ройством стабилизации паровоздушного потока, выполненным в виде камеры , соединенной с полостью камерысмесител одним каналом через источ ник подачи сжатого воздуха, другим через магистраль малых расходов с запорным клапаном, и эталонного сопротивлени , расположенного в камере стабилизации. Кроме того средство дл термовоздействи на материал установлено в подвод щем канале. На чертеже схематически изображена предлагаема установка дл исследовани процессов аэродинамического формовани текстильных материалов. Установка содержит основание 1, установленные на нем измерительный прибор 2 с записывающим устройством. 3, средство креплени испытуемого материала 4, выполненное в виде кольца 5, мембрану 6, располагаемую между основанием 1 и испытуемым материалом 4, источник 7 подачи сжато го воздуха в полость 8 между основа нием 1 и мембраной б по подвод щему каналу 9. Средство 10 дл термовоздействи на материал установлено в подвод щем канале 9. Основание 1 выполнено в форме конусообразной камеры-смесител 11 рабочих сред, внутри которой распол жен парораспылитель 12 соединенный с парогенератором 12 трубопроводом через запорный клапан 14. В подвод щем канале 9 установлены вентиль 15 регулировани количества проход щего воздуха и- расходомерное устройст во, состо щее из расходомера 16 и микроманометра 17. Установка содержит также устройство стабилизации паровоздушного потока, выполненное в виде камеры 1 соединенной с полостью камеры-смеси тел 11 одним каналом 19 через исто ник Т подачи сжатого воздуха, другим - через магистраль 20 малых рас ходов с запорным клапаном. Внутри к нала 19 установлено расходомерное устройство, состо щее из расходомера 22 и микроманометра 23. Дл конт рол температуры воздуха в камересмесителе 11 и камере 18 установлены датчики 24 и 25 с выходными на преобразователи 26 и 27 измеритель ми шкалами. Дл контрол перепада давлений полости камеры-смесител и камеры 18 соединены с дифманомет рами 2В и 29. Эталонное сопротивле ние 30 расположено в камере 18. Ус тановка снабжена запорными устройс вами 31 и 32. Установка работает следующим об разом. . Образец текстильного материала укладываетс на мембрану 6 и прижи маетс к ней и к основанию 1 кольом 5. Датчик измерительного прибоа 2 подводитс до соприкосновени поверхностью ткани материала 4. Затем устанавливаютс входные араметры воздушного пото.а - перепад авлений др и температура воздуха tg, . Дл этого запорным устройством 31 перекрываетс канал 9 и открыватс канал 19. Включаетс воздухоувка и воздух через средство 10 дл ермовоздействий по каналу 19 постуает в камеру 18 стабилизации и через эталонное сопротивление 30 выхоит в атмосферу. Величина этого сопротивлени выбираетс равной сопротивлению пакета испытуемый образец-мембрана. По показанию дифманометра с помощью вентил 15 устанавливаетс требуема величина усили формовани . По показанию преобразовател 27 регулировкой -мощности нагревател - устанавливаетс требуема величина температуры воздуха t . Расход воздуха регистрируетс по микроманометру 23. Далее осуществл етс настройка магистрали 20 малых расходов воздуха . Дл этого открываетс запорное устройство 32, запорный клапан 21, устанавливаетс требуема величина перепада давлени др под испытуемым образцом в камере-смесител 11.Контроль величины p осуществл етс по дифманометру 28. Величина его должна обеспеч 1вать удержание отформованного образца в выпуклом расправленном состо нии при сн тии замера величины остаточной деформации измерительным прибором 2. Следующим этапом осуществл етс .собственно процесс формовани образца . Запорным устройством перекрываетс канал 19 и открываетс канал 9. Воздух поступает под образец материала 4. Запорным клапаном 14 обеспечиваетс доступ пара в камеру-смеситель 11 через парораспылитель 13. Под действием паровоздушного напора образец материала 4 деформируетс и приобретает выпуклую форму. Динамика нарастани величины деформации (выходной параметр) регистрируетс через измерительный прибор 2 записывающим устройством 3. Температура воздуха, перепад давлений и расход воздуха (входные параметры) снимаютс соответстненно с приборов 25, 28 и 17. Предлагаема установка позвол ет проводить испытание различных по сырьевому составу и структуре материалов на пространственное раст жение паровоздушным потоком, продуваемым сквозь них, что необходимо дл изучени процессов формовани в пространственные формы материалов, используемых в швейной промышленности, и определени оптимальных параметровA device for vapor-air flow stabilization, made in the form of a chamber connected to the cavity of a mixer chamber by one channel through a source of compressed air supply, the other through a low flow line to a shut-off valve, and a reference resistance located in the stabilization chamber. In addition, the means for thermal impact on the material is installed in the feed channel. The drawing shows schematically a proposed apparatus for studying the aerodynamic molding processes of textile materials. The installation contains a base 1, installed on it a measuring device 2 with a recording device. 3, means for fastening the test material 4, made in the form of a ring 5, a membrane 6, disposed between the base 1 and the test material 4, a source 7 for supplying compressed air into the cavity 8 between the base 1 and the membrane b via the supply channel 9. Means 10 for thermal impact on the material is installed in the inlet channel 9. The base 1 is made in the form of a cone-shaped mixing chamber 11 of working media, inside which is located a steam sprayer 12 connected to the steam generator 12 by pipeline through a stop valve 14. In the inlet channel 9 A valve 15 for regulating the amount of air flow and a flow meter device consisting of a flow meter 16 and a micromanometer 17 are installed. The installation also includes a device for stabilizing the vapor-air flow made in the form of a chamber 1 connected to the cavity of the mixture chamber 11 by one channel 19 through the source T of compressed air supply, others through the main line of 20 low flow rates with shut-off valve. Inside the mate 19, a flow metering device is installed, consisting of a flow meter 22 and a micromanometer 23. Sensors 24 and 25 are installed with output gauges 26 and output gauges 26 on the transducers 26 to control the air temperature in the mixer 11 and chamber 18. To control the pressure drop of the cavity of the mixing chamber and chamber 18, they are connected to differential pressure gauges 2B and 29. Reference resistance 30 is located in chamber 18. The installation is equipped with locking devices 31 and 32. The installation works as follows. . A sample of textile material is placed on the membrane 6 and pressed against it and against the base 1 by the collar 5. The gauge of the measuring instrument 2 is brought to the contact with the fabric's surface of the material 4. Then the inlet air flow parameters are set, the differential pressure and the air temperature tg,. For this, the stop device 31 closes the channel 9 and opens the channel 19. The airbag is turned on and the air through the means 10 for thermic effects through the channel 19 enters the stabilization chamber 18 and through the reference resistance 30 releases into the atmosphere. The magnitude of this resistance is chosen equal to the resistance of the package of the test sample membrane. According to the reading of the differential pressure gauge, the required magnitude of the forming force is established by means of the valve 15. According to the readout of the converter 27 by adjusting the power of the heater, the required air temperature value t is set. Air flow is recorded using a micromanometer 23. Next, the line 20 is set up for low air flow rates. To do this, the locking device 32 opens, the locking valve 21, the required value of the differential pressure is established under the test specimen in the mixing chamber 11. The p value is monitored by the differential pressure gauge 28. Its size should ensure that the molded specimen is held in a convex unfolded state when removed measurement of residual strain by measuring device 2. The next step is the actual process of forming the sample. The shut-off device closes the channel 19 and opens the channel 9. Air enters the sample of material 4. The shut-off valve 14 allows steam to enter the mixing chamber 11 through the steam spray 13. Under the action of vapor pressure, the sample of material 4 deforms and becomes convex. The dynamics of the increase in strain (output parameter) is recorded through measuring device 2 by recording device 3. Air temperature, pressure drop and air flow (input parameters) are removed, respectively, from devices 25, 28 and 17. The proposed installation allows testing of different raw materials and the structure of materials for spatial stretching by the vapor-air flow blown through them, which is necessary to study the processes of forming the spatial forms of materials, we use in the apparel industry, and determining optimal parameters