SU816982A1

SU816982A1 - Enamel slip

Info

Publication number: SU816982A1
Application number: SU782682419A
Authority: SU
Inventors: Лилия Ивановна Вензель; Галина Алексеевна Кудрявцева; Любовь Владимировна Руденко; Олег Николаевич Шиманский; Юрий Павлович Ющенко
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Технологический Институтим. Ленсовета
Priority date: 1978-11-09
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1981-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к згиците металлов от коррозии, а именно к составу эмалевого шликера, предназначенного дл получени термически И механически прочных, а также химически устойчивых покрытий на малоуглеродистые стали.The invention relates to the corrosion of metals against metal corrosion, namely, the composition of an enamel slip intended to obtain thermally And mechanically strong as well as chemically resistant coatings on low carbon steels.

Известен шликер ll дл получени эмалевого покрыти , который содержит следующие компоненты, вес.ч: Фритта100A slip II is known for producing an enamel coating which contains the following components, parts by weight: Frit100

Глина4-7Clay4-7

Электрол,ит, 0,1-0,5Electrol, IT, 0.1-0.5

Окись хрома0,1-2,5Chromium oxide 0,1-2,5

Стекольна мука 36-70 Вода. 35-7ЪGlass flour 36-70 Water. 35-7b

Недостатком покрытий на основе шликеров вл етс их низка термическа устойчивость, соответствующа термостойкости стекловидных покрытий (180-200С) согласно ОСТ 26-1-70The lack of coatings based on slips is their low thermal stability, corresponding to the heat resistance of vitreous coatings (180-200C) according to OST 26-1-70

Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав эмалевого шликера, содержащий, вес.ч.: фритта 100,кварцевый песок 1-1,5; электролит (молибденовокислый аммоний) 0,2-0,6; глина глуховска 3-5 окись хрома 1-1,5, вода 40-50 цирконовый концентрат 1,25-2,50; по крайней мере два окисла из группы окись магни .The closest to the present invention is the composition of the enamel slip, containing, by weight.h .: Frit 100, quartz sand 1-1.5; electrolyte (ammonium molybdate) 0.2-0.6; Clay Glukhovska 3-5 chromium oxide 1-1.5, water 40-50 zircon concentrate 1.25-2.50; at least two oxides from the group of magnesium oxide.

окись кальци , окись цинка, двуокись олова 0,45-0,7 2.calcium oxide, zinc oxide, tin dioxide 0.45-0.7 2.

Покрыти на .основе шликеров Имеют невысокую термостойкость и механическую прочность.Coatings on the basis of slips. They have low heat resistance and mechanical strength.

Цель изобретени - повышение термостойкости и механической прочности покрытий.The purpose of the invention is to increase the heat resistance and mechanical strength of coatings.

00

Указанна цель достигаетс тем, что эмалевый шликер, включающий фритту , глинистые материалы, электролит, цирконийсодержащий компонент, компонент , содержащий двуокись кремни ,и This goal is achieved in that an enamel slip, comprising a frit, clay materials, an electrolyte, a zirconium-containing component, a component containing silicon dioxide, and

5 воду, в качестве цирконийсодержащего компонента содержит циркон, а в качестве компонента, содержащего двуокись кремни - молотый кварц при следующем соотношении компонентов, 5 water, as a zirconium-containing component contains zircon, and as a component containing silicon dioxide - ground quartz in the following ratio of components,

0 вес.ч: фритта 100, глинистые материалы 1,5-7-, электролит 0,6-1,0; циркон 5-20; молотый кварц 5-20; вода 38-50.0 ppm: Frit 100, clay materials 1.5-7-, electrolyte 0.6-1.0; zircon 5-20; ground quartz 5-20; water 38-50.

Приготовление шликера из фритты эмали с добавками воды, глины, бенто5 нита, электролитов, циркона имолотого кварца соответствует технологии эмалировани стальной аппаратуры.Нанесение шликера .провод т по общеприн той технологии, сушку иэде0 ЛИЙ - при 110-200 С, обжиг - в температурном интервале 800-900С, оптимально 830-850 С.The preparation of the slip from the enamel Frit with the addition of water, clay, bento5 nit, electrolytes, zircon and quartz corresponds to the technology of enameling steel equipment. 800-900С, optimally 830-850 C.

Нижеоприведены конкретные составы шликеров, вес.ч.:Below are the specific compositions of the slurries, parts by weight:

Варку фритт осуществл ют при 1280 ± 50°С в шамотных тигл х в печи с нефт ным отоплением до полного провара . Выработку производ т путем гранул ции расплава в воде либо прокаткой между валками.Frits are cooked at 1280 ± 50 ° C in chamotte crucibles in a furnace with oil heating until they are fully cooked. The production is carried out by melt granulation in water or by rolling between rolls.

Примен емый циркон должен соответствовать ОСТ 48-82-74 с размером частиц менее 50 мкм.The zircon used should be in accordance with OST 48-82-74 with a particle size of less than 50 microns.

В качестве кварца предпочтительней использовать природный пылевидный кварц - маршалит (ГОСТ 9066-59) с размером частиц менее 50 мкм, не требующий специальной обработки, либо молотый кварц с отсе нной фракцией зерен менее 100 мкм.As quartz, it is preferable to use natural powdered quartz — marshalite (GOST 9066-59) with a particle size of less than 50 μm, which does not require special treatment, or ground quartz with a particle fraction less than 100 μm.

Эмалевые шликеры обладают следующими свойствами:Enamel slips have the following properties:

Тонина помола,Fineness grinding

г, на ситеd on the sieve

00750075

7-97-9

Объемна масса , г/смBulk weight, g / cm

1,78-1,901.78-1.90

Кроюща способность , г/дмCovering capacity, g / dm

6-86-8

Свойства эмалевых покрытий на основе предлагаемых шликеров приведены в таблице.Properties of enamel coatings based on the proposed slips are shown in the table.

Технологический процесс изготовлени эмалевого шликера прост, не требует дополнительного оборудовани , временных и материальных затрат Экономический эффект возможен за счет увеличени срока службы эма.лированного оборудовани , а также .удешевлени шликера и пор рыти на его основе, и составл ет ориентировочно 500 тыс. руб в год.The technological process of making an enamel slip is simple, does not require additional equipment, time and material costs. The economic effect is possible due to increasing the service life of the enamelled equipment, as well as reducing the slip and pores based on it, and is approximately 500 thousand rubles. year.

Оптимальна температура обжига , СOptimum firing temperature, С

Термический коэффициент линейного расширени ot-lO l/cLinear thermal expansion coefficient ot-lO l / c

840-860 830-850 820-840 830-850840-860 830-850 820-840 830-850

105105

100100

9797

Claims

1. Author's certificate of the USSR 541809, cl. From 03 to 7/00, 1974.

2. USSR author's certificate №574409, cl. From 03 to 7/00, 1975.