SU816678A2 - Apparatus for feeding metal in continuous casting mould - Google Patents

Apparatus for feeding metal in continuous casting mould Download PDF

Info

Publication number
SU816678A2
SU816678A2 SU2751533A SU2751533A SU816678A2 SU 816678 A2 SU816678 A2 SU 816678A2 SU 2751533 A SU2751533 A SU 2751533A SU 2751533 A SU2751533 A SU 2751533A SU 816678 A2 SU816678 A2 SU 816678A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
continuous casting
casting mould
metal
resistant
Prior art date
Application number
SU2751533A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Федорович Бевза
Антанас Антано Малюкявичюс
Евгений Игнатьевич Марукович
Василий Сергеевич Мазько
Владимир Егорович Копылов
Геннадий Евгеньевич Иванов
Валерий Константинович Пивоваров
Анатолий Петрович Лаппо
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико- Технического Института Ah Бело-Русской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико- Технического Института Ah Бело-Русской Ccp filed Critical Могилевское Отделение Физико- Технического Института Ah Бело-Русской Ccp
Priority to SU2751533A priority Critical patent/SU816678A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816678A2 publication Critical patent/SU816678A2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , предназначено дл  непрерывного лить  металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, intended for the continuous casting of metals and alloys.

По основному, авт.св. № 700277 известно устройство дл  подачи металла в кристаллизатор, выполненное в виде С1;упенчатого стакана с осевым каналом, верхн   ступень которого входит в полость кристаллизатора, а нижн   контактирует с его рабочей поверхностью Basically, auth. No. 700277, a device for feeding metal into a crystallizer, made in the form of C1; a step cup with an axial channel, the upper stage of which enters the cavity of the crystallizer, and the lower one contacts its working surface

Это устройство выполнено как единое целое, состо щее из одного материала . При длительной работе осевой канал и верхн   ступень устройства разматываютс  протекающим жидким металлом и оно выходит из стро . Нижн   ступень устройства контактирует с рабочей поверхностью кристаллизатора и на этой ступени происходит затвердевание металла. Б результате частицы материала стакана унос тс  затвердевшей отливкой, что приводит к его разрушению и прекращению процесса лить . Кроме того, отвод тепла через стакан устройства может п1риводить к затвердеванию металла в его каналах, что обусловливает перемерзание литниковой систа .мы и окончание процесса выт жки.This device is made as a single unit consisting of one material. During long-term operation, the axial channel and the upper stage of the device are unwound by the flowing liquid metal and it fails. The lower stage of the device is in contact with the working surface of the mold and at this stage the metal is solidified. As a result, the particles of the glass material are carried away with hardened casting, which leads to its destruction and the termination of the casting process. In addition, the removal of heat through the glass of the device can lead to solidification of the metal in its channels, which causes freezing of the gating system and the end of the drawing process.

Цель изобретени  - увеличение стойкости устройства и обеспечение стабильности процесса лить .The purpose of the invention is to increase the durability of the device and ensure the stability of the casting process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство выполнено сборным, причем нижн   ступень, контактирующа  с рабочей поверхностью кристгшлизатора , изготовлена из огнеупора, стойкого к механическому разрушению при высоких температурах, например, из окиси алюмини , наружна  часть устройства, расположенной вне кристаллизатора , состоит из нетеплопроводного огнеупорного материала, например из ультралегковесного шамота, а осевой канал выполнен из огнеупора, стойкого к размыванию потоком металла , например из шамотографита.The goal is achieved by the fact that the device is prefabricated, and the lower stage, which is in contact with the working surface of the crystallizer, is made of refractory material resistant to mechanical destruction at high temperatures, for example, alumina, material, such as ultra lightweight chamotte, and the axial channel is made of refractory material that is resistant to erosion by the flow of metal, for example, from a champhotograph.

На чертеже изображено устройство, общий вид. .The drawing shows the device, the overall appearance. .

Устройство содержит сифонную литниковую систему 1, кристаллизатор 2 и сборный ступенчатый стакан, состо щий из нетеплопроводной втулки 3, злемента 4, сопр женного с рабочей поверхностью кристаллизатора 2, и осевой втулки 5.The device comprises a siphon gating system 1, a mold 2 and a collecting stepped glass consisting of a non-heat-conducting sleeve 3, a bushing 4 mated to a working surface of the mold 2, and an axial sleeve 5.

Элемент 4 изготовлен из плотного, несмачиваемого жидким металлом огне .упора, стойкого к разрушению при Element 4 is made of dense, non-wetted with liquid metal fire. A support resistant to destruction during

Claims (1)

v Формула изобретенияv The claims Устройство для подачи металла в кристаллизатор по авт.св. № 700277, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости и обеспечения стабильности процесса литья, оно выполнено сборным, причем нижняя ступень, контактирующая с рабочей поверхностью кристаллизатора, изготовлена из огнеупора, стойкого к разрушению при высоких температурах, например из окиси алюминия, наружная часть устройства,· расположенная вне кристаллизатора, состоит из нетеплопроводного огнеупорного материала, например из ультралегковесного шамота, а осевой канал выполнен из Огнеупора, стойкого к размыканию потоком металла, например из шамото- . графита.A device for supplying metal to the mold according to ed. No. 700277, characterized in that, in order to increase the resistance and ensure the stability of the casting process, it is prefabricated, and the lower stage in contact with the working surface of the mold is made of refractory resistant to destruction at high temperatures, for example, from aluminum oxide, the outer part devices, · located outside the mold, consists of a non-conductive refractory material, for example, ultra-lightweight chamotte, and the axial channel is made of Refractory material, resistant to breaking by the metal flow, such as Imer from shamoto-. graphite.
SU2751533A 1979-04-12 1979-04-12 Apparatus for feeding metal in continuous casting mould SU816678A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2751533A SU816678A2 (en) 1979-04-12 1979-04-12 Apparatus for feeding metal in continuous casting mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2751533A SU816678A2 (en) 1979-04-12 1979-04-12 Apparatus for feeding metal in continuous casting mould

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU700277 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816678A2 true SU816678A2 (en) 1981-03-30

Family

ID=20821543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2751533A SU816678A2 (en) 1979-04-12 1979-04-12 Apparatus for feeding metal in continuous casting mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816678A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4628987A (en) * 1984-01-10 1986-12-16 Pont-A-Mousson S.A. Apparatus for continuous vertical casting of iron tube

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4628987A (en) * 1984-01-10 1986-12-16 Pont-A-Mousson S.A. Apparatus for continuous vertical casting of iron tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5799721A (en) Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor
SU816678A2 (en) Apparatus for feeding metal in continuous casting mould
US3434527A (en) Method for ultra-high purity precision casting
US4730659A (en) Casting apparatus
US3353585A (en) Method for controlling the cooling of cast metal
US3549061A (en) Tundish nozzle for continuous casting
JP2576685B2 (en) Precision casting equipment
US3455373A (en) Apparatus for ultrahigh purity precision casting
KR20000005255A (en) Ingot mold made of two elements for vertical continuous casting of metal
RU2283205C2 (en) Metal centrifugal casting process without turning off heat source
JPS6427749A (en) Method for continuous casting of metal
GB1323752A (en) Continuous casting of tubes
RU2009011C1 (en) Gas die casting unit
SU977108A1 (en) Method of producing casting by directional solidifying
RU2282522C2 (en) Process for centrifugal casting of metal in horizontal plane
US2854713A (en) Casting method and apparatus
JPS57160555A (en) Mold for casting used for purification of metal
GB1227312A (en)
JPS5633163A (en) Manufacture of consumable electrode by melting
SU1234046A1 (en) Arrangement for heating ceramic moulds and filling them with metal
Zharkevich et al. Effect of Mold Temperature on the Formation of Directional Structure
RU2015828C1 (en) Device for producing castings
SU784979A2 (en) Mould for continuous centrifugal casting unit
Holzgruber et al. Method of and Installation for Electroslag Continuous Casting of Steel and Alloys
JPS61169139A (en) Continuous casting device