(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ(54) PRESS-FORM TO MAKE MANUFACTURED
МОДЕЛЕЙ Недостатки известных пресс-форм заклю чаютс в том, что дл формообразовани пОп гверхностей лопаток используютс не металлические , а одноразовые вкладыши, которые изготавливаютс в отдельной прессформе и подлежат выбивке из отливки или растворению в модели, что удорожает стоимость издели . Кроме того, наличие перпендикул рного оси издели разъема полуформ и неразъемного кольцевого бандажа, оформл ющего торцы лопаток, и отсутствие радиально-подвижных элементов не позвол ют изготовить модели, в которых лопаток соединены общим кольцом с криволинейной (вогнутой, выпуклой и т.д.) образующей , преп тствующей разъему прессформы по оси издели , в частности, в них невозможно изготовить модель отливки соп лового аппарата или модель отливки сектора соплового аппарата. Известны пресс-формы дл получени отливок лопаточных аппаратов с перекрывающимис лопатками, в которых геометри лопаток частично оформл етс .с помощью радиально-подвижных деталей пресс-формы . Известна пресс-форма содержит разъемные перпендикул рно оси издели полуформы , в которых закреплены посто нные (металлические) венцы-вставки, оформл ющие геометрию лопаток со стороны входной и выходной кромок, а дл оформлени перекрывающихс частей профил лопаток пресс-форма снабжена стержн ми-ползунами , которые перемещаютс в радиальном направлении (между лопатками) с помощью клиньев. Стержн-и-ползуны пропущены в окна кольца пресс-формы, которое оформл ет торцы лопаток. Достоинством известной пресс-формы вл етс наличие посто нных венцов и ползунов и радиальна подвижность ползунов, что обеспечивает.формообразование перекры вающихс межлопаточных каналов без применени одноразовых вкладышей 4. Недостаток пресс-формы - невозможность изготовлени лопаточных аппаратов, в которых межлопаточные каналы закрыты в радиальном направлении, например, бандажными полками на торцах лопаток или общим наружным кольцом, перекрывающим доступ в межлопаточные каналы стержн м-ползунам , а также невозможность изготовлени изделий с пустотелыми лопатками . Известны пресс-формы дл изготовлени выплавл емых моделей секторов сопловых аппаратов, представл ющих собой отформованные совместно с группой перекрывающихс лопаток секторы соосных наружного и внутреннего колец с криволинейными образующими Известна пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы и четыре подвижные металлические профильные встав ки, между которыми размещена группа отдельных водорастворимых профильных вкладышей . Две вставки - верхн и нижн - с радиальными рабочими поверхност ми выполнены подвижными в диаметрально-противоположных направлени х и формообразуют соответственно наружную поверхность наружного и внутреннюю поверхность внутреннего колец; две вставки с боковыми рабочими поверхност ми выполнены подвижными в окружном направлении по дуговому пазу и формообразуют прилегающие к ним соответственно поверхность корыта и поверхность спинки двух крайних лопаток сектора, а профиль межлопаточных каналов формообразуетс с помощью неподвижных водорастворимых профильных вкладыщей. Перемещение подвижных вставок осуществл етс с помощью рычага, а замыкание вставок до упоров в нижней полуформе осуществл етс внутренним конусом верхней полуформы, взаимодействующим с наружной конусной поверхностью вставок 5. Недостатки известной пресс-формы заключаютс в том, что в известной прессформе формообразование поверхностей межлопаточных каналов модели осуществл етс с помощью одноразовых водораствор 1мых профильных вкладыщей. Хот применение одноразовых вкладыщей требует наличи дополнительной пресс-формы дл изготовлени самих вкладыщей, увеличивает трудоемкость и удорожает стоимость изготовлени модели соплового аппарата, оно в данном случае вл етс вынужденным, так как извлечь цельные посто нные вкладыши из криволинейного межлопаточного канала модели без повреждени ее боковых и радиальных поверхностей невозможно. Кроме того, в известной пресс-форме нельз изготовить модель сектора соплового аппарата с пустотелыми перекрывающимис лопатками, дл формообразовани внутренней полости которых в пресс-форме необходимо установить и зафиксировать керамические стержни. Это объ сн етс тем, что в цельной профильной вставке, формообразующей наружное или внутреннее кольцо модели , зафиксировать выступающие из лопаток знаки керамических стержней, расположенных по расход щимс направлени м, и обеспечить при этом радиальное перемещение вставки без повреждени знаков стержней невозможно. . Точно также нельз зафиксировать знаки стержней выступающие, например, из внутренней полости лопаток через щели в выходных кромках, так как дл этого необходимы дополнительные разъемные вставки в верхней или нижней полуформах. В конструкции пресс-формы дл изготовлени выплавл емой модели сектора соплового аппарата с перекрывающимис пустотелыми лопатками формообразование всех поверхностей модели, кроме внутренней полости лопаток, осуществл етс без применени одноразовых деталей, что предусматривает снижение трудоемкости и стоимости изготовлени выплавл емой модели сектора соплового аппарата, повышение точности взаимного расположени поверхностей отливки и снижение трудоемкости ее механической обработки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей пресс-формы, в частности изготовление в пресс-форме выплавл емои модели сектора соплового аппарата с перекрывающимис пустотелыми лопатками , а также применение дл формообразовани всех поверхностей модели, кроме внутренних полостей в лопатках посто нных, например, металлических профилеобразующих деталей пресс-форм. Поставленна цель достигаетс тем, что в пресс-форме, содержащей разъемный корпус , подвижные профильные вставки и размешенные между вставками профильные вкладыши, все элементы пресс-формы, имеющие профилеобразующие рабочие поверхности , выполнены в виде подвижного трехъ русного пакета отдельных посто нных, например , металлических профильных вкладышей; вкладыши снабжены плоскими боковыми и соосными цилиндрическими поверхност ми стыков, по которым они замыкаютс между собой и на корпус при закрытии пресс-формы в радиальном направлении; корпус выполнен в виде жесткого секторного контейнера с L-образной формой осевого сечени и съемной в радиальном направлении крыщкой с впрыскным отверстием; боковые поверхности стыков смежных вкладышей снабжены противолежащими опорными площадками (например профильньШи - в верхнем русе вкладышей и плоскими - в среднем) дл фиксации знаков керамических стержней, формообразующих внутреннюю полость в лопатках; по крайней мере, один вкладыш межлопаточного канала выполнен со ступенчатым разъемом по длине на переднюю и заднюю части и плоским разъемом по высоте на верхнюю и нижнюю части. Кроме того, в передней части разъемного вкладыша закреплены два верхний и нижНИИ , направл ющие щтыри, несущие съемные верхнюю и нижнюю части вкладыща, выполненные подвижными по оси соответствующего щтыр , а оси щтырей пересекаютс между собой под острым углом со стоРОНЫ выхода канала. Далее, дл облегчени эксплуатации и упрощени конструкции пакет вкладыщей снабжен радиальным выталкивателем, выполненным в виде размещенного в контейнере сектора, взаимодействующего с вкладышами нижнего руса пакета и снабженного приводом перемещени в виде винтовой пары. Выполнение всех профилеобразуюших деталей пресс-формы в виде подвижного трехъ русного пакета отдельных посто нных вкладышей, снабжение этих вкладышей плоскими боковыми и соосными цилиндрическими поверхност ми стыков, выполнение корпуса в виде жесткого секторного контейнера с U-образной формой осевого сечени и закрывающейс в радиальном направлении съемной крышки, замыкающей все стыки вкладышей между собой и на контейнер, снабжение боковых стыков вкладышей верхнего и среднего русов противолежащими опорными площадками дл установки и фиксации размещенных между вкладышами керамических стержней, все это обеспечивает возможность сборки в полости контейнера пакета вкладышей с фиксированным положением керамических стержней и создани внутри пакета рабочей полости дл формообразовани выплавл емой модели сектора соплового аппарата с пустотелыми перекрывающимис лопатками, в которой вкладыши верхнего, среднего и нижнего русов соответственно оформл ют наружную поверхность сектора наружного кольца , поверхности межлопаточных каналов и внутреннюю поверхность внутреннего кольца , а наличие радиального выталкивател в виде сектора, взаимодействующего с вкладыщами нижнего руса, позвол ет извлечь пакет вкладышей с изготовленной моделью из полости контейнера. Выполненце вкладышей межлопаточных каналов (или, по крайней мере, одного вкладыша дл сектора.с двум лопатками) со ступенчатым разъемом по длине и плоским разъемом по высоте соответственно на переднюю и заднюю, верхнюю и нижнюю части , наличие в передней части вкладыша двух направл ющих штырей, оси которых пересекаютс между собой за пределами вкладыша со стороны выхода канала и расположены в плоскости, параллельной плоскости симметрии бокового знака керамического стержн , и выполнение верхней и нижней частей вкладыша съемными вдоль оси соответствующего штыр , позвол ет последовательно извлечь верхнюю, нижнюю и переднюю части металлического вкладыша из межлопаточного канала изготовленной модели без повреждени поверхностей модели или поверхностей знаков керамических стержней , заключенных внутри модели. На фиг. 1 схематично изображена прессформа в рабочем положении, вертикальный разрез, (вкладыш межлопаточного канала не показан, профиль сечени формообразующей полости пресс-формы показан полностью ); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (крышка не показана); на фиг..З - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - частичный разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - развертка Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 5j на фиг. 7 - собранный вкладыш межлопаточного канала, вид сверху (по линии центров радиусов выходной кромки лопатки модели ); на. фиг. 8 - частичный разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - вид Е на фиг. 7; на фиг. 10 - изготовл ема в пресс-форме модель сектора соплового аппарата (вид со стороны входных кромок соплового аппарата ), аксонометрична проекци . Предлагаема пресс-форма дл изготовлени выплавл емой модели сектора соплового аппарата с перекрывающимис пустотелыми лопатками состоит из соединенных между собой плиты 1, стенок 2 и 3 и наклонных боковин 4 и 5, образующих жесткий секторный контейнер с О-образной формой осевого сечени и съемной в радиальном направлении крыщкой 6 с впрыскным отверстием 7, механизма закрыти пресс-формы в виде гаек 8 и щпилек 9, ввернутых в стенки 2 и 3 контейнера, выталкивател 10 с приводом его радиального перемещени в виде винта 11 и гайки 12, подвижного трехъ русного пакета профильных посто нных, например, металлических вкладышей ,13- 21, формообразующих внешние поверхности модели и размещенных между вкладыщами керамических стержней 22, формообразующих внутреннюю полость в лопатках моде ,ли. Так как конфигураци и количество вкладышей пресс-формы определ ютс заданной геометрией модели сектора соплового аппарата , то дл сности дальнейшего изложени ниже приведено краткое про снение упрощенной конструкции модели сектора соплового аппарата (фиг. 10). Изготовл ема в пресс-форме модель сектора соплового аппарата состоит из четырех сопловых лопаток, объединенных секторами тонкостенных наружного и внутреннего колец А и В (количество лопаток может быть произвольным: от двух на минимальном секторе, до одной трети всех лопаток соплового аппарата на максимальном). Внут ренн поверхность С наружного кольца и наружна поверхность D внутреннего кольца представл ют собой соосные поверхности вращени криволинейных образующих относительно оси Е соплового аппарата. На кольцах А и В имеетс по два бурта (дл последующего изготовлени в отливке посадочных мест соплового аппарата), а на внутренней поверхности кольца В имеетс , например, два радиальных щипа (местные выступы) F. Выходные кромки лопаток (линии центров радиусов выходных кромок лопаток) G пр молинейны и расположены радиально в плоскости перпендикул рной оси Е, а внутренн полость отстоит на толщину стенки от контура наружного профил лопатки, имеет профильное входное отверстие по тор цу пера на наружной поверхности кольца А и сквозную из внутренней полости пр моугОльную щель по длине выходной кромки. Плоскость симметрии щели проходит через линию центров радиусов выходной кромки и расположена под углом выхода лопатки (след плоскости симметрии Н щели показан на фиг. 5, но в пространстве плоскости симметрии щелей смежных лопаток образуют двугранный угол). Полость каждой лопатки заполнена телом керамического стержн 22, подлежащего удалению из отливки. Выступающие из входного профильного отверсти полости и из щели в выходной кромке лопатки элементы стержн соответственно с профильными и плоскими поверхност ми служат знаками при установке стержней в пресс-форме. Профили корыта и спинки смежных лопаток перекрывают друг друга в осевом направлении и образуют стенки криволинейного межлопаточного канала, который в радиальном направлении ограничен поверхност ми С и D колец. Проходное сечение канала закономерно уменьшаетс от входа к «горлу канала, приэтом высота кольцевого пространства между поверхност ми С и 1 за плоскостью выходных кромок выполнена , например посто нной и равной длине выходной кромки. Из-за перекрыти лопаток наклонные боковые плоскости сектора модели расположены под углом и образуют не пр мой, а «косой сектор. Контейнер выполнен с цилиндрической наружной поверхностью, к которой прилегает внутренн цилиндрическа поверхность крышки 6, а на стенках 2 и 3 внутри контейнера выполнены уступы, к цилиндрической поверхности 23 которых прилегает поверхность выталкивател 10, в его нижнем положении. Выталкиватель 10 выполнен в виде «косого сектора с плоскими боковыми и осевыми торцами, прилегающими к боковинам 4 и 5 и стенкам 2 и 3, а его цилиндрические поверхности соосны оси поверхностей вращени пресс-формы, оси 8 соплового аппарата. В плите 1 закреплена гайка 12 с радиальным винтом 11, наконечник которого входит в отверстие выталкивател 10. В полости контейнера между выталкивателем 10 и крыщкой 6 размещен трехъ русный пакет профильных вкладыщей. Нижний рус вкладыщей пакета предназначен дл формообразовани внутренней поверхности и торцов кольца В модели и базировани на нем вкладышей среднего руса и состоит из двух боковых вкладышей 13 и 15 и промежуточного вкладыша 14. Нижн цилиндрическа поверхность 24 вкладыщей прилегает к поверхности выталкивател 10, а верхн имеет два разнесенных в осевом направлении цилиндрических по ска 25, вл ющимис поверхност ми радиального стыка вкладышей 13-15 с соответствующими цилиндрическими по сками 26 вкладыщей среднего руса 16-18 (фиг. 1, 3, 4 и 9). Профильна поверхность 27 между по сками 25 вл етс рабочей поверхностью вкладышей 13-15 и выполнена соответственно формообразуемой ею поверхности кольца В модели. Вкладыши 13 и 15 имеют местные полости 28 дл формообразовани радиальных шипов F модели, а боковые плоскости стыков 29 вкладышей 13 и 15 с вкладышем 14 расположены параллельно оси соответствующей полости 28. Верхний рус вкладышей пакета предназначен дл формообразовани наружной поверхности и торцов кольца 4 модели, и фиксации профильного верхнего знака стержней 22 и состоит из двух боковых вкладышей 19 и 21 и трех центральных вкладышей 20. Плоские боковые поверхности 30 вкладышей 19-21 вл ютс плоскост ми стыков вкладышей между собой, а выполненные на них противолежашие профильные поверхности (опорные плошадки) 31 выполнены по профилю верхнего знака стержней 22. Цилиндрическа верхн поверхность 32 вкладышей выполнена по радиусу внутренней поверхности крышки 6, а нижн поверхность вкладышей имеет два разнесенных цилиндрических по ска 33, вл ющимис поверхност ми радиального стыка вкладышей 19- 21 с соответствуюшими цилиндрическими по сками 34 вкладышей среднего руса. Профильна поверхность 35 между по сками 33 вл етс рабочей и выполнена соответственно формообразуемой ею поверхности кольца А модели (см. фиг. 2, 3, 4 и 9). Во вкладышах 19-21 размещены каналы питателей 36, которые с помощью канавок в крышке 6 сообщаютс с впрыскным отверстием 7. Средний рус вкладышей пакета предназначен дл формообразовани поверхностей лопаток и межлопаточных каналов модели и фиксации бокового плоского знака стержней 22 и состоит из двух боковь1х вкла дышей 16 и 18 и трех вкладышей 17 межлопаточного канала. Нижн профильна поверхность 37 вкла дышей между по сками 26 вл етс рабочей и выполнена соответственно формообразуемой ею поверхности D кольца В модели. Верхн профильна поверхность 38 вкладышей между по сками 34 также вл етс рабочей и выполнена соответственно формообразуемой ею поверхности С кольца А модели, а плоские боковые поверхности 39 вкладышей 16-18 вл ютс плоскост ми стыков вкладышей между собой. Вкладыши 16 и 18 выполнены цельными и каждый из них имеет одну профильную боковую поверхность, вл ющуюс рабочей и формообразующей, соответственно профиль корыта или профиль спинки крайних лопаток модели. Каждый вкладыш 17 межлопаточного канала (так как сектор модели содержит не менее двух лопаток, то, по крайней мере. один вкладыщ 17) выполнен со ступенчатым разъемом 40 по длине на переднюю и заднюю части 41 и 42. Кроме того, задн часть 42 вкладыша 17 в свою очередь выполнена с наклонным плоским разъемом 43 по высоте на (заднюю) верхнюю и (заднюю) нижнюю части 44 и 45. В отдельных случа х, здесь не рассматриваемых , плоский разъем по высоте может иметь и передн часть вкладыша. Профильные боковые поверхности 46 и 47 передней части 41 вкладыша вл ютс рабочими и формообразуют на двух смежных лопатках модели соответственно профиль корыта и профиль спинки совместно с сопр женными с ними участками радиуса входных кромок лопаток, а сопр женные, с корытом и спинкой этих лопаток участки радиуса выходных кромок дооформл ютс задней частью 42 вкладыша (фиг. 6). На боковых поверхност х задней части 42 вкладыша 17 выполнены опорные площадки 48 и 49, а на вкладыщах 16 и 18 - по одной площадке 48 или 49 соответственно . Противолежашие опорные площадки 48 и 49 в стыке пары смежных вкладышей параллельны плоскости симметрии Н щели в выходной кромке лопатки модели и прилегают к плоскост м 50 и 51 знака стержн 22. В передней части 41 вкладыша 17 жестко закреплены верхний и нижний направл ющие штыри 52 и 53, оси которых пересекаютс между собой под острым углом (со стороны выхода канала, фиг. 8) и расположены в плоскости 54, параллельной плоскости Н лопатки модели, профиль спинки которой фррмообразуетс данным вкладышем 17. Верхн часть 44 вкладыша размещена на штыре 52 и выполнена подвижной вдоль его оси, котора расположена параллельно плоскости разъема 43. Нижн часть 45 вкладыша размещена на штыре 53 и выполнена подвижной вдоль его оси, но может перемещатьс только при отсутствии верхней части 44. Нерабочие боковые поверхности боковых вкладышей 13, 15, 16, 18, 19 и 21 выполнены плоскими и прилагают к плоскост м соответствующих боковин 4 и 5; длина всех вкладышей пакета одинакова и равна размеру полости контейнера между стенками 2 и 3, а все цилиндрические поверхности сты ков вкладышей между русами пакета выполнены соосными относительно общей оси поверхности вращени пресс-формы Е. Предлагаема пресс-форма работает следующим образом. В полость контейнера на поверхность вы .талкивател 10 устанавливают вкладыши 13-15 нижнего руса. Сверху на них устанавливают боковой вкладыш 18 среднего руса, а на него - боковой вкладыш 21 верхнего руса и пржимают оба вкладыша к плоскости боковины 5. Затем устанавливают керамический стержень 22 с прилеганием его знаковых поверхностей к плоской площадке 49 вкладыша 18 и профильной опорной площадке 31 вкладыша 21 (при этом дл правильной установки стержн 22 по длине лопатки используют, например,резьбовые отверсти на торце верхнего знака стержн и дополнительные устройства, не показано). Собирают вкладыш 17 межлопаточного канала. Нижнюю и верхнюю части 45 и 44 последовательно устанавливают соответственно на штыри 53 и 52 до упора в переднюю часть 41 по ступенчатому разъему 40. Собранный вкладыщ 17 устанавливают в полости контейнера сверху на вкладыши нижнего руса и стыкуют его по боковым плоскост м 39 с боковым вкладышем 18. Сверху на вкладыш 17 устанавливают цент- ральный вкладыш 20 верхнего руса и стыкуют его по боковым плоскост м 30 с боковым вкладышем 21. При этом знаковые поверхности стержн 22 будут закреплены между противолежащими плоскими опор ными площадками вкладыщей 17 и 18 и профильными опорными площадками вкладышей 20 и 21. Последовательно повтор описанные переходы дл всех стержней 22 и вкладыщей среднего и верхнего русов, заканчивают сборку пакета установкой боковых вкладышей 16 и 19, нерабочие боковые плосгкости которых прилегают к боковине 4. На контейнер устанавливают крыщку 6 и закрывают пресс-форму равномерным завинчиванием гаек 8 по шпилькам 9. При этом замыкаютс между собой все боковые и цилиндрические поверхности стыков вкладышей внутри пакета, а боковые и цилиндрические поверхности пакета вкладьшей замыкаютс соответственно на боковины 4 и 5 и через выталкиватель 10 на уступы 23 стенок 2 и 3. В закрытой прессформе внутри пакета вкладышей получаетс система сообщающихс полостей: две кольцевые полости между рабочими поверхкост ми 35 и 38 вкладышей верхнего и среднего русов и 37 и 27 вкладышей среднего и нижнего русов, закрытые в окружном направлении боковинами 4 и 5; и четыре полости между боковыми рабочими поверхност ми 46 и 47 вкладышей среднего руса и поверхностью стержней 22. Эти сообщающиес между собой полости образуют сложную рабочую полость пресс-формы, формообразующую модель сектора соплового аппарата.MODELS The disadvantages of the known molds are that for shaping the crown of the blades above, not metal, but disposable inserts are used, which are made in a separate mold and are subject to knockout from the casting or dissolving in the model, which increases the cost of the product. In addition, the presence of the perpendicular axis of the product of the half-form connector and the one-piece ring bandage, which defines the ends of the blades, and the absence of radially movable elements do not allow making models in which the blades are connected with a common ring with a curvilinear (concave, convex, etc.) d. ) forming, preventing the mold connector along the axis of the product, in particular, it is impossible to make a model of the casting of the nozzle apparatus or a model of the casting of the sector of the nozzle apparatus in them. Molds are known for producing blade casting apparatuses with overlapping blades in which the geometry of the blades is partially shaped. using radially movable mold parts. A known mold contains perpendicular to the axis of the half-form product, in which fixed (metal) rims are fixed, which define the geometry of the blades from the inlet and outlet edges, and for shaping the overlapping parts of the profile of the blades, the mold is provided with slider rods which move in the radial direction (between the shoulder blades) by means of wedges. The core-and-slides are passed through the windows of the mold ring, which forms the ends of the blades. An advantage of the known mold is the presence of constant rims and sliders and the radial mobility of the sliders, which ensures. forming overlapping interscapular channels without using disposable inserts 4. A drawback of the mold is the impossibility of making blade devices in which the interscapular channels are closed in the radial direction, for example, retaining shelves at the ends of the blades or a common outer ring blocking access to the interstock edges of the rod with m-sliders, and the inability to manufacture products with hollow blades. Known molds for the manufacture of melted models of sectors nozzle apparatus, representing together with a group of overlapping blades molded sectors sectors of coaxial outer and inner rings with curvilinear generators. The famous mold contains movable and fixed half-forms and four movable metal profile inserts between which posted a group of individual water-soluble core liners. Two inserts — upper and lower — with radial working surfaces are made movable in diametrically opposite directions and form, respectively, the outer surface, the outer and the inner surface of the inner rings; Two inserts with side working surfaces are movable in the circumferential direction along the arc groove and form the surface of the trough and the back of the two extreme vanes of the sector adjacent to them, respectively, and the profile of the interscapular canals is formed with the help of fixed water-soluble core inserts. Moving the movable inserts is carried out with the help of a lever, and the closure of the inserts to the stops in the lower half-form is carried out by the inner cone of the upper half-form, which interacts with the outer conical surface of the inserts 5. The disadvantages of the well-known mold are that in the well-known mold the shaping of the surfaces of the interscapular canals of the model is carried out with the help of disposable water-soluble profile inserts. Although the use of disposable liners requires an additional mold to manufacture the liners themselves, it increases the labor intensity and increases the cost of manufacturing the model of a nozzle apparatus, it is in this case forced, because it takes one-piece permanent liners from the curvilinear interscapular channel of the model without damaging its lateral and radial surfaces impossible. In addition, it is not possible to manufacture a model of a nozzle apparatus sector with hollow overlapping vanes in a known mold, for shaping the internal cavity of which ceramic rods must be installed and fixed in the mold. This is due to the fact that in the one-piece profile insert forming the outer or inner ring of the model, it is impossible to fix the marks of the ceramic rods protruding from the blades in divergent directions and to ensure the radial movement of the insert without damaging the signs of the rods. . Similarly, it is impossible to fix the signs of rods protruding, for example, from the inner cavity of the blades through the slots in the output edges, since this requires additional detachable inserts in the upper or lower half-molds. In the design of the mold for the manufacture of the melted model of the sector of the nozzle apparatus with overlapping hollow blades, the shaping of all surfaces of the model, except the internal cavity of the blades, is carried out without the use of disposable parts, which reduces the labor intensity and cost of manufacturing the melted model of the sector of the nozzle apparatus and improves accuracy mutual positioning of the surfaces of the casting and reducing the complexity of its machining. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mold, in particular the manufacture in the mold of melted model of the nozzle sector with overlapping hollow blades, as well as using all the surfaces of the model, except for internal cavities in the blades, of permanent, for example, metal profile-forming parts. molds. The goal is achieved by the fact that in a mold that contains a split housing, movable profile inserts and profile inserts placed between inserts, all mold elements having profiling working surfaces are made in the form of a movable three-layer package of individual permanent, for example, metal core liners; The liners are provided with flat side and coaxial cylindrical surfaces of the joints, along which they are closed between themselves and the housing when the mold is closed in the radial direction; the body is made in the form of a rigid sector container with an L-shaped axial section and a radially removable cap with an injection hole; the side surfaces of the joints of adjacent liners are provided with opposite support sites (for example, the profile of the liners in the upper run of the liners and flat ones on average) for fixing the signs of ceramic rods that form the internal cavity in the blades; at least one liner of the interscapular channel is made with a stepped connector along the length of the front and rear parts and a flat connector along the height of the upper and lower parts. In addition, two upper and lower bores are fixed in the front part of the detachable liner, guide pins carrying removable upper and lower parts of the insert are movable along the axis of the corresponding pin, and the axis of the plugs intersect at an acute angle from the side of the channel exit. Further, in order to facilitate operation and simplify the design, the package of the liner is provided with a radial ejector, made in the form of a sector placed in the container, interacting with the package lower bushes and equipped with a movement drive in the form of a screw pair. Making all profile-forming mold parts in the form of a movable three-layer package of individual permanent liners, supplying these inserts with flat lateral and coaxial cylindrical surfaces of the joints, making the body in the form of a rigid sector container with a radially closing radially removable lid, closing all the joints of the liners between themselves and on the container, supplying the lateral joints of the liners of the upper and middle Rus with opposite supporting platforms for the mouths Placing and fixing ceramic rods placed between inserts, all this makes it possible to assemble a package of inserts with a fixed position of ceramic rods in the container cavity and create a working cavity inside the package to form a molded model of the nozzle apparatus sector with hollow overlapping blades in which the upper, middle and the outer surfaces of the outer ring sector, the surfaces of the interscapular channels and the inner surface respectively. the inner ring, and the presence of a radial ejector in the form of a sector that interacts with the lower rus inserts, makes it possible to extract the package of inserts with the model made from the cavity of the container. The inserts of the interscapular canals (or at least one liner for the sector. with two blades) with a stepped connector in length and a flat connector in height, respectively, on the front and rear, top and bottom parts, the presence in the front part of the liner of two guide pins, whose axes intersect each other outside the liner on the channel exit side and are located in plane parallel to the plane of symmetry of the side mark of the ceramic rod, and making the upper and lower parts of the liner removable along the axis of the corresponding pin, allows you to consistently remove the upper, lower and front parts STI metallic liner made of interblade channel model without damaging the surface or surfaces of a model characters ceramic rods enclosed within a model. FIG. 1 schematically shows a mold in the working position, a vertical section, (the insert between the interscapular channel is not shown, the profile of the section of the forming cavity of the mold is shown in full); in fig. 2 is a view A of FIG. 1 (cover not shown); in fig. . H - view B in FIG. 2; in fig. 4 shows a partial section bb of FIG. 2; in fig. 5 is a scan of YY in FIG. four; in fig. 6 — node I in FIG. 5j in FIG. 7 - assembled liner of the interscapular canal, top view (along the line of the centers of the radii of the exit edge of the model blade); on. FIG. 8 is a partial section d-d in FIG. 7; in fig. 9 is a view E of FIG. 7; in fig. 10 - model of the nozzle sector made in the mold (view from the entrance edges of the nozzle device), axonometric projection. The proposed mold for the manufacture of the melted model of the nozzle sector with overlapping hollow blades consists of interconnected plates 1, walls 2 and 3 and inclined sidewalls 4 and 5, forming a rigid sector container with an O-shaped axial section and removable in the radial the direction of the lid 6 with the injection hole 7, the mechanism for closing the mold in the form of nuts 8 and nips 9 screwed into the walls 2 and 3 of the container, the ejector 10 with the drive of its radial movement in the form of a screw 11 and nut 12 xi tiered package permanent core, for example, metal inserts, 13- 21, the outer surfaces of the forming pattern and placed between vkladyschami ceramic rods 22, the inner cavity of the shaping mode in the blades if. Since the configuration and the number of inserts of the mold are determined by the specified geometry of the nozzle apparatus sector model, for further clarification, a brief explanation of the simplified design of the nozzle apparatus sector model is given below (Fig. ten). The nozzle apparatus sector fabricated in a mold consists of four nozzle vanes united by sectors of thin-walled outer and inner rings A and B (the number of blades can be arbitrary: from two at the minimum sector to one third of all blades of the nozzle device at the maximum). The inner surface C of the outer ring and the outer surface D of the inner ring are coaxial surfaces of rotation of the curvilinear forming nozzle apparatus about the E axis. On the rings A and B there are two piles (for subsequent manufacturing in the casting of the seats of the nozzle apparatus), and on the inner surface of the ring B there are, for example, two radial plugs (local projections) F. Blade exit edges (lines of centers of radii of blade exit edges) G are linear and are located radially in the plane of the perpendicular E axis, and the inner cavity is separated by the wall thickness from the contour of the outer profile of the blade on the outer surface of the ring A and a through slit through the internal cavity along the length of the exit edge. The plane of symmetry of the slit passes through the line of the centers of the radii of the output edge and is located at the angle of the exit of the blade (the trace of the plane of symmetry H of the slit is shown in FIG. 5, but in the space of the plane of symmetry, the slots of the adjacent blades form a dihedral angle). The cavity of each blade is filled with the body of a ceramic rod 22 to be removed from the casting. The protruding rod elements from the inlet profile hole of the cavity and from the slot in the exit edge of the blade, respectively, with profile and flat surfaces serve as signs when the rods are installed in the mold. The profiles of the trough and the backs of adjacent blades overlap each other in the axial direction and form the walls of the curved interblade canal, which is radially limited by the surfaces of the C and D rings. The passage section of the channel regularly decreases from the entrance to the channel throat, with the height of the annular space between the surfaces C and 1 behind the plane of the output edges being, for example, constant and equal to the length of the output edge. Due to the overlap of the blades, the inclined side planes of the sector of the model are angled and form not a straight, but an “oblique sector. The container is made with a cylindrical outer surface to which the inner cylindrical surface of the lid 6 abuts, and on the walls 2 and 3 inside the container, ledges are made, to the cylindrical surface 23 of which the ejector surface 10 abuts, in its lower position. Ejector 10 is made in the form of an "oblique sector with flat side and axial ends adjacent to the sidewalls 4 and 5 and walls 2 and 3, and its cylindrical surfaces are coaxial with the axis of the surfaces of rotation of the mold, axis 8 of the nozzle apparatus. In the plate 1 fixed nut 12 with a radial screw 11, the tip of which is included in the hole of the ejector 10. In the cavity of the container between the ejector 10 and the lid 6 is placed a three-light package of specialized inserts. The bottom Russian of the liner package is designed to shape the inner surface and the ends of the ring In the model and base it on the liners of the middle rus and consists of two side liners 13 and 15 and an intermediate liner 14. The lower cylindrical surface 24 of the liner is adjacent to the surface of the ejector 10, and the upper has two axially spaced cylindrical pockets 25, which are the surfaces of the radial junction of the liners 13-15 with the corresponding cylindrical lines 26 of the secondary ruler 16-18 (Fig. 1, 3, 4 and 9). The profile surface 27 between the pins 25 is the working surface of the liners 13-15 and is made accordingly to the surface of the ring B formed in it in the model. The liners 13 and 15 have local cavities 28 for forming radial studs F of the model, and the side surfaces of the joints 29 of the liners 13 and 15 with the liner 14 are parallel to the axis of the corresponding cavity 28. The upper version of the liners of the package is designed to shape the outer surface and the ends of the ring 4 of the model, and fix the profile upper mark of the rods 22 and consist of two side liners 19 and 21 and three central liners 20. The flat side surfaces of the 30 liners 19-21 are the plane of the joints between the liners, and the opposite profile surfaces (support planes) 31 formed on them are made along the profile of the upper sign of the rods 22. The cylindrical upper surface of the 32 liners is made along the radius of the inner surface of the lid 6, and the lower surface of the liners has two spaced cylindrical pockets 33, which are the surfaces of the radial junction of the liners 19-21 with the corresponding 34 cylinders of the middle axle. The profile surface 35 between poles 33 is working and made accordingly to the surface of the ring A of the model formed by it (see FIG. 2, 3, 4 and 9). In the inserts 19-21, the channels of the feeders 36 are arranged, which, by means of grooves in the cover 6, communicate with the injection port 7. The middle Russian of the package liners is intended for shaping the surfaces of the blades and interscapular channels of the model and fixing the lateral flat mark of the rods 22 and consists of two lateral tracks of breathing 16 and 18 and three liners 17 of the interlobar channel. The bottom profile surface 37 of the breaths between the straps 26 is a working one and is made accordingly of the surface D of the ring B formed in the model. The upper profile surface 38 of the liners between the pores 34 is also working and made accordingly to the surface C formed by it of the ring A of the model, and the flat side surfaces 39 of the liners 16-18 are the plane of the joints between the liners. The inserts 16 and 18 are made in one piece and each of them has one profile side surface, which is working and shaping, respectively, the trough profile or the back profile of the extreme blades of the model. Each liner 17 of the interscapular canal (since the model sector contains at least two vanes, then at least. one liner 17) is made with a stepped connector 40 along the length of the front and rear parts 41 and 42. In addition, the rear part 42 of the liner 17 in turn is made with a sloping flat connector 43 in height on the (rear) top and (rear) bottom parts 44 and 45. In some cases not considered here, the front part of the liner may also have a flat height connector. The profile side surfaces 46 and 47 of the front part 41 of the liner are working and form on the two adjacent blades of the model, respectively, the trough profile and the back profile, together with the areas of the blade edges that are adjacent to them, and the areas with the bed and back of the blades that are adjacent to them the exit edges are extended by the back portion 42 of the liner (FIG. 6). On the side surfaces of the rear part 42 of the liner 17, support platforms 48 and 49 are made, and on inserts 16 and 18, along one platform 48 or 49, respectively. The opposite supporting platforms 48 and 49 at the junction of a pair of adjacent liners are parallel to the plane of symmetry H of the gap in the exit edge of the model blade and lie adjacent to the planes 50 and 51 of the sign 22 of the rod 22. In the front part 41 of the insert 17, the upper and lower guide pins 52 and 53, whose axes intersect each other at an acute angle (on the channel exit side, FIG. 8) and are located in a plane 54 parallel to the plane H of the blade of the model, the back profile of which is formed by this liner 17. The upper part 44 of the liner is placed on the pin 52 and is made movable along its axis, which is located parallel to the plane of the connector 43. The bottom part 45 of the liner is placed on the pin 53 and is made movable along its axis, but can only be moved in the absence of the top part 44. The non-working side surfaces of the side liners 13, 15, 16, 18, 19 and 21 are flat and are attached to the planes of the respective side walls 4 and 5; the length of all package liners is the same and equal to the size of the cavity of the container between walls 2 and 3, and all the cylindrical surfaces of the joints of the liners between the pack layers are coaxial with respect to the common axis of rotation surface of the mold E. The proposed mold works as follows. In the cavity of the container to the surface you. pusher 10 install inserts 13-15 lower rus. On top of them install the side liner 18 of the middle tier, and on it - the side liner 21 of the upper tier and press both liners to the plane of the sidewall 5. A ceramic rod 22 is then installed with its sign surfaces adhering to the flat pad 49 of the liner 18 and the profile support pad 31 of the liner 21 (here, for example, threaded holes on the end of the top mark of the rod and additional devices, not shown). Collect the liner 17 interscapular channel. The lower and upper parts 45 and 44 are sequentially mounted respectively on the pins 53 and 52 up to the stop in the front part 41 via the stepped connector 40. The assembled liner 17 is installed in the cavity of the container on top of the liners of the lower rus and joins it along the side planes 39 to the side liner 18. On top of the liner 17, a central liner 20 of the upper tier is installed and joined along lateral planes 30 to the lateral liner 21. In this case, the sign surfaces of the rod 22 will be secured between the opposite flat bearing pads of the shear 17 and 18 and the core bearing pads of the liners 20 and 21. Successively repeating the described transitions for all the rods 22 and the middle and upper Russ inserts, complete the assembly of the package by installing the side liners 16 and 19, the non-working lateral planes of which are adjacent to the sidewall 4. A lid 6 is placed on the container and the mold is closed by uniformly screwing the nuts 8 along the studs 9. In this case, all the lateral and cylindrical surfaces of the liners inside the package are closed together, and the lateral and cylindrical surfaces of the contributed package are closed on the sidewalls 4 and 5 and through the ejector 10 on the ledges 23 of the walls 2 and 3, respectively. In the closed mold inside the package of liners, a system of communicating cavities is obtained: two annular cavities between the working surfaces 35 and 38 of the upper and middle liners and 37 and 27 middle and lower liners, closed in the circumferential direction sidewalls 4 and 5; and four cavities between the side work surfaces 46 and 47 of the middle tier liners and the surface of the rods 22. These interconnected cavities form a complex working cavity of the mold, which forms the model of the nozzle sector.
Через впрыскное отверстие 7 и каналы питателей 36 в рабочую полость запрессовывают модельную массу.Through the injection hole 7 and the channels of the feeders 36 into the working cavity is pressed into the model mass.