SU814640A1 - Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи - Google Patents

Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи Download PDF

Info

Publication number
SU814640A1
SU814640A1 SU792733939A SU2733939A SU814640A1 SU 814640 A1 SU814640 A1 SU 814640A1 SU 792733939 A SU792733939 A SU 792733939A SU 2733939 A SU2733939 A SU 2733939A SU 814640 A1 SU814640 A1 SU 814640A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
feed rate
feed
value
processing
tool
Prior art date
Application number
SU792733939A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Тимофеев
Сергей Вадимович Усов
Николай Александрович Морозов
Юрий Алексеевич Белобратов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2897
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2897 filed Critical Предприятие П/Я В-2897
Priority to SU792733939A priority Critical patent/SU814640A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814640A1 publication Critical patent/SU814640A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электрофи зическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке с оптимизацией процесса. Известен способ циклической элект рохимической обработки импульсами тока с поддержанием оптимального реж ма обработки, при котором определ ют отношение разности между амплитудами тока соседних импульсов к длительнос ти цикла и поддерживают это отношение максимальным. Ц. Однако в известном способе большо вли ние на производительность и точность обработки при импульсно-циклических схемг1Х оказывают величина межэлектродного зазора, мгновенна  скорость подачи, а также амплитуда накла днваелвлх колебаний. Эти величины задаютс  заранее и при измен ющихс  услови х обработки не стабильны,что приводит к снижению производительности и точности обработки. Цель изобретени  - увеличение про изводительности и точности обработки за счет удержани  динамического равновеси  между скоростью растворени  и скоростью подачи путем шагового измерени  последней. Указанна  цель достигаетс  тем, что в процессе электрохимической обработки определ ет отношение длительности времени касани  с последующей шаговой корректировкой заданных параметров процесса обработки. На фиг. 1 представлена циклограмма работшощего по предлагаемому способу электрохимического-станка; на фиг. 2 - блок-схема дл  осуществлени  способа. Электрохимическую обработку провод т- следующим образом. Настраивают электрохимический станок на режим циклической обработки . Кинематически каждый цикл обработки состоит из следующих этапов: а)движение электрода до касани ; б) фиксаци  нулевого зазора и отвод на ШЗ; Б) врем  обработки; г) выключение рабочего тока. Катоду-инструменту в процессе обработки сообщаетс  осциллирующее вижение, амплитуда которого А и частота W с наложением осевой подачи, величина которой выбираетс  по слеующей зависимости: V±AV, (1)
где V - посто нна  скорость подачи катода-инструмента.
Катод-инструмент имеет следующий цикл перемещений.
Подача до касани  - отвод на межэлектродный зазор О, 01...О,04 мм С подачей технологического тока, отвод на промывочный зазор О, 2... О, 5 мм. Дальнейший подвод катода с подачей технологического тока на подводе при величине зазора О,02 ... 0,06 мм, после чего осуществл етс  измерение времени касани  t при соответствующей величине пройденного межэлектродного зазора. Найденна  величина t , определ   поправку в значении посто нной величины подачи, обеспечивает обработку без касани  на прот жении N числа циклов (обеспечивает динамическое равновесие между скоростью растворени  и скоростью подачи). Величина приращени  скорости подачи определ етс  зависимостью
uV : - l Q-AtoswtoBp-lvi-A inv/), 2) где С и D - посто нные, описывающие конкретный процесс. ЭХО; W - частота осциллировани . При ЭТОМ w El5o+ftbina)V A &ihV J, где Е .- посто нна , учитывающа  гид родинамические услови  эвакуации шлама, - угол, определ ющий участок. взаимодействи  катода-инстр мента и обрабатываемой де тали. Производ т вычислени  на ЭВМ зависимости (2), определ ют отношение длительности времени касани  величине времени обработки tQgp и с помощью блок-схемы (фиг. 2) осуществл ют удержание динамического равнове си  между скоростью растворени  и скоростью подачи путем шагового изменени  последней в момент, когда отношение длительности времени касани  t д к величине времени обработки tobp достигнет величины 0,02. Блок-схема включает в себ  привод 1 подачи,датчик 2 скорости, мультивибратор 3, осуществл ющий корректировку времени касани  в зависимости от величины подачи, триггер 4,управл ющий временем паузы, считываемый с системы управлени , систему 5 управлени , элемент 6 сравнени , усилитель 7, шаговый двигатель 8 и исполнительный механизм 9. Привод 1 подачи осуществл ет пере мещение одного из электродов электро химичебкой  чейки по выбранной цикло грамме. Определение координат обрабатываемой поверхности осуществл етс  с помощью датчика 2 скорости и му
тивибратора 3 путем сравнени  полученного и реального времени касани  с соответствующим изменением скорости подачи, причем кажда  пара значени  и кАс однозначно соответствуют друг другу при определенном значении меж электродного зазора. Мультивибратор 3, принима  сигнал от датчика 2 скорости , выдает сигнал рассогласовани , полученный при сравнении действительных и эталонных значений AV и IKAC
Сигнал с системы 5 управлени  (сигналом запуска которого  вл етс  реле koKa) поступает на триггер 4, считываемое управл ющее воздействие с триггера и мультивибратора поступает на элемент 6 сравнени , оттуда через усилитель 7, шаговый двигатель 8 и исполнительный механизм 9 отрабатываетс  приводом 1 подачи. Ошибка в величинах скорости растворени  и подачи
0 корректируетс  постепенно, шагами.

Claims (1)

  1. Таким образом, определ   врем  , осуществл ют изменение скорости подачи , причем поддерживают его согласно установочного закона UV f (Мциклдовр t к AC ). Св занные соотношением врем  касани  и врем  обработки выдают соответственно рассогласование на изменение скорости подачи. При этом величина времени касани  может измен тьс  от окончани  подачи тока на подводе до крайнего нижнего положени  траектории движени  инструмента до величины длительности осциллировани  инструмента , составл ющей один или несколько периодов колебаний. Согласно установленному соотношению , чем больше величина времени касани , темменьше длительность работы циклов и тем большую поправку необходимо вносить в величину скорости подачи за счет ДУ и наоборот. Величина t непосредственно позвол ет определить согласованность протекани  электрохимического растворени  с кинематической характеристикой привода станка. Внедрение и реализаци  способа размерной электрохимической обработки импульсами тока с осцилл цией, накладываемой на электрод-инструмент в направлении подачи и поддержанием оптимальных значений параметров обработки , позвол ет значительно повысить производительность и точность формообразовани  за счет удержани  динамического равновеси  между скоростью I растворени  и скоростью подачи путем шагового измерени  и последуквдей корректировкой последней. Формула изобретени  Способ размерной электрохимической обработки импульсами тока с поддержа
SU792733939A 1979-03-11 1979-03-11 Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи SU814640A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792733939A SU814640A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792733939A SU814640A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814640A1 true SU814640A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20814072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792733939A SU814640A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814640A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE31493E (en) Method of machining by erosive electrical discharges
SU814640A1 (ru) Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи
GB2116751A (en) Electrode positioning method and apparatus for numerically controlled electrical discharge machining
US4721844A (en) Electric arc welding process for filling a weld groove to a predetermined extent
CA1164055A (en) Electro-erosive processing apparatus
SU988515A1 (ru) Устройство дл регулировани величины межэлектродного промежутка
JPH0343013B2 (ru)
SU998077A1 (ru) Устройство дл регулировани межэлектродного зазора
SU437599A1 (ru) Способ экстремального регулировани межэлектродного зазора при электрохимической размерной обработке металлов
SU1220730A1 (ru) Способ управлени процессом обработки
SU837713A1 (ru) Устройство регулировани межэлектрод-НОгО зАзОРА
SU1164014A1 (ru) Устройство контрол дл электрохимической обработки
SU1664486A1 (ru) Устройство дл электроэрозионного легировани
US5371334A (en) Method of electrical discharge machining control by monitoring gap resistance
SU666021A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки
SU468749A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани режимов электроэрозионных копировально-прошивочных станков
SU738817A1 (ru) Способ экстремального регулировани
SU1342639A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
SU743823A1 (ru) Способ электрохимической обработки зубьев зубчатых колес
SU959994A1 (ru) Способ корректировки параметров шлифовани
JPS61146420A (ja) 放電加工機
SU1303304A1 (ru) Способ электрохимической размерной обработки
SU1500995A1 (ru) Способ ограничени вибраций технологической системы
SU601146A1 (ru) Способ управлени рабочим циклом поперечной подачи при шлифовании врезанием
RU1779496C (ru) Устройство дл регулировани подачи электрода-инструмента в электроэрозионных станках