SU814791A1 - Устройство дл штемпелевани изделийРАзличНОй ТОлщиНы - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при нанесении информации на изделие небольшой толщины, а также на тару, йапример, в виде мешков и пакетов.

Известно устройство для штемпелевания изделий различной толщины, содержащее стол, передвижной в вертикальной плоскости шток со штемпельной головкой, копир и красящий механизм [1].

Однако это устройство имеет сложную кинематическую схему и недостаточно про- ¹⁰ изводительно из-за того, что скорость перемещения красконаносящего валика ограничена.

Известно также устройство для штемпелевания корреспонденций различной толщины, содержащее основание с платформой для укладывания изделий, подвижный в вертикальной плоскости рычаг, на одном плечекоторого смонтирована штемпельная головка с печатной пластиной, красконаносящий валик и привод [2]. 20

Однако это устройство не обеспечивает достаточное качество штемпелевания.

Цель изобретения — повышение качества штемпелевания.

Указанная цель достигается за счет того, что известное устройство имеет направляющую с пазом, закрепленную на корпусе, размещенную на рычаге втулочную направляющую, шарнирно закрепленную на кор5 пусе, и ролик, а привод выполнен в виде шарнирно закрепленного на конце силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с рычагом, при этом ролик смонтирован на оси шарнира, соединяющего шток силового цилиндра и рычаг, и размещен в пазу направляющей. Кроме того, паз направляющей имеет прямолинейный и криволинейный участки, причем паз криволинейного участка по ширине больше диаметра ролика, а красконаносящий валик подпружинен.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3 — выполнение направляющей с пазом.

Устройство состоит из неподвижно установленной платформы-стола 1, на который укладываются стопкой бумажные мешки. Перпендикулярно к плоскости платформы 1 закреплен корпус 2, в котором шарнирно закреплены верхними концами силовой цилиндр 3 пневмопривода и втулочная направ ляющая 4, являющаяся направляющей длл рычага 5 со штемпельной головкой 6, несущей печатную пластину 7.

Шток 8 цилиндра 3 соединен с рычагом 5 шарнирным узлом. При этом оси штоков 8 и рычага 5 направлены под углом друг к другу и через точку их пересечения на штоке 5 проходит ось 9 для установки двух роликов 10 и ролика 11. Ролики 10 перемещаются по пазу направляющей 12. Ролик И контактирует в направляющей 12 с пластиной 13, установленной на прокладках 14. Паз 15 направляющей 12 имеет криволинейный участок 16 для направления угловых перемещений рычага 5 при смазывании краской печатной пластины 7 и вертикальный участок 17 для направления вертикальных перемещений рычага 5 при штемпелевании.

На криволинейном участке 16 ролики 10 в направляющем пазе установлены с зазором S

На корпусе 2 с помощью опоры 18 крепится ванна 19 с красконаносящим валиком

20. Для надежного соприкосновения и смазывания печатной пластины 7 красконаносяший валик подпружинен пружиной 21, регулируется винтом 22 и установлен с зазором Sj, причем S^> S*

Устройство работает следующим образом, При подаче воздуха в вертикальную полость пневмоцилиндра шток 8 перемещается вниз, при этом ролики 10 прокатываются по нижней кромке криволинейного участка паза 15 в направляющей 12. Рычаг 5 поворачивается вокруг шарнирного крепления втулочной направляющей 4, штемпельная головка 6 прижимается к красконаносящему валику 20, краска наносится на печатную пластину 7.

При достижении рычагом 5 вертикального положения штемпельная головка 6 выходит за пределы габаритов ванны 19 и валика 20. Система роликов 10 и 11 движется вниз по вертикальному участку 17 паза 15 без зазора, а пластина 7 наносит при этом на изделие необходимую надпись.

Управление работой силового цилиндра 3 может осуществляться с помощью конечных выключателей, ограничивающих крайние положения (на чертеже не показаны).

Возвращение рычага 5 в исходное положение осуществляется подачей воздуха в нижнюю полость цилиндра 3, при этом шток 8 перемещается вверх, тянет за собой рычаг 5, который сначала движется вверх, затем поворачивает штемпельную головку в направлении к валику 20.

При этом на криволинейном участке паза 15 ролики 10 катятся по верхней кромке паза (фиг. 3), вследствие чего между поверхностью печатной пластины 7 и валиком 20 образуется зазор S* Краска на печатную пластину не наносится.

В предлагаемом устройстве обеспечивает· ся получение четкого отпечатка на предметах, так как печатная пластина смазывается краской только при рабочем ходе штока. При обратном ходе пластина над валиком движется с зазором и смазывания краской не происходит. На печатной пластине не скапливается избыток краски, которая при высыхании портит качество отпечатка на предметах. Одновременно обеспечивается и экономия расхода краски.

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ л юща  4,  вл юща с  направл ющей длд рычага 5 со щтемпельной головкой 6, несущей печатную пластину 7. Шток 8 цилиндра 3 соединен с рычагом 5 шарнирным узлом. При этом оси щтоков 8 и рычага 5 направлены под углом друг к другу и через точку их пересечени  на щтоке 5 проходит ось 9 дл  установки двух роликов 10 и ролика 11. Ролики 10 перемещаютс  по пазу направл ющей 12. Ролик 11 контактирует в направл ющей 12 с пластиной 13, установленной на прокладках 14. Паз 15 направл ющей 12 имеет криволинейный участок 16 дл  направлени  угловых перемещений рычага 5 при смазывании краской печатной пластины 7 и вертикальный участок 17 дл  направлени  вертикальных перемещений рычага 5 при щтемпелевании . На криволинейном участке 16 ролики 10 в направл ющем пазе установлены с зазором S (. На корпусе 2 с помощью опоры 18 крепитс  ванна 19 с красконанос щим валиком 20. Дл  надежного соприкосновени  и смазывани  печатной пластины 7 красконанос щий валик подпружинен пружиной 21, регулируетс  винто.м 22 и установлен с зазором Sj, причем S S. Устройство работает следующим образом При подаче воздуха в вертикальную полость пневмоцилиндра щток 8 перемещаетс  вниз, при этом ролики 10 прокатываютс  по нижней кромке криволинейного участка паза 15 В направл ющей 12. Рычаг 5 поворачиваетс  вокруг щарнирного креплени  втулочной направл ющей 4, щтемпельна  головка 6 прижимаетс  к красконанос щему валику 20, краска наноситс  на печатную пластину 7. При достижении рычагом 5 вертикального положени  щтемпельна  головка 6 выходит за пределы габаритов ванны 19 и валика 20. Система роликов 10 и 11 движетс  вниз по вертикальному участку 17 паза 15 без зазора, а пластина 7 наносит при этом на изделие необходимую надпись. Управление работой силового цилиндра 3 может осуществл тьс  с помощью конечных выключателей, ограничивающих крайние положени  (на чертеже не показаны). Возвращение рычага 5 в исходное положение осуществл етс  подачей воздуха в нижнюю полость цилиндра 3, при этом щток 8 перемещаетс  вверх, т нет за собой рычаг 5, который сначала движетс  вверх, затем поворачивает штемпельную головку в направлении к валику 20. При этом на криволинейном участке паза 15 ролики 10 кат тс  по верхней кромке паза (фиг. 3), вследствие чего между поверхностью печатной пластины 7 и валиком 20 образуетс  зазор Sj Краска на печатную пластину не наноситс . В предлагаемом устройстве обеспечиваетс  получение четкого отпечатка на предметах , так как печатна  пластина смазываетс  краской только при рабочем ходе щтока. При обратном ходе пластина над валиком движетс  с зазором и смазывани  краской не происходит. На печатной пластине не скапливаетс  избыток краски, котора  при высыхании портит качество отпечатка на предметах. Одновременно обеспечиваетс  и экономи  расхода краски. Формула изобретени  1.Устройство дл  щтемпелевани  изделий различной толщины, содержащее корпус с платформой дл  укладывани  изделий , подвижный в вертикальной плоскости рычаг, на одном плече которого смонтирована штемпельна  головка с печатной пластиной , красконанос щий валик и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества щтемпелевани , оно имеет направ- л ющую с пазом, закрепленную на корпусе, размещенную на рычаге втулочную направл ющую , щарнирно закрепленную на корпусе , и ролик, а привод выполнен в виде щарнирно закрепленного на корпусе силового цилиндра, шток которого щарнирно св зан с рычагом, при этом ролик смонтирован на оси шарнира, соедин ющего шток силового цилиндра и рычаг, и размещен в пазу направл ющей. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что паз направл ющей имеет пр молинейный и криволинейный участки, причем паз криволинейного участка по ширине больше диаметра ролика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 216756, кл. В 41 К 3/04, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 210188, кл. В 41 К 3/04, 1966 (прототип ).

   Т%%%% %%/;%: %%

   Фиг.1