SU814653A1 - Plant for feeding sheets to shears - Google Patents
Plant for feeding sheets to shears Download PDFInfo
- Publication number
- SU814653A1 SU814653A1 SU792763234A SU2763234A SU814653A1 SU 814653 A1 SU814653 A1 SU 814653A1 SU 792763234 A SU792763234 A SU 792763234A SU 2763234 A SU2763234 A SU 2763234A SU 814653 A1 SU814653 A1 SU 814653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet
- carriage
- movement
- sheets
- scissors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл подачи листов в зону резани гильотинных ножниц и может быть использовано в заготовительных цехах при серийном и массовом производстве Известна установка дл подачи листов к гильотинным ножницам, содержаща перемещающуюс по направл ющим подающую каретку, несущую по меньшей мере два захватных органа. Каждый из захватных органов смонтирован на ползушке. Ползушки установлены на по дающей каретке с возможностью перемещени одна относительно другой в направлении, перпендикул рном направ лению перемещени подающей каретки, и снабжены механизмом их перемещени выполненным в виде зубчато-реечной передачи. Каждый из захватных органов устанойлен на ползушке с возможностью вертикального перемещени и снабжен механизмом перемещени И Однако производительность процесса подачи на известной установке невысока и на ней не обеспечиваетс точное базирование листа при подаче. Известно также устройство, в кото ром с помощью магазина стопа листов устанавливаетс в исходное положение Шиберные толкатели и захватные органы наход тс в своем крайнем заднем положении. По команде шиберные толкатели привод тс Б движение, вывод т первый лист из магазина и перемещают его до базирующего упора. После завершени базировани листа относительно линии реза привод тс в движение захватные органы, которые соприкасаютс своей опорной поверхностью с листом и зажимают .его. Далее производитс подача листа в зону резани -по заданной программе. Одновременно шиберные толкатели отвод тс в свое исходное положение 2. Недостатки такого устройства заключаютс в том, что толкатели механизма подачи листа из стопы на стол нОжниц имеют общий привод и жестко св заны между собой, но не имеют устройства дл регулировани взаимно расположенных рабочих кромок поэтому лист во врем базировани может быть прижат толкател ми к базирующему упору в одной точке, в месте максимального размера листа по ширине. В других точках будет зазор между базирующим упором и базирующей кромкой листа. Такое базирование не обеспечит установку листа перед резкой, обеспечивающее правильную пр моугольную форму отрезанных заготовок. Толкатели не имеют регулировки расположени одного относительно другого, позвол ющего устанавливать их относительно листа в оптимальном положении и обес печивающего правильное базирование, что отрицательно вли ют на качество отрезанных заготовок. Рабоча кромка базирующего упора интенсивно изнашиваетс и тер ет пло костность, Б результате трени рабочей кромки базирующего упора и базирующей кромки листа во врем подачи листа в зону резани , что также приводит к неточности базировани . Устройство имеет- низкую производи тельность, что объ сн етс тем, что очередной лист из пачки может быть, подан дл резки на заготовки на стол ножниц только после возврата захватов в исходное положение. Это требует дополнительного времени. Осева лини стопы листов должна совпадать с серединой межцентрового рассто ни между толкател ми, что ис ключит перекос листов при съеме его стоп и подаче К базирующему упору, однако место расположени толкателей относительно линии реза фиксировано . Стопы листов по длине при этом условии могут иметь разли гные размер дл резки на предлагаемой установке. Поэтому невозможно установить стопу листов на минимальное рассто ние до линии реза, что увеличивает ход захватных органов механизма подачи лист в зону резани , таким образом увелйчивэютс обработки каждого листа. Цель изобретени - повышение качества заготовок, нарезанных из листа , и производительности процесса подачи. Поставленна цель достигаетс тем что шиберные толкатели подпружинены в направлении перемещени каретки, базирующий упор установлен с возможностью перемещени в нагфавлении,-пе пендикул рном перемещению подающей каретки и снабжен индивидуальным при водом перемещени . Шиберные толкатели установлены с возможностью перемещени друг относи тельно друга в направлении, перпенди кул рном направлению перемещени , вы полненным в виде зубчатой передачи. Шиберные толкатели шарнирно закрепле ны на каретке шарнирно, а клещевые захватные органы закреплены на подаю щей каретке с возможностью вертикаль ного перемещени иснабжены механизмом их перемещени , Привод базирующего упора может быть выполнен в виде силового цилинд ра, св занного,с базирующим упором через винтовую передг.чу, и двигател , св занного с базирующим упором через черв чные редукторы и ту же винтовую передачу. На фиг. 1 изображена предлагаема установка в. плане, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ,Б-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг, 1; на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг, 3 на базирующий упор. Установка дл подачи листов к нож ,ницам содержит механизм дл укладки стопы листов, механизм отделени листов от стопы, механизм подачи листа в рабочую зону ножниц. На основании (раме) 1 установки закреплен механизм дл укладки стопы 2 листов при помощи стоек 3 и 4. На одной из стоек 3 закреплены упоры 5, а на основании 1 смонтирован подъемный стол 6 с приводом 7 подъема 7. На стойке 4 закреплен кронштейн 8, на котором смонтирован привод 9 (электродвигатель), св занный через зубчатые передачи 10 и вал 11 с винтами 12, установленными в стойках 3 и 4. В стойках 3 и 4 закреплены направл ющие 13, по которым перемещаютс ползушки 14, св занные с винтами 12 и несущие упоры 15, Винты 12 закреплены на стойках 3 и 4 при помощи опор 16. Механизм отделени листа от стопы 2 содержит закрепление. На основании 1 стойки 17, на которых закреплены направл ющие 18. На направл ющих 18 установлена каретка 19 при помощи направл ющих втулок 20. На каретке 19 закреплены два кронштейна 21. Кронштейны 21 св заны между собой стержн ми 22,расположенными перпендикул рно продольным ос м направл кидих 18, и зубчатыми рейками 23. На стержн х 22 и зубчатых рейках 23 установлены две ползушки 24 с кронштейнами 25, на каждом из которых закреплены датчики 26 и подпружиненный стержень 27 с флажком 28. На конце 29 стержн 27 имеетс резьба, на которую навинчены гайки 30. На кронштейнах 25 свободно установлены стержни 31, на концах 32 которых нарезана резьба-и навинчены гайки 33. На свободном конце стержн 31 закреплен корпус 34, в котором свободно смонтирован стержень 35, несущий шиберный толкатель 36, подпружиненный пружиной 37, Корпус 34 подпружинен относительно кронштейна 25 пружиной 38, В каждой из ползушек 24 смонтирована при помощи оси шестерн 39, вход ща в зацепление с зубчатой рейкой 23. Каретка 19 приводитс в движение от привода 40 (фиг. 1) например, гидрометра , через редуктор 41, валы 42 и зубчато-реечные передачи 43 и 44.The invention relates to devices for feeding sheets into the cutting zone of guillotine shears and can be used in procurement workshops for mass and mass production. A known device for feeding sheets to guillotine shears, containing a feed carriage moving along guides, carrying at least two gripping bodies. Each of the gripping bodies is mounted on a slider. The sliders are mounted on the supplying carriage with the possibility of moving one relative to the other in the direction perpendicular to the direction of movement of the supply carriage, and are equipped with a mechanism for their movement made in the form of a rack and pinion gear. Each of the gripping bodies is mounted on a slider with the possibility of vertical movement and is equipped with an AND movement mechanism. However, the performance of the feeding process in a known installation is low and it does not provide an accurate base of the sheet for feeding. It is also known a device in which, with the help of a store of sheets of sheets, it is set to its original position. The slide pushers and gripping bodies are in their extreme rear position. At the command, the slide pushers drive the B motion, remove the first sheet from the magazine and move it to the base stop. After the sheet has been positioned relative to the cutting line, the gripping bodies are set in motion, which contact their support surface with the sheet and clamp it. Next, the sheet is fed to the cutting zone according to a given program. At the same time, the slide pushers are retracted to their initial position 2. The drawbacks of such a device are that the pushers of the sheet feeding mechanism from the foot to the table of the Scissors have a common drive and are rigidly connected to each other, but do not have a device for adjusting the working edges of the working edges of the sheet. during the base period, the pushers can be pressed to the clamping stop at one point, in the place of the maximum size of the sheet in width. At other points there will be a gap between the base stop and the bottom edge of the sheet. Such a basing will not ensure the installation of the sheet before cutting, ensuring the correct rectangular shape of the cut blanks. The pushers do not have the adjustment of the position of one relative to the other, allowing them to be set relative to the sheet in the optimal position and ensuring the correct positioning, which adversely affect the quality of the cut blanks. The working edge of the base stop intensively wears out and loses the flatness, B resulting from the friction of the working edge of the clamping base and the bottom edge of the sheet during sheet feeding into the cutting zone, which also leads to inaccuracy of the base. The device has a low productivity, which is explained by the fact that the next sheet from the pack can be served for cutting on the workpiece on the scissors table only after the grippers have returned to the initial position. This requires additional time. The center line of the foot of the sheets should coincide with the middle of the center-to-center distance between the pushers, which will prevent the sheets from tilting when removing its foot and feeding the K-based stop, however, the location of the pushers relative to the cutting line is fixed. The length of the sheets of sheets under this condition may be of various sizes for cutting on the proposed installation. Therefore, it is not possible to set the stack of sheets at a minimum distance to the cutting line, which increases the stroke of the gripping organs of the sheet feeding mechanism to the cutting zone, thus increasing the processing of each sheet. The purpose of the invention is to improve the quality of blanks, cut from the sheet, and the performance of the feeding process. The goal is achieved by the fact that the slide pushers are spring-loaded in the direction of movement of the carriage, the clamping stop is installed with the possibility of movement in the caption, the direction of movement of the supply carriage and is provided with an individual device for movement. The gate pushers are mounted for movement relative to each other in the direction perpendicular to the direction of movement, made in the form of a gear transmission. The gate pushers are hinged on the carriage pivotally, and the clamped gripping bodies are fixed on the feeding carriage with the possibility of vertical movement and equipped with a mechanism for their movement. The drive of the clamping support can be made in the form of a power cylinder connected with the clamping support through a screw shaft. and the motor connected to the clamping stop through the worm gearboxes and the same helical gear. FIG. 1 depicts the proposed installation in. plan, general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a section, BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. one; in fig. 6 is a section dD in FIG. 1; in fig. 7 is a view along arrow E in FIG. 3, on the base stop. The installation for feeding sheets to the knife, to nici contains a mechanism for stacking a stack of sheets, a mechanism for separating sheets from a foot, a mechanism for feeding a sheet into the working area of scissors. On the base (frame) 1 of the installation, a mechanism for stowing a foot of 2 sheets is fixed using racks 3 and 4. On one of the racks 3, stops 5 are fixed, and on the base 1 a lifting table 6 is mounted with a lifting drive 7 7. On the rack 4 a bracket 8 is fixed on which drive 9 (electric motor) is mounted, connected through gears 10 and shaft 11 with screws 12 mounted in racks 3 and 4. In racks 3 and 4, guides 13 are fixed, along which the sliders 14 connected with screws 12 and bearing lugs 15, Screws 12 are fixed on racks 3 and 4 by means of supports 16. Me The sheet separating sheet from foot 2 contains fastening. On base 1, stands 17, on which guides 18 are fixed. On rails 18, carriage 19 is mounted by means of guides 20. On bracket 19 are two brackets 21. Brackets 21 are interconnected by rods 22 arranged perpendicularly to the longitudinal axis. There are two sliders 18 and toothed rails 23. On the rods 22 and toothed racks 23 there are two sliders 24 with brackets 25, each of which has sensors 26 and a spring-loaded rod 27 with a flag 28. At the end 29 of the rod 27 there is a thread, which are screwed nuts 30. On the The mattes 25 loosely install the rods 31, at the ends 32 of which thread is threaded and nuts 33 are screwed. At the free end of the rod 31 is fixed the body 34, in which the rod 35 is loosely mounted, carrying the slide pusher 36, spring-loaded 37, the body 34 is spring-loaded relative to the bracket 25 A spring 38, In each of the sliders 24, a gear 39 is engaged using an axis, which engages with a toothed rack 23. The carriage 19 is driven by the drive 40 (Fig. 1) for example, a hydrometer, through a gearbox 41, shafts 42 and rack and pinion gears 43 and 44.
Механизм подачи .листа в рабочую зону ножниц содержит установленные ,на стойках 45 направл ющие 46, на которых при помощи опор 47 установлена подвижна каретка 48. На каретке 48 установлен привод 49, св занный с кле14евым захватным .органом 50, включгиощим неподвижную губку 51 и подвижную губку 52, шарнирно закрепленную при помощи оси 53 на корпусе клещевого захватного органа 50.The feed mechanism of the sheet into the working area of the scissors contains mounted, on racks 45, guides 46, on which a movable carriage 48 is mounted on the supports 47. A drive 49 is mounted on the carriage 48 and connected with a grip gripping organ 50, including a fixed sponge 51 and a movable sponge 52, hinged by means of an axis 53 on the body of a clamped gripping body 50.
Каретка 48 приводитс в движение tOT привода 54 через редуктор 55, две .зубчато-реечные передачи 56 и 57,вал 58. Втулки 17 св заны с винтами 69 при помощи подшипников 78 и стопорны шайб 79 и 80.The carriage 48 is driven by the tOT of the actuator 54 through the gearbox 55, two rack and pinion gears 56 and 57, the shaft 58. The sleeves 17 are connected to the screws 69 by means of bearings 78 and lock washers 79 and 80.
Во втулки 77 ввернуты валы 81, с.в занные с шестерн ми 82 и 83, закрепленными в корпусах 84 и 85. Шестерни 82 и 83 вход т в зацепление с зубчатыми рейками 86 и 87 соответственно , которые св заны со штоками 88 и 89 силового цилиндра 90.The shafts 81 are screwed into the bushings 77, which are inserted into the gears 82 and 83, which are fixed in the housings 84 and 85. The gears 82 and 83 are engaged with the racks 86 and 87, respectively, which are connected to the rods 88 and 89 of the power cylinder 90.
Корпуса 84 и 85, редукторы 70 расположены на кронштейне 91, закрепленном на стойках -64. Концы 92 винтов 69 установлены в подшипниках 93, котрые закреплены во втулках 94, ив них расположены шпонки 95, сопр женные с пазами, выполненными в корпусе 96, закрепленном на стойках 64. Позицией 97 обозначен лист- Вал 72 св зан с приводом 49.Cases 84 and 85, gears 70 are located on the bracket 91, mounted on racks -64. The ends 92 of screws 69 are mounted in bearings 93, which are fixed in sleeves 94, and there are splines 95 in them, which are coupled with grooves made in housing 96 fixed on racks 64. Reference number 97 designates sheet-shaft 72 connected to drive 49.
На фиг. 7 обозначено L- размер листа 97, в размер заготовки, f косина кромки листа 97.FIG. 7 denotes the L-size of the sheet 97, in the size of the workpiece, f koshenie edges of the sheet 97.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Стопа 2 листов укладываетс на рольганг 63 и перемещаетс по нему в зону, расположенную под кареткс й 19 механизма подачи листа 97 из стопы 2 на столы ножниц. Подъемные столы 6 опущены в крайние нижние положени . К стопе 2 подвод тс упоры 15, которые перемещают ее к рабочим поверхност м упоров 5, таким образом производитс базирование стопы 2,относительно линии реза ножниц.A foot 2 sheet is placed on the roller table 63 and is moved along it to the area located under the carriage tx 19 of the sheet feed mechanism 97 from the foot 2 on the scissors tables. Lifting tables 6 are lowered to their lowest positions. Stops 2 are attached to the foot 2, which moves it to the working surfaces of the stops 5, so that the foot 2 is positioned relative to the cutting line of the scissors.
После базировани стопы 2 упоры 15 отвод тс в исходное положение.After the foot has been based 2, the stops 15 are retracted to the starting position.
Каретка 19 устанавливаетс в исходное положение так, чтобы подпружиненный стержень 27 опиралс на верхний лист стопы 2, а рабоча кромка шиберности толкател 36, не соприкасалась с боковой стороной стопы 2. Установка исходного положени по высоте стержн 27 и шиберного толкател 36 осуществл етс с помощью гаек 33 в зависимости от толщины листа 97 в стопе 2. Ползушки 24 установлены одна относительно другой с помощью зубчато-реечной передачи 23 и 39 так, чтобы осева лини стопы 2 совпадала с серединой межцентрового рассто ни между ползушками 24, при этом стопа 2 должнаThe carriage 19 is set to its original position so that the spring-loaded rod 27 rests on the upper sheet of the foot 2, and the working edge of the pusher gate 36 does not come into contact with the side of the foot 2. The initial position is set along the height of the rod 27 and the sliding pusher 36 with nuts 33 depending on the thickness of the sheet 97 in the foot 2. The sliders 24 are installed one relative to the other with the help of a rack and pinion gear 23 and 39 so that the center line of the foot 2 coincides with the middle of the center-to-center distance between the sliders 24, n and this must stop 2
зан ть минимальное рассто ние до линии реза ножниц. Такое положение всего механизма подачи листа 97 из стопы 2 на стол 61 ножниц вл етс исходным дл заданного размера стопы 2.take the minimum distance to the cutting line of scissors. This position of the entire sheet feeder 97 from the foot 2 on the scissors table 61 is the starting point for a given size of the foot 2.
Далее производитс подъем стопы 2 с помощью столов 6,- при этом стержень 27 будет подниматьс относительно ползушек 24 до замыкани флажком 28 датчика 26, который Next, the foot 2 is raised using tables 6, while the rod 27 will rise relative to the sliders 24 until closed by the flag 28 of the sensor 26, which
0 обеспечивает вьщачу исполнительной команды на стопорение привода 7 столов 6.Стопа 2 займет такое положение, при котором нижн плоскость верхне го листа стопы 2 будет совпадать с 0 ensures the execution of the executive command to lock the drive 7 of the tables 6. Stop 2 will take such a position that the lower plane of the upper sheet of the foot 2 will coincide with
5 верхним уровнем рабочих поверхностей упоров 5.5 the upper level of the working surfaces of the stops 5.
Каретка 19 перемещаетс вдоль линии реза ножниц, в сторону ножниц, при этом шиберные толкатели 36 захваты0 вают из стопы 2 верхний лист 97 и подают его на стол 61 ножниц и рольганг 65. После соприкосновени базирующей кромки листа 97 с рабочей кромкой базирующего упора 67, в одной точке The carriage 19 moves along the cutting line of the scissors towards the scissors, while the slide pushers 36 pick up the top sheet 97 from the foot 2 and feed it to the table 61 of the scissors and roller table 65. After the contact edge of the sheet 97 contacts the working edge of the clamping edge 67, single point
5 происходит поджим листа 97 по всей его длине к базирующему упору 67. Это обеспечиваетс за счет сжати пружины 37 и вращени корпуса 34 относительно ползушек 24 вокруг стержней 31.5, the sheet 97 is pressed all the way to the base stop 67. This is achieved by compressing the spring 37 and rotating the body 34 relative to the sliders 24 around the rods 31.
Каретка48 устанавливаетс в ис0 . ходное положение в зависимости от размера листа 97. Таким образом, чтобы захватный орган 50, который опускаетс с помощью привода 4О,смог зажать лист 27 за его заднюю кромку. После The carriage 48 is set to scan. the position depending on the size of the sheet 97. So that the gripping member 50, which is lowered by means of the actuator 4O, is able to clamp the sheet 27 by its rear edge. After
5 зажима листа 97 от него сначала отвод т каретку 19, а затем отвод т базирующий упор 67 на величину шероховатости базирующей кромки листа 97. Перемещение базирующего упора 5 clamping the sheet 97, first, the carriage 19 is retracted from it, and then the clamping support 67 is retracted by the amount of roughness of the clamping edge of the sheet 97. Moving the clamping support
0 67 осуществл етс от действи пневматического цилиндра 90, который перемещает рейки 86 и 87, вращение валшестерни 32 и 83 и винт 81. Вращательные движени винта 81 преобразуют поступательное движение втулки 77 со 0 67 is performed by the action of the pneumatic cylinder 90, which moves the rails 86 and 87, the rotation of the shaft 32 and 83 and the screw 81. The rotational movements of the screw 81 convert the translational movement of the sleeve 77 with
5 . шпонкой 76, винта 69 относительно втулки 75. Одновременно с осевым перемещением винта 69 передвигаетс втулка 94 относительно корпуса 96.five . key 76, the screw 69 relative to the sleeve 75. Simultaneously with the axial movement of the screw 69, the sleeve 94 moves relative to the housing 96.
Установка базирующего упора 67 в Install the base stop 67 in
0 исходное положение в зависимости от размера листа 97 осуществл етс с помощью привода 49 через черв чный редуктор 71, причем винт 69 вместе со шпойкой 74 имеет возможность воз5 вратно-поступательного перемещени относи-тельно черв чного колеса 73.0 the initial position, depending on the size of the sheet 97, is carried out by means of the actuator 49 through the worm gear 71, and the screw 69 together with the spoiler 74 has the possibility of reciprocating movement relative to the worm gear 73.
После отвода базирующего упора 67 от листа 97, каретка 48 перемещаетс в сторону ножниц. Лист 97 пере0 мещаетс и его передн кромка замыкает датчик 60. Начинаетс отсчет заданного размера заготовки или некратности от разделки листа 97. После , прохождени каретки 48 рассто ни 2, After withdrawing the base support 67 from the sheet 97, the carriage 48 moves toward the scissors. The sheet 97 is moved and its front edge closes the sensor 60. The countdown of the predetermined size of the workpiece or non-repetition from the cutting of the sheet 97 begins. After the passage of the carriage 48 of distance 2,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792763234A SU814653A1 (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Plant for feeding sheets to shears |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792763234A SU814653A1 (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Plant for feeding sheets to shears |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU814653A1 true SU814653A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20826482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792763234A SU814653A1 (en) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Plant for feeding sheets to shears |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU814653A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-15 SU SU792763234A patent/SU814653A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109434175B (en) | Multifunctional processing equipment for accessories | |
| CN115007716A (en) | Forming machine tool for stamping metal plates | |
| SU814653A1 (en) | Plant for feeding sheets to shears | |
| US4311429A (en) | Workpiece transfer mechanism | |
| CN209001785U (en) | A kind of automatic slot apparatus of motor stator insulated paper of L series of high efficiency | |
| JPS6016856B2 (en) | Positioning device for the tool of a press for punching out metal plates from strips or strips of material, such as strips of tin plate, etc., which are fed intermittently through the tool. | |
| CN116140694A (en) | Conveying equipment for shearing aluminum plates | |
| CN217618022U (en) | Automatic plate shearing device | |
| CN215787058U (en) | Plate shearing machine is used in steel construction processing | |
| CN213674350U (en) | Round corner cutting machine | |
| CN214819110U (en) | Propellant sampling machine | |
| CN111846979B (en) | Batch line scribing equipment for steel plate processing | |
| CN113843845A (en) | Novel automatic intelligent food slicer | |
| US3782231A (en) | Piercing assembly | |
| CN221658100U (en) | Plate shearing machine with autoloading function | |
| CN220112423U (en) | Numerical control plate shearing machine for metal processing | |
| RU2041001C1 (en) | Automatic line for forging large-size parts | |
| CN218838047U (en) | Zero clearance high accuracy die-cut mould | |
| CN221494477U (en) | Cutting device is used in production of tungsten steel mould | |
| CN218695903U (en) | Plate processing device | |
| CN219562714U (en) | Numerical control full-automatic diamond grinding wheel die material arranging machine | |
| CN220216394U (en) | Pushing device of angle steel cutting die | |
| SU988427A1 (en) | Apparatus for feeding sheet material into working zone | |
| CN221087430U (en) | Metal product cutting device | |
| CN220261088U (en) | Paper cutter capable of ensuring accurate paper position |