Изобретение относитс ., к технике производства сульфата магни из магнезитового сырь и сернокислого железа. Известен способ, основанный на взаимодействии в две стадии травидьных растворов, содержащих свободную серную кислоту и сернокислое железо с активными гидроокис ми магни и кальци с последующей обработкой смеси доломитовой известью, отделением соединений железа и гипса и возвратом части полученной активной гидроокиси магни в цикл fl7 Данный способ не позвол е.т выделить сульфат магни в качестве това ного продукта, предполагает использование дорогой активной гидроокиси магни , отличаетс многостадийностью сложностью технологических операций и малой экономической эффективностью . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сульфатных солей, например сульфата магни , путем взаимоде стви сернокислого железа с магнези товым сырьем с последующим отделени . ем соединений железа 2J. Этот способ предполагает взаимодействие исходных реагентов при 500-900С. Процесс взаимодействи реагентов протекает медленно с низкой степенью извлечени сульфата магни . При осуществлении процесса по известному способу возможно разложение сернокислого железа и загр знение отход щих газов окислами серы. Кроме того, способ предполагает использование сернокислого железа в кристаллическом виде и требует прим& нени дорогосто щего коррозионнои термостойкого оборудовани . Цель изобретени - интенсификаци и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что взаимодействие сернокислого железа с магнезитовым сырьем ведут в водной среде при О-10О С в присутствии углекислого газа с последующим отделением соединений железа. Пример. Суспензию, приготовленную из 17 кг прокаленного при в течение 40 мин саткинского магнезита, 105,8 кг железного купороса Сумского химического комбината и 158 кг воды« после пропускани через нее углекислого газа в течение 3-х ч нагревают до и перемешивают в течение часа, после чего Фильтруют.The invention relates to a technique for producing magnesium sulphate from magnesite raw materials and ferrous sulphate. The known method is based on the interaction in two stages of grass solutions containing free sulfuric acid and iron sulfate with active magnesium and calcium hydroxides, followed by treatment of the mixture with dolomite lime, separating the compounds of iron and gypsum and returning a part of the active magnesium hydroxide obtained to the fl7 cycle. This method It does not allow to isolate magnesium sulphate as a commercial product, it involves the use of expensive active magnesium hydroxide, is characterized by a multistage complexity operations and low economic efficiency. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing sulphate salts, for example magnesium sulphate, by reacting ferrous sulphate with magnesite raw material, followed by separation. iron compounds 2J. This method involves the interaction of the initial reagents at 500-900C. The process of reactant interaction proceeds slowly with a low degree of extraction of magnesium sulphate. When carrying out the process according to a known method, it is possible to decompose iron sulfate and contaminate the exhaust gases with sulfur oxides. In addition, the method involves the use of iron sulfate in a crystalline form and requires ca & expensive corrosive heat-resistant equipment. The purpose of the invention is to intensify and simplify the process. The goal is achieved by the fact that the interaction of ferrous sulphate with magnesite raw materials is carried out in an aqueous medium at O-10 0 C in the presence of carbon dioxide, followed by the separation of iron compounds. Example. A suspension prepared from 17 kg of Satka magnesite calcined with 40 minutes, 105.8 kg of an iron vitriol of the Sumy Chemical Plant and 158 kg of water "after passing carbon dioxide through it for 3 hours, is heated before and stirred for an hour, after what is filtered.
Материальный баланс к примеру, составы твердой и жидкой фаз привдены в таблице.Material balance, for example, the compositions of the solid and liquid phases are given in the table.
После промывки и сушки твердой фазы получают осадок, содержащий41 ,9% железа, 1,0% магни , 4,51% сульфат иона. Степень превращени магни , рассчитанна по отношениюAfter washing and drying the solid phase, a precipitate is obtained containing 41, 9% iron, 1.0% magnesium, 4.51% ion sulfate. The degree of conversion of magnesium, calculated by
количества магни в растворе к общему количеству, составл ет 94,6%.the amount of magnesium in solution to the total amount is 94.6%.
Остаточное содержание магни в твердой фазе обусловлено в основном наличием в ней маточного раствора и в случае необходимости содержание магни в твердой фазе можно снизить за счет дополнительной промывки осадка .The residual magnesium content in the solid phase is mainly due to the presence of the mother liquor in it and, if necessary, the magnesium content in the solid phase can be reduced by additional washing of the precipitate.