
SU1323223A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
SU382464A1 (en) | METHOD FOR CASTING: -Oh; -OEn I •• ^ '•' •• - - ••. (Jii-'ifiijl. • I .-. • I't: .. • -v ~ W! L | | |
SU833607A1 (en) | Method of making articles from stone casting material | |
SU692681A1 (en) | Method of obtaining thin-wall castings of low-silicon iron | |
SU592800A1 (en) | Method of manufacturing articles from baddeleyite and corundum charge | |
SU509559A1 (en) | The method of manufacture of corundum products | |
SU708990A3 (en) | Method of continuous production of aluminum alloy rod | |
SU1303252A1 (en) | Method of producing thin-walled castings from high-strength cast iron | |
SU676380A2 (en) | Method of producing iron casting in chill mould | |
US1789136A (en) | Process of annealing gray iron | |
SU383520A1 (en) | METHOD FOR GETTING CAST |