Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени эластичных безобжиговых огнеупорных изделий, включающем подготовку массы путем смешени огнеупорного наполнител с каучуком и формование изделий при температуре ЗО-ЭО С, смешение осущес твл ют следующим образом: часть огнеупорного наполнител смешивают с каучуком и форкювание изделий при температуре 30-90 0, смешение осуществл ют следующим образом: часть огнеупорного наполнител смешивают с каучуком в соотношении 1:1, затем дополнительно ввод т жидкий олигомер при соотношении жидкий олигомер:каучук от 1:20 до 1:5 и оставшийс наполнитель .. Введение жидкого олигомера в смес обуславливает снижение в зкости смеси и сдвиговых давлений в 2-3 раза и облегчает услови смешени эластич ной св зи и огнеупорного наполнител Пор док введени жидкого олигомера в смесь (огнеупорный наполнитель: каучук 1:1) уменьшает прилипание св зки к рабочим органам смесительного оборудовани и облегчает услови сме шени в начальный период, что сокращает времй смешени компонентов в 1,3-2 раза. В процессе профилировани при да лени х 15-60 кг/см и температуре 30 в зависимости от типа каучука жидкий олигомер полимеризуетс или сшиваетс под воздействием огнеупор ных окислов, присутствующих в огнеупорном наполнителе и не оказывает вли ни на свойства эластичных огне упорных изделий. Снижение в зкости и адгезии к металлу композиции в процессе профилировани позвол ет улучшать качество поверхности изделий. Пример 1. Каучук СКН-40 М. 5 вес.ч. загружают в зазор валков (1,2 мм)0 и в течение 3 мин ввод т и перемешивают 5 вес.ч. плавленного магнезита фракции 0-0,25 мм. Затем ввод т 1 вес.ч. жидкого олигомера СКН-18-1 и 94 вес.ч. плавленного маг незита фракции 1-0 мм и продолжают перемешивание в течение 8 мин. Зазор валков при перемешивании 8 мм.. Получают заготовку листа, которую прокатывгиот в размер 5+0,2 по толщине на выпускных вальцах. Температура вгшков при выпуске листа , а распорна удельна нагрузка - 50 кг/см Из полученного листа штампуют прокладки размером мм дл упл тнени стыка изложница - поддон при СИФОННОЙ разливке стеши. Технические характеристики полу-. ченных изделий: Плотность, г/см3,12 Предел прочности приразрыве , кг/см2 17,4 Относительное удлинение при раст жении, % 15 Открыта пористость при температуре обжига 1бОО°С, %14 . Врем , смешени композиции , мин11 Пример 2. в рабочий зазор Всшков загружают 3 вес.ч. нитрильного СКН-10, 7 вес.ч.хлоропренового каучука Наирит-А и 10 вес.ч. шамота фракции О, 5-О мм и перемешивают в течение 4,5 мин.Затем ввод т жидкий олигомер СКН-10-1А (0,5 вес.ч.) и 89,5 вес.ч. шамотного порошка фракции 0,5-0 мм. Смесь перемешивают на вальцах в течение 7 мин и профилируют на выпускных вальцах в виде листов толщиной 2+0,1 мм при температуре . Распорна удельна нагрузка - 35 кг/см Листы используют дл заполнени швов футеровок металл лоразливочных ковшей и воронок. Технические характеристики полученных изделий: Кажуща с плотность, I(/CM 2,31 Предел прочности при раст жении, кг/см 2. 23 Относительное удиьение,% 22,6 Предел прочности при изгибе (обжиг 1400С) , кг/см 32,4 Врем смешени , мин 11,5 Пример 3. Бутил-каучук и электроплавленный корунд в соотношении 1:1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин/ затем добавл ют жидкий олигомер СКД-1 и корунд электроплавленный фракции . 0,25-0 мм, молотый магнезит (5. 2000 см7г) и перемешивают в течение 5 мин. В результате получают смесь состава, вес.%: Корунд электроплавленнйй 85 Магнезит обожженный 2 Бутил-каучук12 Олигомер СКД-11 Полученную смесь загружают в двухшнековый экструдер и получают шнур .диаметром 20 мм при давлении 60 кг/см и температуре . Полученное изделие имеет следующие характеристики: Плотность, г/см 3 2,70 Относительное удлинение, %25,6 Предел прочности при разрыве9,8 Врем смешени компонентов , мин7 Из этой же смеси получают эластичную огнеупорную трубу мм при смене фильеры в двухшнековом экструдере . Предлагаемый способ позвол ет повысить плотность получаемых изделий на 4-15%, сократить врем смешени смеси в 120 раз и снизить давление профилировани на 30%.