SU816620A1 - Копирное устройство к давильномуСТАНКу - Google Patents

Description

(54)KOrMPHOE УСТРОЙСТВО К ДАВИЛЬНОМУ СТАНКУ

контактирует с подвижной планкой 9 винтовой пары 10 и имеет возможность перемещатьс  по поперечным направл ющим 11, жестко св занным с суппортом 7 давильного станка. На направл к дих П под подвижным элементом 9 копира закреплен шаблон 12. Под гидрокопировальным механизмом 2 на станине 13 давильного станка смонтированы продольные направл ющие 14, по которым с псмсицью электродвигател  15 и винтовой пары 16 перемещаетс  программоноситель 17. Программоноситель 17 выполнен в виде прозрачного экрана, н котором нанесена траектори  перемещени (программа)давильного элемента. . Экран снизу подсвечиваетс  лампочками 18. Плоска  дискова  заготовка 19 устанавливаетс  на торец давильной оправки 20, жестко св занной со шпинделем 21 станка, и фиксируетс  прижимом 22. Заготовке сообщаетс  вращательное движение 23 и включаетс  подача суппорта. При движении суппорта 7 влево в направлении задней бабки 24 вместе с ним перемещаетс  гидрокопировальный механизм 2 с закрепленным на нем датчиком 6. Затемненный участо 25 программа)воздейству  на фотодиод датчика 6, вызьшает рассогласование балансного усилител  26, на выходе которого по вл етс  сигнал определенной пол рности. Пройд  через усилите.ль 27 сигналов, он подаетс  на электродвигатель 15, который управ Л ет подвижным элементом 9 копира.

Через винтовую пару 16 электродвигатель перем.ещает подвижный элемент 9 копира в направлении 28. Подвижш 1й элемент 9, воздейству  на щуп 8 елед щего золотника 4, заставл ет пере (чещатьс  по своим направл кнцим в направлении от оси центров станка, корпус гидрокопировального механизма 2 вместе с давильными роликами З.Это перемещение происходит до тех пор, пока не уравновешиваетс  балансный . усилитель 26.

Давильный элемент при этом перемещаетс  по траектории, идентичной изображению 25. Когда давильный элемент достигает кра  деформируемого фланца оболочки, происходит разрыв электрического, контакта межцу ними. При этом реле управлени  суппортом, предусмотренное электросхемой станка обесточивает электромагнитную муфту 29 и подача влево прекращаетс . Одновременно контшсты 30 реле 31 отключают выход балансного усилител  26 от входа усилител  27 сигналов и подключают к балансному усилителю пол ризованное реле 31. Контакты 32 реле управлени  суппортом станка отключают питание усилител  сигналов, а следовательно , и электродвигател  5.

Контакты 33 этого же реле-включают электродвигатель 34 совмещени  программы через контакты 35 счетчиц ка 36 импульсов.

Электродвигатель совмещени  программы перемещает программоноситель 17 в направлении 37, и датчик 6 поочередно пересекает затемненный участок 25 программоносител  17, осветленный участок 38 и снова встречает на своем пути затемненный участок. Следовательно, балансный усилитель 26 выдает три импульса рассогласовани  на пол ризованное реле 31 снтакты 30 которого подают соответственно три импульса на,счетчик 36 импульсов. После прохождени  третьего импульса контакты 35 размыкают цепь питани  электродвигател  15. При этом с датчиком 6 совмещаетс  программа последующего прохода давильного элемента в обратном направлении по заданной траектории. Одновременно счетчик 36 импульсов включает реле управлени  суппортом в электромагнитную муфту 40. Суппорт станка начинает двигатьс  вправо (в сторону задней бабки 41/ Электродвигатель 15 при этом перемещает подвижный элемент в обратном направлении , и след ща  система работает аналогично описанному выше.

Движение суппорта вправо, а значит и перемшцение подвижной планки в направлении к оси центров станка осуществл етс  до тех пор, пока щуп 8 золотника 4 не коснетс  шаблона 12. Электрический контакт между щупом и основным копиром обеспечивает совмещение с датчиком программы послед о щего пр мого прохода давильного элемента , после чего включаетс  электромагнитна  муфта 29 и цикл повтор етс  до полного окончани  формообразовани  детали.

После окончани  процесса ввдавливани  контакты реле 42 вкJBoчaют электродвигатель совмещени  программы Ипрограммоноситель; возвращаетс  в исходное положение.

Таким образом, предлагаемое копирное устройство к давильному станку

в конструктивном отношении значительko проще известных.

Однако несмотр  на простоту конструкции подвижный элемент 9. в сочетании с упрощенным программоносителем обеспечивает отработку любой формы траектории движени  давильного элемен та без изготовлени  копира.

Дл  вьтолнени  настройки копировального устройства на многопроходное выдавливание сложных оболочковых деталей не требуютс  расчетные кинематические параметры процесса. Дл  задани  программы движени  давильного элемента достаточно в нужном пор дке изобразить на полупрозрачном экране программоносител  требуемые формы траекторий и совместить устройство с началом копировани  .

Особенно эффективно предлагаемое устройство может быть использовано пр автоматизированном выдавливании с подогревом полых деталей из упрочн ющихс  материалов, например нержавеющих сталей, где дл  каждого прохода двильного элемента требуетс  строго индивидуальные формы траекторииТ

Claims (2)

1.Копирное устройство к давильно станку, содержащее установленные на суппорте станка гидрокопировальный механизм с давильным элементом и щупом , взаимодействующим с подвижным элементом копира, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  обработки изделий сложной конфигурации, оно сйабжено смонтированным на суппорте станка программоносителем и установленным н гидрокопировальном механизме датчиkoM , а подвижный элемент копира выполней в виде планки, установленной

с возможностью перемещени  перпендикл рно оси обработки.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что программоноситель вьшолнен в виде установленного на корпусе полупрозрачного экрана с изображением траектории перемещени  давильного элемента.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Кузнечн.о-штамповочное произ .водетво11975, № 8, с. 43,

Л /

вид A

17 5

15

16

M.

14 i9 18 t8

(риг.З