SU816641A1 - Способ прокатки периодическихпРОфилЕй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке различных периодических профилей. Известен способ прокатки периоди ческих профилей без усов в периодических калибрах с пр мыми боковыми стенками, при котором прокатку нагр той заготов|си осущебтвл ют с нараст нием и убыванием обжати  в периодически калиброванных валках с ограни чением ущирени  металла в калибре, т.е. без образовани  усов в местахразъема валков l . Однако, получить этим способом периодические профили с отношением площади большего сечени  к площади меньшего свыше двух практически не удаетс , что не приемлемо дл  большинства существук цих периодических профилей, а также имеет место наличие пробуксовки валков относительно деформируемой заготовки на участках с убыванием обжати , что ухудшает качество готового издели . Известен Также способ продольной прокатки периодических профилей в профилированных валках, при котором стабилизируют физическое состо ние поверхности контакта валков и заготонки , создаетс  торможение деформируемого металла в зоне перехода от большего обжати  к меньшему и на участках с посто нным обжатием нанос тс  выступы и углублени  на прокатываемую заготовку высотой, равной 0,10 ,5 допуска на высоту профил  2, Недостатком известного способа продольной прокатки периодических профилей  вл етс  наличие неравномерного по величине крут щего момента по дл1ине периода формируемого профил , что, особенно при прокатке профилей, с большими перепадами высот сечений, приводит к ускоренному износу и выходу из стро  деталей привода стана неравномерных динамических нагрузок в период их работы. ЦеЛь изобретени  - повышение производительности процесса и качества профилей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при прокатке профил  на участке с убыванием обжати  и с посто нным обжатием увеличивают усилие давлени  на валки на величину равную 0,5-1,0 разности усилий давлени  металла на ,валки на участках с нарастанием и убыванием обжати . Прокатка периодических профилей с большими перепадами высот сечений характеризуетс  наличием большой величины рассогласова ни  максимального и минимального кру т щих моментов по длине периода профил : при формировании участков профил  с нарастанием обжати  и посто нным максимальным обжатием величина крут щего момента достигает своего наибольшего значени , в то врем , ка при формировании участков профил  с убыванием обжати  и посто нного минимального обжати  величина крут щего момента достигает своего наименьшего значени  по длине периода профи л . Это св зано с неравномерностью Обжатий заготовки по длине периода, и, соответственно, неравномерностью давлений металла на валки. Как резул тат рассогласовани  значений крут щего момента по длине периода профил ,  вл етс  повышенный износ детале привода стана из-за наличи  неравномерных , дина1«шческих нагрузок при их работе, и, как следствие, ускоренный выход их из стро , что вынуждает сни жать скорость вращени  валков при прокатке периодических профилей (осо бенно с односторонним расположением периодического контура) и, соответственно , уменьшать производительност стана. Относительно выровн ть величину крут щего момента по длине периода профил  можно за счет увеличени  пол ного давлени  металла на валки, при формировании y iacTKOB профил  с. убыванием обжати  и посто нным минималь ным обжатием, на величину 0,5-1,0 рассогласовани  минимального и макси мального давлений по длине периода. Этим мы добиваемс  увеличени  значени  крут щего момента при формировании участков профил  с убыванием обжати  и посто нного минимального обжати , что, в конечном счете, позвол ет относительно выровн ть величину крут щего момента по длине периода профил , и тем самым, добитьс  ос новного эффекта предлагаемого изобре тени . - ; Добитьс  дополнительного увеличени  полного давлени  металла на вешки при формировании участков профил  с убыванием обжати .и посто нным минимильным обжатием, можно, в частнос ти, за счет придани  контактирующим при прокатке между собой буртам верх него и нижнего Всшков определенной овальной конфигурации с соответствую щим расположением большей и меньшей осей овала относительно переходных участков периодически калиброванной поверхности, валков. При качении в процессе прркатки буртов друг по дру гу, за счет их овальности, на участках калибров с убыванием радиуса и минимального посто нного радиуса про исходит увеличение полного давлени  на валки путем выбора упругой деформации клети (пружины стана) при,сов-. мещении больших осей овала с йертикальной осью валков. Производ  соответствующие расчеты режима обжатий при прокатке определенного профил  и калибровки валков, определ ют оптимальное отношение большей и меньшей осей овалов дл  возможности достиже-. ни  основного эффекта предлагаемого способа прокатки периодических профилей . Выравнива  величину крут щего момента по длине периода профил , тем самым повышаем срок службы деталей привода стана, по вл етс  врэможность увеличить скорость прокатки с соответствующим повышением производительности стана. Нижний предел диапазона возможной величины увеличени  давлени  на участках профил  с убыванием обжати  и посто нным минимальным обжатием, равный 0,5 рассогласовани  минимального и максимального давлений по длине периода профил , выбран минимальным из услови  возможностей достижени  основного эффекта предлагаемого способа и обусловлен технологическими возможност ми использовани  оборудовани  стана дл  достижений основного эффекта способа. Верхний предел диапазона возможной величины повышени  давлени  на валки, равный 1,0 рассогласовани  минимального и максимального давлений по длине периода профил , выбран максимальным из услови  возможности осуществлени  процесса прокатки профил  без превышени  допустимых давлений и крут щих моментов на валки, т.е. без превышени  допустимых энергозатрат на производство готового издели . В качестве примера конкретного использовани  предлагаемого способа, может служить проведенна  в ДМетИ . прокатка периодического профил  .заготовки колодки тормоза ТКГ-300. Нагретую до температуры 1100IISO C заготовку задавали в клеть стана 330 и-осуществл ли обжатие заг .отовки эа один проход до получени  готового профил  в периодически калиброванных валках наружным диаметром 400 мм. Валки устанавливались в клети с зеркально-симметричным расположением калибров относительно оси прокатки. Высота предчистовой заготовки пр моугольной формы равн лась 67 мм. Прокатку заготовок производили с обжатием 68-72% на участках с максимальным посто нным обжатием и обжатием 8-15% на участках профил  с минимальным обжатием. Давление металла на валки замер ли месдозами, крут щий момент замер ли при помощи сн ти  показаний с токосъемников, установленных на шейках шпинделей. Скорость прокатки составл ла 60 об/мин.

При прокатке профил  по оуществующей технологии давление металла на валки на участках с нарастанием обг-,  Гати  и посто нным максимальным обжатием достигало 145-150 т Лкрут щий момент достигал 5,2-5,5 тм) , в то врем  как на участках профил  с убыванием обжати  и минимальным посто нным обжатием давление достигало 40-45 т (крут щий момент 1,71 ,8 тм). Перепад максимального.и минимального давлений и моментов прЬкатки составл л соответственно 105110 Т и 3,5-3,8 TMJ

.При прокатке с использованием бурта верхнего валка в форме овала, с отношением осей 0,98 за счет выбора пружины стана в 2 мм, удалось повысить полное давление металла на валки на участках п эофил  с убыванием обжати  и посто нного минимально о обжати  до 105-110. т (момент прокатки до 3,8-4,1 тм), что позволи 1о сократить рассогласование минимального и максимального давлений и моментов прокатки соответственно до 3545 т и 1,4-1,6 тм. При этом уменьшились динамические нагрузки на шестеренную клеть стана,, шпиндел  и переходные муфты привода стана, на электродвигатель , по вилась возможность повысить скорость прокатки до 8085 об/мин., т.е. увеличить производительность стана с сохранением гостированного качества готового изде-л

ЛИЯ... . .. .

.Увеличение производительности при прокатке периодического профил  . ТКГ-ЗОО, при использовании предлагаемого способа, позволит снизить .его себестоимость, т.е добитьс  сортветртвующего экономического.эффекта.

.в насто щее врем  норма выработки по крупносортному стану составл ет в среднем 120 т в-час. Фонд рабочего времени за год составл ет порадка 6400 ч.

При увеличении производительности на 10% за один час будет выпущегр дополнительно 12т продукции. Годовой прирост продукции составит 76800 т. .

Экономический эффект от увеличенй  производительности (с учбтсил относительно-посто нных расходов,равных 40 р)при готовой потребности в профиле ТКГ-ЗОО до 20000 т составит около 80000 р.

Claims (2)

1.Воронцов Н.М. и др, Периоди- . ческие профили -продольной прокаткйГ М.,Металлурги , 1978, с.23-24.

2.Авторское свидетельство СССР 633654, кл. В 21 Н 8/00, 1974.