SU817020A1 - Method of producing refractory articles - Google Patents

Method of producing refractory articles Download PDF

Info

Publication number
SU817020A1
SU817020A1 SU792774533A SU2774533A SU817020A1 SU 817020 A1 SU817020 A1 SU 817020A1 SU 792774533 A SU792774533 A SU 792774533A SU 2774533 A SU2774533 A SU 2774533A SU 817020 A1 SU817020 A1 SU 817020A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
speed
per hour
pressure
castings
annealing
Prior art date
Application number
SU792774533A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Тихонович Рыбалкин
Сергей Дмитриевич Иванов
Владимир Николаевич Матрохин
Борис Петрович Рудаков
Александр Николаевич Счастный
Константин Эммануилович Горяйнов
Олег Николаевич Попов
Владимир Алексеевич Соколов
Original Assignee
Щербинский Завод Электроплавленныхогнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Щербинский Завод Электроплавленныхогнеупоров filed Critical Щербинский Завод Электроплавленныхогнеупоров
Priority to SU792774533A priority Critical patent/SU817020A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU817020A1 publication Critical patent/SU817020A1/en

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству электроплавленных бакоровых огнеупоров .The invention relates to the production of electrofused bakor refractories.

Известен способ изготовлени  огнеупорных , изделий, включающий плавку шихты, заливку расплава в формы и tepмичecкyю обработку отливок по слег ующему режиму: выдержка при в течение 2 ч с последующим охлаждением до со скоростью 50-60С в час; выдержка при 1400°С в течение 8 ч с последующим охлаждением до 10о С со скоростью 30° С в час l.There is a known method of manufacturing refractory products, including melting the charge, pouring the melt into molds and thermal processing of castings in a subordinate mode: holding for 2 hours, followed by cooling to 50–60 ° C per hour; holding at 1400 ° C for 8 hours followed by cooling to 10 ° C at a rate of 30 ° C per hour l.

Недостатком известного способа  вл етс  ограниченность темпов охлаждени  отливки 50-60С/ч. Это св зано с тем, что возникающие упругие темпе-ратурные напр жени  в процессе остывани  усиливаютс  остаточными напр жени ми , вынесенными из пластичного состо ни . В р де случаев увеличение скорости охлаждени  до 60-65°С/ч приводит к ухудшению качества издели .The disadvantage of this method is the limited rate of cooling of the casting 50-60 ° C / h. This is due to the fact that the resulting elastic temperature stresses during the cooling process are amplified by residual stresses removed from the ductile state. In a number of cases, an increase in the cooling rate to 60-65 ° C / h leads to a deterioration in the quality of the product.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ, включающий отжиг отливок при посто нном подъеме температуры среды со скорост ми 250-300 град/ч в интервале 20бОО С , 150-200 град/ч в интервале 600-800с, 60-10Q град/ч в интервале 800-1200С. Изотермическую выдержку провод т при 1150-1200с в течение 3-4 ч. Дальнейшее охлаждение ведут со скоростью 40-60 град/ч 2. Такой, режим отжига обеспечивает выравнивание темпер атурных перепадов на уровне условной температурной границы перехода материалов (бакор 33) из в зко-пластичного в упруго-хрупкое состо ние (1150-1200С) ,что приводит к .значительному уменьшению остаточных напр жений.The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method that includes annealing castings with a constant increase in the temperature of the medium at speeds of 250-300 degrees / h in the range of 20 ° C, 150-200 degrees / h in the range of 600-800 seconds, 60 -10Q deg / h in the range of 800-1200C. Isothermal holding is carried out at 1150-1200s for 3-4 hours. Further cooling is carried out at a speed of 40-60 degrees / h 2. Such an annealing mode ensures the alignment of the temperature gradients at the level of the conditional temperature limit of the material transition (bacor 33) elastic-fragile state (1150-1200C), which leads to a significant decrease in residual stresses.

Сн тие остаточных напр жений до минимального значени  позвол ет увеличить скорость охлаждени  в упругой области материала отливки. Однако така  термообработка практически неRemoving residual stresses to a minimum value allows an increase in the cooling rate in the elastic region of the casting material. However, this heat treatment is practically not

вли ет на улучшение структуры и повышение кажущейс  плотности отливки.affects the improvement of the structure and the increase in the apparent density of the casting.

Цель изобретени  - сокращение технологического процесса отжига отливок и повышение качества изделий.The purpose of the invention is to reduce the process of annealing castings and improve the quality of products.

Цель достигаетс  тем, что отжиг ведут в вод ной среде при в течение 40-60 мин, а затем освобожденные от форм отливки помещают в термостат, где отжиг отливок осуществл ют по следующему режиму:подъемThe goal is achieved by the fact that the annealing is carried out in a water environment for 40-60 minutes, and then the castings released from the molds are placed in a thermostat, where the annealing of the castings is carried out in the following mode:

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно бадделеитокорундовых) включающий плавку шихты, заливку расплава в формы, отжиг и охлаждение отливок, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического процесса отжига отливок и повышения качестваA method of manufacturing refractory products, mainly baddeleyite-alumina) comprising melting the mixture, pouring the melt into molds, annealing and cooling the castings, characterized in that, in order to reduce the technological process of annealing the castings and improve the quality 30 изделий, отжиг ведут в водяной среде при 100°С в течение 40-60 мин, а затем освобожденные от форм отливки помещают в термостат, где отжиг отливок осуществляют по следующему ре35 жиму: подъем температуры от 20 до30 products, annealing is carried out in an aqueous medium at 100 ° C for 40-60 minutes, and then castings freed from molds are placed in a thermostat, where the annealing of the castings is carried out according to the following mode: temperature rise from 20 to 600’С со скоростью 200-300°С в час при давлении 0,3 кг/см2; от 600 до 800°С со скоростью 180-250’С в час при давлении 0,3-0,6 кг/сма;от 800 4Q до 1180°С со скоростью 180-60’С в час при давлении 0,6-1,0 кг/см2с последующей выдержкой при этой температуре и давлении в течение 3-4 ч после чего осуществляют охлаждение по режиму: снижение температуры от 0 600'C at a speed of 200-300 ° C per hour at a pressure of 0.3 kg / cm 2 ; from 600 to 800 ° C at a speed of 180-250 ° C per hour at a pressure of 0.3-0.6 kg / cm a ; from 800 4Q to 1180 ° C at a speed of 180-60 ° C per hour at a pressure of 0.6 -1.0 kg / cm 2 followed by exposure at this temperature and pressure for 3-4 hours after which cooling is carried out according to the regime: temperature decrease from 0 45 1180 до 800’С со скоростью 180- 200 в час при избыточном давлении (1-0,6) кг/см2·;от 800 до 600°С со скоростью 90-100°С в час при давлении (0,6-0,3) кг/см; от 600 до45 1180 to 800 ° C at a speed of 180-200 per hour at an overpressure of (1-0.6) kg / cm 2 ·; from 800 to 600 ° C at a speed of 90-100 ° C per hour at a pressure of (0.6 -0.3) kg / cm; from 600 to 5“ 400°С со скоростью 50-60’С в час при давлении (0,3-0) кг/см1! от’400 до 200°С со скоростью 40-45’с в час от 200 до 20”С со скоростью 30-20°С в час.5 “400 ° C at a speed of 50-60'C per hour at a pressure of (0.3-0) kg / cm 1 ! from'400 to 200 ° C at a speed of 40-45's per hour from 200 to 20 ”C at a speed of 30-20 ° C per hour. 55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе55 Sources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 447391, кл. С 04 В 35/60, 1970.1. USSR Copyright Certificate No. 447391, cl. C 04 V 35/60, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР $0 » 592800, кл. С 04 В 35/60,-Ϊ975.2. Copyright certificate of the USSR $ 0 "592800, cl. C 04 V 35/60, -Ϊ975. ВНИИПИ ' Заказ 1225/31 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ 'Order 1225/31 Circulation 660 Subscription Филиал ППП Патентк,г».Ужгород,ул.Проектная,4Branch of PPP Patent, g. "Uzhgorod, Project 4,
SU792774533A 1979-06-04 1979-06-04 Method of producing refractory articles SU817020A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774533A SU817020A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of producing refractory articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774533A SU817020A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of producing refractory articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU817020A1 true SU817020A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20831302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774533A SU817020A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of producing refractory articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU817020A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU817020A1 (en) Method of producing refractory articles
US3589429A (en) Method for continuous casting, cooling and shaping of metal bars
SU548188A1 (en) Method for making sheet glass from glass melt
US2799692A (en) Nu-acylation of p-aminophenols
ES8101019A1 (en) Process and apparatus for making red phosphorus.
SU381614A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FOAMWOOK GLASS
SU823439A1 (en) Method of treatment of high-manganese steel ingots
JPS571539A (en) Casting method and mold
JPH01298139A (en) Manufacture of aluminum alloy castings
SU639643A1 (en) Method of making castings of graphitised steel
SU580202A1 (en) Method of manufacturing refractory articles
SU1370106A1 (en) Method of preparing steelmaking slags
SU447391A1 (en) Method of making electrofused corundum refractories
DE59007941D1 (en) Process for the production of directionally solidified castings.
SU1323223A1 (en) Method of producing steel ingots
SU382464A1 (en) METHOD FOR CASTING: -Oh; -OEn I •• ^ '•' •• - - ••. (Jii-'ifiijl. • I .-. • I't: .. • -v ~ W! L |
SU833607A1 (en) Method of making articles from stone casting material
SU692681A1 (en) Method of obtaining thin-wall castings of low-silicon iron
SU592800A1 (en) Method of manufacturing articles from baddeleyite and corundum charge
SU509559A1 (en) The method of manufacture of corundum products
SU708990A3 (en) Method of continuous production of aluminum alloy rod
SU1303252A1 (en) Method of producing thin-walled castings from high-strength cast iron
SU676380A2 (en) Method of producing iron casting in chill mould
US1789136A (en) Process of annealing gray iron
SU383520A1 (en) METHOD FOR GETTING CAST