SU814903A1 - Устройство дл термообработки шихты - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам стекловарения, и и может быть использовано для термооб-работки шихты при производстве стекла и ситалловых изделий. Для работы устройства используют тепло отходящих дымовых газов стекловаренной печи.

Известно устройство для термообра- .« ботки стекольной шихты перед подачей в стекловаренную печь, имеющее индивидуальную систему обогрева, в качестве которой используются плоскопламенные горелки с регулятором подачи кислорода для обогащения дутья [1] . (5

Однако использование индивидуальной системы обогрева для термообработ ки шихты экономически невыгодно, так как требует расход дополнительной энергии. 20

Наиболее близким к предлагаемому является устройство загрузки в плавильную печь твердых сыпучих материалов, включающее загрузочный карман и камеру термообработки [2].

Однако в устройстве при свободном падении шихты между трубами с циркулирующей рабочей жидкостью время нахождения шихты в зоне нагрева крайне незначительно и не может обеспечить 30 требуемый режим технологического процесса обработки шихты. Наличие же рабочей жидкости, система ее циркуляции резко удорожает процесс термообработки шихты и снижает его КПД. Кроме того, при требуемых режимом термообработки температурах (900°С и выне) в качестве рабочей жидкости практически можно использовать только расплавленные легкоплавкие металлы, перекачиваемые электроиндукционными насосами, что также приводит к значительному удорожанию устройства.

Термообработка шихты, содержащей органические примеси, должна осуществляться при свободном доступе кислорода воздуха, что позволяет избежать восстановления окислов железа, присутствующих в шихте (золе), до чистого железа, отрицательно сказывающегося на качестве стекломассы, а также ухудшающего склонность ее к кристаллизации и снижающего стойкость футеровки стекловарнной печи. В известном устройстве это условие не выполняется.

Цель изобретения - удешевление, повышение качества и улучшение физико-химических свойств выпускаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что камера термообработки выполнена в виде горизонтально расположенного тонкостенного короба, в футеровке ₄которого размещены с 3-х сторон каналы Дымовых газов, причем вдоль короба расположен многопозиционный ^возвратно-поступательный скребковый конвейер с длиной хода, превышающей расстояние между соседними скребками .

На’фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид/ нафиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для термообработки шихты перед подачей в стекловаренную печь включает камеру 1 термообработки, представляющую собой тонкостенный горизонтально расположенный короб прямоугольного сечения, выполненный из огнеупорного материала. Внутри камеры вдоль продольной оси размещен многопозиционный скребковый конвейер 2, совершающий возвратно-поступательное движение вдоль оси короба с длиной хода, превышающей расстояние между соседними скребками. В футеров- 25 ке камеры с трех сторон, размещены каналы дамовых газов 3. В начале камеры вверху находится загрузочный карман 4.

Устройство работает следующим образом.

Шихта, подаваемая через загрузочный карман в начало.камеры, перемещается по ее дну с интенсивным перемешиванием посредством возвратно-постудательного движения многопоэиционно- ' ³ го скребкового конвейера. Дымовые газы, проходя по каналам, путем теплопередачи через стенки камеры нагревают ι перемещаемую по камере шихту (золу), до 900-1000°С.

При термообработке золы в устройстве обеспечивается полное выгорание органических включений и остатков несгоревшего топлива. Кроме того, в устройстве термообработка шихты производится при свободном доступе кислорода воздуха, что позволяет избежать восстановление окислов железа, присутствующих в шихте, до чистого железа, отрицательно сказывающегося на качестве стекломассы, а также ухудшающего склонность ее к кристаллизации и снижающего стойкость футеровки стекловаренной печи. ”

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в част ности к устройствам стекловарени , и и может быть использовано дл  термооб работки шихты при производстве стекла и ситалловых изделий. Дл  работы устройства используют тепло отход щих дымовых газов стекловаренной печи. Известно устройство дл  термообработки стекольной шихты перед подачей в стекловаренную печь, имеющее индиви дуальную систему обогрева, в качестве которой используютс  плоскопламенные горелки с регул тором подачи кислс ода дл  обогащени  дуть  } . Однако использование индивидуальной системы обогрева дл  термообработ ки шихты экономически невыгодно, так как требует расход дополнительной энергии. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство загрузки в плавильную печь твердых сыпучих материалов , включающее загрузочный карман и камеру термообработки 21. Однако в устройстве при свободном падении шихты между трубами с циркулирующей рабочей жидкостью врем  нахождени  шихты в зоне нагрева крайне незначительно и не может обеспечить требуелалЛ режим технологического процесса обработки шихты. Наличие же рабочей жидкости, система ее циркул ции резко удорожает процесс термообработки шихты и снижает его КПД. Кроме того, при требуемых режимом термообработки температурах ( и вьше) в качестве рабочей жидкости практически можно использовать только расплавленные легкоплавкие метал ,лы, перекачиваемые электронндукционными насосами, что также приводит к значительному удорожанию устройства . Термообработка шихты, ссщержащей органические примеси, должна осуществл тьс  при свободном доступе кислорода воздуха, что позвол ет избежать восстановлени  окислов железа, присутствующих в шихте (золе), до чистого железа, отрицательно скаэывгиощегосй на качестве стекломассы, а также ухудшающего склонность ее к кристаллизации и снижающего стойкость футеровки стекловарнной печи. В известном устройстве это условие не выполн етс . Цель изобретени  - удаиевление, повышение качества и улучшение физико-химических свойств выпускаемых изделий. Пос.тавленна  цель достигаетс  тем что камера термообработки выполнена в виде горизонтально расположенного тонкостенного короба, в футеров ке, которого размещены с 3-х сторон каналы Дымовых газов, причем вдоль короба расположен многопозиционный возвратно-поступательный скребковый конвейер с длиной хода, превьааакнцей рассто ние между соседними скребками . . 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид/ на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл  термообработки ших ты перед подачей в стекловаренную печь включает камеру 1 термообработки , представл ющую собой тонкостенный горизонтально расположенный короб пр моугольного сечени , выполнен ный из огнеупорного материала. Внутри камеры вдоль продольной оси разме щен многопозиционный скребковый конвейер 2, сове наающий возвратно-посту пательное движение вдоль оси короба с длиной хода, превышающей рассто ни между соседними скребками. В футеров ке камеры с трех сторон, размещены каналы дымовых газов 3. В начале ка меры вверху находитс  загрузочный карман 4. Устройство работает следующим образом . Шихта, подаваема  через загрузочный карман в начало.камеры, перемеща етс  по ее дну с интенсивным перемешиванием посредством возвратно-посту пательного движени  многопозиционного скребкового конвейера. л-ловые га зы, проход  по канала, путем теплоп редачи через стенки камеры нагревают перемещаемую по камере шихту (золу) до ЭОО-ЮОО С. При термообработке золы в устройстве обеспечиваетс  полное выгорание органических включений и остатков несгоревшего топлива. Кроме того, в устройстве термообработка шихты производитс  при свободном доступе кислорода воздуха, .что позвол ет избежать восстановление окислов железа, присутствующих в шихте, до чистого железа , отрицательно сказывающегос  на качестве стекломассы, а также ухудшающего склонность ее к кристаллизации и снижающего стойкость футеровки стекловаренной печи. Формула изобретени  Усзтройство дл  термообработки шихты перед подачей в стекловаренную печь, включанвдее камеру термообработки и загрузочный карман, отличающеес  тем, что, с целью удешевлени , повышени  качества .и улучшени  физико-химических свойств изделий, камера термообработки выполнена в виде горизонтально расположенного тонкостенного короба, в футеровке которого размещены с трех его сторон каналы дымовых газов, причем вдоль короба расположен многопозиционный возвратно-поступательный скребковый ковейер с длиной хода, превьадакнцей рассто ние мезвду соседними скребками.; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 563363, кл. С 03 В 3/00, 1974. 2,Патент США 4045197, кл. 65-27, 1977.

   г