SU814566A1 - Method of producing ferromagnetic liquid - Google Patents

Method of producing ferromagnetic liquid Download PDF

Info

Publication number
SU814566A1
SU814566A1 SU792715960A SU2715960A SU814566A1 SU 814566 A1 SU814566 A1 SU 814566A1 SU 792715960 A SU792715960 A SU 792715960A SU 2715960 A SU2715960 A SU 2715960A SU 814566 A1 SU814566 A1 SU 814566A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
ferromagnetic liquid
producing ferromagnetic
hours
producing
Prior art date
Application number
SU792715960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Николаевич Онучак
Валерий Семенович Труфанов
Александр Серафимович Подкопаев
Нина Николаевна Зуева
Original Assignee
Куйбышевский Государственныйуниверситет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Государственныйуниверситет filed Critical Куйбышевский Государственныйуниверситет
Priority to SU792715960A priority Critical patent/SU814566A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814566A1 publication Critical patent/SU814566A1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/44Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
    • H01F1/442Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a metal or alloy, e.g. Fe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) СПОС.ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕГРОМАГИИТНОЙ ЖИДКОСТИ(54) METHOD OF OBTAINING FEGOMAGIETIC LIQUID

галлий с добавлением к полученной дисперсии железа раствора органической несущей жидкости, содержащей поверхностно-актдвные вещества. Дальнейший помол ведут до полной пептизадин полу енного высокоднсперсного порошка.gallium with the addition to the resulting dispersion of iron solution of an organic carrier fluid containing surface-active substances. Further grinding is carried out to the full peptizadin of the obtained highly dispersed powder.

При этом используетс   влерше oxpyiiчиаани  железа под действием расплава индий-галлий, что позвол ет диспергировать с помощью механического дроблени такой пластичный материал как железо, обладающее высокой намагниченностью насыщени .In this case, a blistering of oxpy iron removal under the action of an indium-gallium melt is used, which makes it possible to disperse such plastic material as iron, which has a high saturation magnetization, by means of mechanical crushing.

Смесь из 4О г восстановленЕГого реактивного железа в порошкообразном состо нии и 3 г раствора инднй-галлий (в процентном отношеню соответствующем эвтектике) загружают в хромированную камеру коллоидной мельницы. Дробление производ т в течение 40 ч. Затем в камеру заливают 1ОО мл керосина, содержащего О;1% олеиновой кислоты и 5%A mixture of 4O g of reduced reactive iron in a powdered state and 3 g of an inn-gallium solution (as a percentage of the corresponding eutectic) are loaded into a chrome-plated chamber of a colloid mill. The crushing is carried out for 40 hours. Then, 1OO ml of kerosene containing 0; 1% oleic acid and 5% is poured into the chamber.

по весу каучука СНСМ-30, и продолжаю помол в течение ЮО ч. Полученную ФМЖ отбирают из камеры и центрифугируют 2 ч при ускорении 45ОО д.according to the weight of the SNSM-30 rubber, and continue to grind for 100 hours. The obtained FMF is taken from the chamber and centrifuged for 2 hours at an acceleration of 45 ° d.

Предлш аемый способ позвол ет значительно снизить трудоемкость процесса помола за счет сокращени  длительности процесса ( 14О ч длитс  процесс в предлагаемом способе, больше 1ООО часов в известном), таким образом, длительность процесса снижаетс  в 7 раз.The proposed method allows to significantly reduce the laboriousness of the grinding process by reducing the duration of the process (14Oh hours the process in the proposed method, more than 1OOO hours in the known), thus, the process duration is reduced by 7 times.

Представл етс  возможность в качестве исходного материала дл  получени  ФМЖ npj-iN-ieHHTb широко распространенное и дешевое железо с высоким значением намагниченности насыщени , вместо ферритов, намагниченность насьпцени  которых ниже, а также улучшаютс  параметры ФМЖ.It is possible to use widespread and cheap iron with a high saturation magnetization value, instead of ferrite, below, as well as improving the FMF parameters as a starting material for obtaining the fPG npj-iN-ieHHTb.

В таблице представлены параметры ферромагнитной жидкости.The table presents the parameters of the ferromagnetic fluid.

ТаблицаTable

Концентраци ,Concentration

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения ферромагнитной жидкости, включающий помол магнитного материала в органической жидкой среде, о тличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и улучшения параметров ферромагнитной жидкости, в качестве магнитного материала используют железо, а перед помолом в органической жидкой среде осуществляют дробление железа в присутствии расплава индий-галлий.A method of producing a ferromagnetic fluid, including grinding magnetic material in an organic liquid medium, characterized in that, in order to reduce the complexity of the process and improve the parameters of the ferromagnetic fluid, iron is used as a magnetic material, and before grinding in an organic liquid medium, iron is crushed in the presence of molten indium gallium.
SU792715960A 1979-01-18 1979-01-18 Method of producing ferromagnetic liquid SU814566A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792715960A SU814566A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Method of producing ferromagnetic liquid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792715960A SU814566A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Method of producing ferromagnetic liquid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814566A1 true SU814566A1 (en) 1981-03-25

Family

ID=20806530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792715960A SU814566A1 (en) 1979-01-18 1979-01-18 Method of producing ferromagnetic liquid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814566A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2825670A (en) Permanent magnet and process for making same
CA1037426A (en) Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates
ES431241A1 (en) Production of particles for incorporation in dentifrices
SU814566A1 (en) Method of producing ferromagnetic liquid
GB1248416A (en) Process for the treatment of fly ash and product
US4056466A (en) Method of dewatering material containing solid matter and bound and unbound water
KR890001119A (en) A method of making, concentrating, and separating enhanced magnetic variable materials from other magnetic byproducts.
US2946820A (en) High bulk density nitroguanidine
JPS5638438A (en) Reclaiming scrap of rare earth magnets
SU367466A1 (en) P T B The authors of the invention The applicant G. P. Mikhalkov, S. A. Tsaturn and V. I. Baskova '
JPS5641284A (en) Use of crystalline schist such as sericite schist, chlorite schist, amphibole schist and chlorite-amphibole schist, as reinforcing material for composite material
SU715642A1 (en) Method of preparation of diamond powders for producing diamond abrasive tools
SU850711A1 (en) Method of preparation of thin concentrates for sintering
SU480447A1 (en) Material handling device
JPH07176413A (en) Manufacture of rare earth element magnet
JPS61199005A (en) Production of magnetic powder
GB2083804A (en) A method of dewatering slurry
SU700285A1 (en) Method of obtaining ferromagnetic granules
SU75445A1 (en) Method for preparing tungsten, molybdenum and zirconium organosols by flotation
SU485984A1 (en) Method for the production of slag in a tare
JPS5710210A (en) Manufacture of permanent magnet material
SU883185A1 (en) Charge for producing manganese-containing pellets
SU1723168A1 (en) Method of metal extraction
SU1339967A1 (en) Method for production of powder filler for composite hard magnetic material
RU1770414C (en) Charge for sinter manufacture