SU815751A1

SU815751A1 - Method of manufacturing magnetic head assembly

Info

Publication number: SU815751A1
Application number: SU792765306A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Труфанов; Римвидас Пятро Ясинавичюс; Юрий Сергеевич Епишкин; Ауксутис Аницетович Якштас; Владимир Викторович Раков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3593
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1979-04-04
Publication date: 1981-03-23

Description

вход т полублоки 1 с износостойкими элементами, а в другую -полублоки 2 без износостойких элементов. В пазах полублоков 1 размещают магнитом гкие сердечники 3, полюсные наконечники 4 которых выполнены из износстойкого материала, например сендаста . На рабочей поверхности полублоков 1 закреплены износостойкие пластины 5, выполненные также из сендаст В пазах полублоков 2 размещены магнитом гкие сердечники 6, выполненные, например из пермалло .the semi-blocks 1 include wear-resistant elements, and the other half-blocks 2 without wear-resistant elements. In the slots of the semi-blocks 1 magnetically placed the cores 3, the pole tips 4 of which are made of wear-resistant material, such as Sendust, are placed by a magnet. Wear-resistant plates 5, also made of sendust, are fixed on the working surface of the semi-blocks 1. In the slots of the semi-blocks 2 there are magnet cores 6, made, for example, of permallo.

Затем полублоки каждой группы попарно скрепл ют между собой в узлы (см.фиг.3 и 4), после чего данные узлы обрабатывают по рабочей поверхности в услови х, оптимальных дл кадой группы. Обработанные таким образом узлы разбирают, после чего полублок 1 скрепл ют через немагнитную прокладку рабочих зазоров 7 с полублоком 2 таким образом, чтобы полублок 2 выступал относительно полублока 1 на величину припуска окончательной доводки .(пор дка 40-50 мкм Затем осуществл ют окончательную доводку блока магнитных головок по рабочей поверхности, например на вращающемс круге, выполненном из плотных пород дерева, на поверхность которого нанесена абразивна паста. Доводку производ т до момента касани рабочей поверхности полублока 1 плоскости абразивного круга.Then the semi-blocks of each group are fastened together in pairs in knots (see Figures 3 and 4), after which these nodes are processed on the working surface under conditions optimal for each group. The nodes processed in this way are disassembled, after which the half block 1 is fastened through a non-magnetic laying of working gaps 7 with the half block 2 in such a way that the half block 2 protrudes relative to the half block 1 by the value of the final finishing (approx. 40-50 microns) Then the final finishing of the block magnetic heads on the working surface, for example, on a rotating wheel made of dense wood, on the surface of which is applied abrasive paste. Finishing takes place until the working surface is half lined ka 1 plane of the abrasive wheel.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение точности изготовлени блоков магнитных головок .Thus, the proposed method provides an increase in the accuracy of manufacturing blocks of magnetic heads.

Claims

1.Patent Poland BOBZB, cl. G 11 B 7/22, 1970,

2. Japanese patent number 51-39097, class, G 11 5/20, 1976 (prototype).

tfuil

FIG.