SU815543A1 - Acoustic method of measuring wear - Google Patents

Acoustic method of measuring wear Download PDF

Info

Publication number
SU815543A1
SU815543A1 SU782599039A SU2599039A SU815543A1 SU 815543 A1 SU815543 A1 SU 815543A1 SU 782599039 A SU782599039 A SU 782599039A SU 2599039 A SU2599039 A SU 2599039A SU 815543 A1 SU815543 A1 SU 815543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spool
wear
leak detector
acoustic
valve
Prior art date
Application number
SU782599039A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Валентинович Колосов
Сергей Леонидович Корытов
Original Assignee
Сибирский Автомобильно-Дорожныйинститут Им. B.B.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Автомобильно-Дорожныйинститут Им. B.B.Куйбышева filed Critical Сибирский Автомобильно-Дорожныйинститут Им. B.B.Куйбышева
Priority to SU782599039A priority Critical patent/SU815543A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU815543A1 publication Critical patent/SU815543A1/en

Links

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА(54) ACOUSTIC METHOD FOR DETERMINING WEAR

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано в приборостроении, станкостроении, авто транспортном машиностроении и других отрасл х народного хоз йства дл  определени  износа многозолотниковых гидрораспределителей. Известен ;акустический способ опр делени  износа запорной арматуры в пер KOHTyj;ax  дерных энергетических установок, заключающийс  в фиксации с помощью ультразвуковых течеискателей проникновени  охлаждающей жидкости через образующиес  неплотности пары корпус-пробка при одновременной индикации положени  пробки относительно корпуса 1. Однако этот способ не пригоден дл  диагностики многозолотниковых гидро- распределителей из-за возможного взаим ного наложени  спектров акустической энергии нескольких золотников. Наиболее близким к предлагаемому по технической су1дности  вл етс  спосо определени  износа золотниковых гидрораспределителей , заключающийс  в том, что фиксируют ультразвуковым течеискателем уровень акустического сигнала, излучаемого потоком жидкости через имеющиес  зазоры в золотниковой паре при подаче рабочей среды под давлением в одну из полостей прсжер емого гидро распределител  2Д. Однако указанный способ не может использоватьс  дл  качественной диагностики золотниковых гидрораспределителей , HanpiBviep строительро-дорожных машин, использующих жидкостис больгщой в зкостью и не позвол ющих образовыватьс  в зазорах турбулентным потокам излучающим акустическую энергию. Цель изобретени  - повыщение качества определени  износа многозологнн- ковых гидрораспределителей.. Ук азанна  цель достигаетс  тем, что по показани м ультразвукового течеискател  на каждом золотнике отдельно фик- 38 сируюг момент его открыти , а затем перемещают золотник в сторону перекрыти  кромок золотника и корпуса до полного прекращени  акустического сш нала от ультразвукового течеискатёл  с одновременной фиксацией величины перемещени  и по полученной величине перемещени  суд т о степени износа сопр жени  эолотниковой пары . Указанный способ реализуетс  следуюЩКМ образом. Рабочую жидкость под дав ением подают в нагнетательную полость гидрорас , пределител . Перемеща  ЗОЛОТНЕЖ из нейтрального положени , например, вниз по показанию ультразвукового течеискатёл , датчик которого устанавливают на корпусе гидрораспределител , определ ют момент открыти  золотника (нулевое положение ). Причем, моменту открыти  золотш ка соответствует максимальное излучение акустической энергии. Этот момент открыти  фшссиругот по индикатору перемещени . Затем медленно перемещшот .золотник в обратном направлении, перекрыва  зазор между кромками зо о Ника и корпуса до полного исчезно- . вешш акустического сигнала, который фиксируетс  ультразвуковым течеиск телем. Этот момент также фиксируют по шадшсатору перемещени . Перемеша  золотник из нейтрального Еюложени  в другую сторону (вверх), диагностируют рабочую пару данного золотника. По изменению величины акустической энергии и по величине п екрыти  кромок золотника и корпуса, зафиксированного индикатором перемеш ет  золотника относительно найденного нулевого положени , суд т о степени износа со1ф женн  йа каждой золотниковой паре отдельно. Г редлагаемыЙ способ позвол ет провер  техническое состо ние многозолотниковых 3 многопозиционных распределителей акус г ческим способом с большей точностью, по сравнению с известными способами, а также прЪгнозировать остаточный ресурс золотникового гидрораспределител . Ф -о р м у л а р е т е н и   Акустический способ определени  износа золотниковых гщрораспределЕтелей заключающийс  в том, что фиксируют ультразвуковым твчеж квтепем уровень акустического сигнала,. излучаемого noтоком ншдкостн через имеющиес  зазоры в золот Ш овой паре ор  подаче рабочей среды под давлением в одну из полостей провер емого гигрораспределнтел , отличающийс  тем, что, с ае ью . повышени  качества определени  иэаоса многозолотйиковьт гвдфораспределите ей, по показани м ультразвукового течейскател  на каждом золотнике отдельно фиксируют момент его открыти , а затем перемещают ЗОЛОТНИК в сторону перекрыти  кромок золотшпса а корпуса до полного прекращени  акустического сигвода от ультразвукового течеискатёл  с оавовременной фиксашюй вепкч  ы а емешевв  и по полученной величине перемащевив / суд т о степени износе сопр ксени  золотниковой пары. информаашг, прин тые во вшЕмание при экспертизе -I.Parry О.,ЯоЫа50п D.lnc pient detection Ъу otcousiic emisS- on , A (Development and status report Ang.,6iaho,Nuc2eaf Corp.,p1O2. 2. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. Сб. статей, М., Машиностроение , 1977, с. 147 (прототип ).The invention relates to a measuring technique and can be used in instrument making, machine tool building, automobile transport engineering and other sectors of the national economy to determine the wear of multi-hammer hydraulic distributors. The acoustic method for determining the wear of shut-off valves in KOHTyj and the nuclear power plants is known, which means that the ultrasonic leak detectors allow the penetration of coolant through the resulting leakages of the cork-tube pair while simultaneously showing the position of the cork relative to the casing 1. However, this method diagnostics of multi-hammer hydraulic distributors due to the possible mutual superposition of the acoustic energy spectra of several spools. The closest to the proposed technical measure is the method of determining wear of spool valve, which means that the ultrasonic detector detects the level of the acoustic signal emitted by the fluid flow through the gaps in the spool pair when the working medium is fed under pressure into one of the cavities of the hydrodistributor valve 2D However, this method cannot be used for the qualitative diagnostics of spool valves, HanpiBviep road-building machines that use fluid with high viscosity and prevent the formation of turbulent flows of radiating acoustic energy in the gaps. The purpose of the invention is to increase the quality of the determination of the wear of multi-directional control valves. This goal is achieved by the fact that according to the indications of the ultrasonic leak detector, each valve has a separate fixture 38 38 and the time to open the valve spool and the housing until full stopping the acoustical acoustics from the ultrasonic leak detector with simultaneous fixation of the magnitude of the displacement and from the obtained magnitude of the displacement, the degree of wear of the pair of the eolotnik pair is judged. This method is implemented in the following manner. The working fluid under pressure is fed into the injection cavity by the hydrorass, the limiter. By moving the GOLDENER from the neutral position, for example, downwards on the indication of the ultrasonic leak detector, whose sensor is mounted on the valve body, the moment of opening of the spool is determined (zero position). Moreover, the maximum emission of acoustic energy corresponds to the moment of opening the gold. This moment is opened by the movement indicator on the movement indicator. Then slowly move the treasure in the opposite direction, closing the gap between the edges of the nick and the body until it completely disappears. There is an acoustic signal that is detected by an ultrasonic leak detector. This moment is also recorded by the movement shadshator. Moving the spool from the neutral Euloy to the other side (up), diagnose the working pair of this spool. By varying the magnitude of the acoustic energy and by the size of the flap of the edges of the spool and the body fixed by the indicator, the spool mixes relative to the zero position found, judging the degree of wear of the joint for each spool pair separately. The method allows to check the technical condition of multi-stem 3 multi-position valves with an acouscic method with greater accuracy, as compared with the known methods, and also predict the residual life of the spool valve. F-p m u l a r e e n Acoustic method for determining the wear of spool distributors, which consists in recording the level of the acoustic signal by ultrasonic tweeter. radiated by nshdkostn through the existing gaps in the gold of the Shpov pair of supplying the working medium under pressure to one of the cavities of the tested hygrodistributive, characterized in that, with a beam. improve the quality of the iaaos multiply gigantic distribution and distribute it, according to the indications of the ultrasonic leak grip on each spool, the moment of its opening is separately recorded, and then the GOLDEN MOVE is moved towards the edges of the body and the fixture is replaced with a modern fixture that is attached to a modern fixture, and a modern fixture is attached to the non-woven cushion fixture to remove the acoustic signal from the non-woven cushion fixture that is attached to a modern fixture and a modern cushion fixture is applied to the body of the modern fixing unit. the resulting value of remastering / judging the degree of wear of the spool of the spool pair. information received during examination by I.Parry O., YaoYa50p D.lnc pient detection otcousiic emisSon, A (Development and status report report Ang., piao, Nuc2eaf Corp., p1O2. 2. Reliability of bulk hydraulic drives and their elements., Collection of articles, Moscow, Mashinostroenie, 1977, pp. 147 (prototype).

Claims (2)

Ф’ормула изобретенияClaim Акустический способ определения износа золотниковых гвдрораспределителей заключающийся в том, что фиксируют ультразвуковым течеискагелем уровень акустического сигнала,. излучаемого потоком жидкости через имеющиеся зазоры в золотниковой паре при подаче рабочей среды под давлением в одну из полостей проверяемого гидрораспределителя, отличающийся гем, что, с целью повышения качества определения износа ,многоэолотйиковых гидрораспределителей, по показаниям ультразвукового течеиска— теля на каждом золотнике отдельно фиксируют момент его открытия, а затем перемещают золотник в сторону перекрытия кромок золотника и корпуса до полного прекращения акустического сигнала от ультразвукового течеискателя с одновременной фиксацией величины перемещения и по полученной величине перемещения / судят о степени износа сопряжения золотниковой пары.The acoustic method for determining the wear of the slide valves is that they fix the level of the acoustic signal with an ultrasonic leak detector. emitted by the fluid flow through the existing gaps in the spool pair when the working medium is supplied under pressure into one of the cavities of the valve under control, characterized by heme, which, in order to improve the quality of deterioration, multi-valve control valves, according to the readings of the ultrasonic leak detector on each valve, separately record its moment opening, and then move the spool towards the overlapping edges of the spool and housing until the acoustic signal from the ultrasonic leak detector with simultaneously fixing the magnitude of the displacement and the obtained magnitude of the displacement / judge the degree of wear of the pairing of the spool pair. Источники информаиш, принятые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Parry D.,Robinson D.lncipieni taifcure «Selection Ъу acoustic emission. A <3eve Корте nt and status report Ang, 1970,Siaho, Nuclear Corp.,p 102.1. Parry D., Robinson D. lncipieni taifcure “Selection bу acoustic emission. A <3eve Corte nt and status report Ang, 1970, Siaho, Nuclear Corp., p 102. 2. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. Сб. статей, М., Машиностроение, 1977, с. 147 (прототип) .2. Reliability of volume hydraulic drives and their elements. Sat Articles, M., Mechanical Engineering, 1977, p. 147 (prototype).
SU782599039A 1978-04-03 1978-04-03 Acoustic method of measuring wear SU815543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599039A SU815543A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Acoustic method of measuring wear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782599039A SU815543A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Acoustic method of measuring wear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU815543A1 true SU815543A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20757234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782599039A SU815543A1 (en) 1978-04-03 1978-04-03 Acoustic method of measuring wear

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU815543A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466453C1 (en) * 2011-11-07 2012-11-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет гражданской авиации" (МГТУ ГА) System to prevent sticking of spools and sleeves of fuel-controlling equipment of aviation gas turbine engines by means of ultrasonic excitation of vessel
US10723446B2 (en) * 2017-02-17 2020-07-28 Airbus Operations Limited Method and apparatus for determining a movement direction of a component of a mechanism

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466453C1 (en) * 2011-11-07 2012-11-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет гражданской авиации" (МГТУ ГА) System to prevent sticking of spools and sleeves of fuel-controlling equipment of aviation gas turbine engines by means of ultrasonic excitation of vessel
US10723446B2 (en) * 2017-02-17 2020-07-28 Airbus Operations Limited Method and apparatus for determining a movement direction of a component of a mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1198203A (en) Automatic nondestructive roll defect inspection system
US3916699A (en) Method and system for vibration testing of objects
KR102251819B1 (en) Device and method for non-destructive control of tubular products using electroacoustic phased networks, in particular on site
US20040261547A1 (en) Method of deriving data
NO341906B1 (en) Deriving information about leaks from pipes
CN106885617B (en) Liquid level meter detection device and detection method thereof
SU815543A1 (en) Acoustic method of measuring wear
CN108398218A (en) Air-tightness detection device and detection method
CA1114053A (en) Locating a welding seam
US5520053A (en) Ultrasound testing device for gas pressure accumulators
JPH04230846A (en) Method and apparatus for inspecting metal tube using eddy current
RU2526579C2 (en) Testing of in-pipe inspection instrument at circular pipeline site
CN109298076B (en) Lamb wave-based active valve internal leakage damage detection system and method
CN206638320U (en) A kind of liquid level gauge detection means
CA1189944A (en) Well logging device
Haynes Evaluation of check valve monitoring methods
RU2108569C1 (en) Method of nondestructive testing of pipe-lines
US5122991A (en) Distance measuring apparatus and method
RU2057332C1 (en) Method of acoustic-emission diagnosis of pipe-lines
CN110006384A (en) A kind of cutter head of shield machine abrasion On-line Measuring Method
Kalwa et al. Determination of flaws located at different depth levels in the cross-section of steel rope
JPS60190855A (en) Dual-probe ultrasonic flaw detection apparatus
SU1109591A1 (en) Method of determination of internal combustion engine piston position
JP3046365B2 (en) Flowmeter test equipment
Mordfin et al. NDE Standards for Nuclear Power Systems: An NBS Perspective