SU813094A1 - Холодильна установка - Google Patents

Description

(54) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относитс  к холодильной технике и может найти широкое применение в системах кондиционировани .

Известна холодильна  установка, содержаща  последовательно соединенные в замкнутый циркул ционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противото .чный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегос  хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделител  последовательно подключены ресивер, насос и второй контактный теплообменник, сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделител  l .

Недостатком такой холодильной устновки  вл етс  отсутствие систем маслоохлаждени  и низка  термодинамическа  эффективность рабочего цикла.

Цель изобретени  - увеличение термодинамической эффективности рабочег цикла.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соедин ющим

вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго KOHTaiKTHoro теплообменника и включен между газовой полостью отделител  и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника, выход несконденсировавшегос  хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждаквдей среды того же теплобоменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жид-

костной полостью отделител , сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и регистрирующий вентиль с входом первой ступени испарител , а вход второй ступени

последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу.

На чертеже изображена схема холо .дильной установки.

Холодильна  установка содержит соединенные последовательно в замкнутый циркул ционный контур испаритель 1, компрессор 2 и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник 3 с линией 4 отвода несконденсировавшегос  хладагента, отделитель 5 жидкости и первый контактный теплообменник б, причем к выходу жидкостной полости 7 отделител  5 последовательно подключены ресивер 8, насос 9 и второй контактный теплообменник 10, сообщенный на выходе с газовой полостью 11 отделител  5. Установка также снабжена циклонным маслоотделителем 12 и байпасной линией 13 с регулирующим вентилем 14, соедин ющей вход ресивера 8 с всасывающей стороной 15 насоса 9, а испаритель 1 установки выполнен двухступенчатьом , причем маслоотделитель 12 соединен с выходом второго контактного теплообменника 10 и включен между газовой полостью 11 отделител  5 и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника 3, выход несконденсировавшегос  хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора 2, вход и выход охлаждающей среды теплообменника 3 соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора 2 и жидкостной полостью 7 отделител  5, сообщенного газовой полостью 11 через первый контактный теплообменник 6 и регулирующий вентиль 16 с входом первой ступени испарител  1, а вход второй ступени испарител  1 подключен через регулирующий вентиль 17 к ресиверу 8.

Холодильна  установка работает следующим образом.

Хладагент, воспринима  тепло в испарителе 1, вскипает, и образовавшийс  пар отсасываетс  и одновременно сжимаетс  в компрессоре 2. Сжатый и перегретый пар поступает в противоточный теплообменник 3, отдава  часть тепла на выпаривание хладагента из раствора масла, а затем поступает под решетку отделител  5, а на решетку насосом 9 подаетс  из ресивера 8 жидкий хладагент. При прохождении пара через слой жидкости на решетке возникает пенный режим , обеспечивающий интенсивный массо- и теплообмен, и часть пара, пор дка 50-70% конденсируетс  в слое пены. Несконденсировавшиес  пары из отделител  5 поступают в первый контактный теплообменник 6, конденсат из которого через регулирующий вентиль подаетс  в испаритель 1. Жидкостной поток нагретого хладагента из жидкостной полости 7 отделител  5 стекает в ресивер 8, а оттуда насосом 9 во второй контактный теплообменник 10, в котором отдает тепло, полученное при конденсации пара в отделителе 5. Из теплообменника 10 жидкий хладагент, пройд  циклонный маслоотделитель 12, поступает в газовую полость 11 отделител  5.

Предложенна  холодильна  установка позвол ет уменьшить эксплуатационные расходы, обеспечить надежность регулировани  тепловой нагрузки в системе теплоснабжени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Холодильна  установка, содержаща  последовательно соединенные в замкнутый циркул ционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегос  хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделител  последовательно подключены ресивер, насос

   и второй контактный теплообменник.

   сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделител , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  термодинамической эффективности рабочего цикла, установка 0 снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соедин ющей вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго контактного теплообменника и включен между газовой полостью отделител  и входом охлаждающей среды противоточного тепо лообменника, выход несконденсировавшегос  хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждающей среды того же теплообменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жидкостной полостью отделител , сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и.регулирующий вентиль с входом первой ступени испарител , а вход второй ступени последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 397719, кл. F 25 В 1/02, 1974.