Claims (2)
. ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ кий элементов 4 с основани ми наклонных пазов корпуса 2. Регулировку усили пружин осуществл ют винтами 9, ввернутыми в крьшку 7. Корпус 2t и.втулка 1 соединены шпонкой 10 и имеют возможность осевого перемещени относительно друг друга.в хвостовой части корпуса 2 установлены гайка 11 и контргайка 12, которые предназначены дл настройки заданной величины осевого перемещени корпуса 2 относительно неподвижно закрепленной н стенке при помощи отверстий 13 втулки 1. В нерабочем состо нии торец 14 корпуса 2 упираетс в торец 15 втулки 1г а элементы 4 под действием пру жин 8 плотно прижаты своими основани ми к корпусу . PLASTIC DEFORMATION of the cue elements 4 with the bases of the inclined slots of the housing 2. The spring force adjustment is carried out with screws 9 screwed into the cap 7. The housing 2t and the sleeve 1 are connected by a key 10 and have the possibility of axial movement relative to each other. a nut 11 and a lock nut 12, which are designed to adjust a given amount of axial movement of the housing 2 relative to the fixed wall on the wall with the holes 13 of the sleeve 1. In the non-working state, the end 14 of the housing 2 abuts against the end 15 tulkus 1d and the elements 4 by pru zhin 8 tightly pressed by their bases to the housing
2. В этом положении наружный диаметр элементов 4 оказываетс меньше (0,5-0,8 мм) внутреннего диаметра образуемой резьбы. Размеры профил резьбы на элементах 4 соответствуют размерам резьбы гайки в том их положении, когда торец 1 корпуса 2 расположен на определенном рассто нии от торца 15 втулки 1 (дл глухих резьб это рассто ние должно быть равным сбегу резьбы 1). В этом положении и производитс шлифование резьбового профил элементов 4 выдер живанием соответствующих размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров, а также необходимой величины затыловани . Дл образовани резьбы в детали 16 (гайке) хвостовик 17 корпуса закрепл етс на станке. Устройство дл образовани резьбы методом пластической деформации работает следующим образом. Втулка 1 через отверсти 13 жест ко крепитс к неподвижной части станка, а хвостовик 17 корпуса 2 закрепл ют в зажимном приспособлении станка таким образом, чтобы торец 14 корпуса 2 сог икасалс с торцом 15 втулки 1 ( в этой положении наружный диаметр элементов 4 оказываетс меньше внутреннего диаметра образуемой резьбы). Затем гайку 16, устано ленную и закрепленную на столе станка , начинают перемещать вверх до тех пор, пока нижние торцы элементов 4 н койнутс дна отверсти гайки. После этого под действием силы Р jtopnycy 2 ообцают поступательное движение вниз/прй котором, ввиду Нсшичи угла наклона пазов корпуса к его оси, рез бообразуюиие элементы начингиот пере мещатьс в радиальном направлении к поверхности отверсти гайки. Пружины 8 при этом сжимаютс . В тот момент когда резьбообразующие элементы СВОИМИ рабочими вершинами начинают соприкасатьс с поверхностью отверсти гайки 16, последней сообщают вращательное (Мцр) и поступательное S (по шагу резьбы) движени . Гайка 16 при этомначинает, как-бы свинчиватьс , а элементы 4 продолжают внедр тьс в металл гайки, образу в ней тем самым резьбовой профиль. Поступательное движение корпуса 2 вниз, а следовательно и радиальное внедрение элементов 4 в поверхность отверсти гайки 16 прекращают в тот момент, когда между нижними торцами элементов 4 и дном отверсти гайки 16 образуетс зазор , равный допускаемому сбегу резьбы. В этом положении полный резьбовой профиль, за исключением участка Е, образуетс по всей высоте отверсти . Гайка 11 при этом упираетс в торец втулки 1. После этого корпусу 2 сообщают поступательное движение в обратном направлении (вверх), при котором элементы 4 под действием пружин 8 начинают .перемещатьс к центру метчика и выход т из образованного профил резьбы гайки. Вращение гайки 16 прекращают и отвод т ее вниз. Процесс повтор ют . Процесс изготовлени сквозных резьбовых отверстий анешогичен описанному выше. . Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает изготовление не только сквозных резьбовых отверстий, но и глухих, что расшир ет его технологические возможности и сокращает номенклатуру резьбообразующего инструмента . , Формула изобретени Устройство дл образовани резьбы методом пластической деформации,содержащее подвижный в осевом направлении корпус, охватывающую его втулку и установленные в продольных пазах корпуса с возможностью Е диального перемещени (Подпружиненвше резьбоо6разую11Ц1е элементы, отличающее тем, что, с целью расишрени технологических возможностей, на резьбообразующих элементах выполнены радиальные выступы, а на торце втулки радиальные пазы под эти выступы , при этом втулка установлена неподвижно , а резьбообразующие элементы подпружинены в радиальном Направлении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке. №2506431/25-27,кл.в 21 Н 3/08. 1977.2. In this position, the outer diameter of the elements 4 is smaller (0.5-0.8 mm) of the inner diameter of the thread formed. The dimensions of the thread profile on the elements 4 correspond to the dimensions of the nut thread in that position when the end face 1 of the body 2 is located at a certain distance from the end 15 of the bush 1 (for deaf threads, this distance should be equal to the runaway of thread 1). In this position, the grinding of the threaded profile of the elements 4 is carried out by extracting the respective sizes of the outer, middle and inner diameters, as well as the required amount of backing. To form a thread in the part 16 (nut), the body shank 17 is fixed on the machine. The device for threading the plastic deformation method works as follows. The sleeve 1 through the holes 13 is fixed to the stationary part of the machine, and the shank 17 of the case 2 is fixed in the clamping fixture of the machine so that the end 14 of the case 2 is in contact with the end 15 of the sleeve 1 (in this position the outer diameter of the elements 4 is less than the inner diameter of the thread formed). Then, the nut 16, mounted and fixed on the machine table, begins to move upward until the lower ends of the elements 4 have gone down the bottom of the nut hole. After that, under the influence of the force P jtopnycy 2, the translational motion of the downward / downward movement, in view of the angle of inclination of the grooves of the housing to its axis, is cut, forming elements of the elements moving in the radial direction to the surface of the nut hole. The springs 8 are compressed. At that moment, when the thread-forming elements, with their working vertices, begin to come into contact with the surface of the hole of the nut 16, the latter is reported by rotational (Mcr) and translational S (along the thread pitch) movement. The nut 16 at the same time begins to screw together, and the elements 4 continue to be inserted into the metal of the nut, thereby forming a threaded profile in it. The downward movement of the housing 2 downwards and, consequently, the radial introduction of the elements 4 into the surface of the hole 16 of the nut stops at that moment when a gap is formed between the lower ends of the elements 4 and the bottom of the hole 16 of the nut 16, which is equal to the allowed run-off of the thread. In this position, the full threaded profile, with the exception of section E, is formed along the entire height of the hole. The nut 11 rests against the end of the sleeve 1. After this, the body 2 is informed by forward movement in the opposite direction (up), in which the elements 4 under the action of the springs 8 begin to move to the center of the tap and exit from the formed thread profile of the nut. The rotation of the nut 16 is stopped and retracted. The process is repeated. The process of making through-threading holes is anoshogichic to the one described above. . Thus, the proposed device ensures the production of not only through holes, but also deaf ones, which expands its technological capabilities and reduces the range of the thread-forming tool. The invention of a device for forming a thread by plastic deformation, comprising an axially movable body, covering its sleeve and installed in the longitudinal grooves of the body with the possibility of E-radial movement (Spring-loaded elements, characterized by the the elements are made radial protrusions, and on the end of the sleeve radial grooves under these protrusions, while the sleeve is fixed, and the thread-forming elements The nty are spring-loaded in the radial direction. Sources of information taken into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR in application No. 2506431 / 25-27, class 21 N 3/08. 1977.
чхучху у ;чху ч :чууччч сччуchhuchu u; chhu h: chuuchchch schuchu
7 7