SU975160A1

SU975160A1 - Apparatus for pressing out interior threads on parts

Info

Publication number: SU975160A1
Application number: SU802956771A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Павлович Урлапов; Николай Владимирович Любин; Юрий Дмитриевич Телега
Original assignee: Винницкий политехнический институт
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ ВНУТРЕНННХ : РЕЗЬБ НА ДЕТАЛЯХ .(54) DEVICE FOR INJECTION OF INTERNAL: THREADED ITEMS.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл изготовлени резьб, и может быть использовано при изготовлении сквозных резьбовых отверстий средних и крупных размеров в дет л х из высокопластичных конструкцион ных материалов. Известна конструкци сборного машинного метчика, состо щего из корпу са и укрепленных в нем гребенок со шлифованной резьбой, опир акхцихс на коническую поверхность резьбового пальца, с помощью которого регулируют размер среднего диаметра.Гребенки ст нуты пружинным кольцом и удерживаютс от выпадани крышкойfl Однако наличие у такого метчика посто нной заборной части, выполненной под определенным углом, не позвол ет в процессе его эксплуатации регулировать (в зависимости от механических свойств материала гайки) толщину сло металла, срезаемого режущими кромками метчика. Это приводи к тому/ что дл обеспечени оптимгшь ных условий при нарезании резьбы в различных материалах необходигю : иметь несколько метчиков,отличаи дахс медцу собой величиной заборного конуса. Наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл выдавливани внутренних резьб на детал х , содержащее цилиндрический с хвостовиком на конце дл закреплени его в шпинделе станка,резв бовые пластины установленные в наклон ных пазах, равномерно расположенных по окружности участка корпуса, а также размеп5енную на корпусе, конт1ктирующую с резьбовыми пластинами подпружиненную по оси втулку и упорный подшипник, взаимодействующий с резьбовыми пластинами C2;j. Недостатком данного бесстружечного метчика вл етс то, что его нельз использовать дл одновремен ного вылавливани резьб одинакового шага на двух участках одной детали с различными диаметрами,что понижает производительность труда и точность получаемых резьб. Цель изобретени - повьпиение производительности устройства и точности по тучаемых резьб за счет возможности одновременного выдавливани резьб одинакового шага на двухThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to a tool for the manufacture of threads, and can be used in the manufacture of through-threaded holes of medium and large sizes in parts of highly plastic construction materials. The design of a precast machine tap is known, consisting of a body and combs with polished threads fastened in it, supporting the conical surface of the threaded pin with the help of which they adjust the size of the average diameter. The comb has a spring ring and prevents the lid from falling out. the tap of a constant intake part, made at a certain angle, does not allow during its operation to regulate (depending on the mechanical properties of the nut material) the thickness of the metal layer and that is cut off cutting edges of the tap. This leads to the fact that in order to ensure optimal conditions when cutting threads in various materials, it is necessary to have several taps, which differ by the amount of intake cone. The closest to the technical essence is a device for extruding internal threads on the parts, containing cylindrical with a shank at the end for fixing it in the machine spindle, cutting plates installed in inclined grooves evenly spaced around the circumference of the housing, and spacing on the housing The axially spring-loaded sleeve and thrust bearing, which interacts with the threaded plates C2, are connected to the threaded plates; j. The disadvantage of this brushless tap is that it cannot be used to simultaneously catch the threads of the same pitch on two sections of the same part with different diameters, which lowers the productivity and accuracy of the threads produced. The purpose of the invention is to increase the device performance and accuracy of the weighed threads due to the possibility of simultaneous extrusion of threads of the same pitch on two

участках одной детали с различными 1иаметрами,parts of the same part with different dimensions,

Указанна цель достигаетс тем,чт в устройстве дл выдавливани внутренних резьб на детал х, ,содержащем цилиндрический корпус с хвостовиком на конце дл закреплени его в шпинделе станка, резьбовые пластины,установленные в наклонных пазах, равномерно расположенных по окружности участка корпуса, а также размещен-. ную на корпусе, контактирующую с резьбовыми пластинами подпружиненнуюThis goal is achieved by the fact that in a device for extruding internal threads on parts, comprising a cylindrical body with a shank at the end for fixing it in the machine spindle, threaded plates mounted in inclined grooves evenly spaced around the circumference of the body part, and also placed . spring-loaded on the housing in contact with the threaded plates

по оси втулку и упорный ПОД1ЛИПНИК,axial bushing and thrust podlipnik,

взаимодействующий с резьбовыми пластинами , на корпусе последовательно , по оси в направлении свободного конца выполнены дополнительный участок с равномерно расположенными по его окружности пазами, наклоненными к оси под тем же углом, что и основные, и резьбовой участок на конце, а устройство снабжено дополнительными резьбовыми пластинами, расположенными в дополнительных пазах корпуса, втулкой, установленной на корпусе между основными и дополнительными резьбовыми пластинами, и гайкой, навернутой на резьбовой учас ток корпуса и закреплённой в неподвиной опоре станка, при этом упорный подшипник, взаимодействующий с дополнительными резьбовыми пластинами, размещен в выточке, выполненной на торце упом нутой гайки.interacting with threaded plates, on the housing successively, along the axis in the direction of the free end, an additional section is made with evenly spaced around its circumference slots inclined to the axis at the same angle as the main and threaded section at the end, and the device is equipped with additional threaded plates located in additional grooves of the housing, with a sleeve mounted on the housing between the main and additional threaded plates, and a nut screwed on the threaded part of the housing current and closed plonnoy nepodvinoy to support the machine, wherein the thrust bearing cooperating with a complementary threaded inserts, arranged in a recess formed on the end face of said nut.

На фиг. 1 изображено.предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2 дан вид А на фиг.1; на фиг-; 3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг.1.FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 given view A in figure 1; in fig-; 3 section bb in figure 1; in fig. 4 section bb In figure 1.

Устройство содержит ступенчатый цилиндрический корпус 1, на участке 2 и дополнительном участке 3 которог выполнены (равномерно по окружности) пазы пр моугольной формы, наклоненные под одинаковым углом ct к оси The device contains a stepped cylindrical body 1, in section 2 and in additional section 3 which are made (evenly around the circumference) rectangular-shaped grooves inclined at an equal angle ct to the axis

корпуса. В пазах участка 2 корпуса 1 размещены, с возможностью перемещени , резьбовые пластины 4, а в пазах дополнительного участка 3 - дополнительные резьбовые пластины 5. Число резьбовых пластин 4 и 5, а следовательно , и пазов на участках 2 и 3 может быть различным и зависит от диа eтpoв резьбовых отверстий детали.На верхних торцах резьбовых пластин 4 выполнены скосы б, которыми они вхоД1ЯТ в коническую выточку втулки 7, расположенной с возможностью перемещени на корпусе 1. В выточке 8 втулки 7, размещена пружина 9 сжати , один конец которой упираетс в торец выточки 8, а другой - в торец 10 хвостовика 11, соединенного с корпусом 1 штифтом 12. На верхних торцах дополнительных резьбовых пластин 5 также выполнены скосы 13, которыми enclosures. In the grooves of section 2 of the housing 1, threaded plates 4 are placed with the possibility of movement, and in the grooves of the additional section 3 there are additional threaded plates 5. The number of threaded plates 4 and 5 and, consequently, the grooves in sections 2 and 3 may be different and depends from the diameters of the threaded holes of the part. At the upper ends of the threaded plates 4 are made bevels b, with which they fit into the conical undercut of the sleeve 7, which is movable on the housing 1. In the undercut 8 of the sleeve 7, there is a compression spring 9, one end of which rests that ec groove 8, and the other - in the end 10 of the shank 11 connected to the housing 1 a pin 12. The upper ends of the additional threaded plates 5 are also made bevels 13, which

они вход т в коническую выточку дополнительной втулки 14, размещенной между торцами резьбовых пластин 4 и. 5. Нижние торцы 15 дополнительных резьбовых пластин 4 и 5 контактируют с упорным шарикоподишпником 16,установленным в гайке 17, навернутой на резьбовой участок 18, выполненный на переднем конце корпуса 1. С целью предотвршцени выпадани резьбовых пластин 4 и 5 из пазов корпуса 1, они ст нуты пружинными кольцами 19 и 20. В нерабочем положении под действием лружины 9 .торгды 15 дополнительных резьбовых пластин 5 упираютс в упорный шарикоподшипник 16, а между торцом 10 хвостовика 11 и торцом 21 / втулки 7 образуетс зазор Sf).B этом положении наружные диаметры резьбовых пластин 4 и 5 оказываютс на 0,50 ,8 мм меныче внутренних диаметров резьб, образуемых резьбовыми пластинами . Резьбовой профиль на пластинах 4 (на ступени большего диаметра) и на 1дополнительных пластинах 5 (ступени (меньшего диаметра) ишифуют в сборе ic корпусом 1 в том их положении,когда пружина 9 сжата, торец 21 втулки 7 упираетс в торец 10 хвостовика 11, а пластины 4 и 5 своими скосами б и 1 плотно прилага от к коническим выточка втулок 7 и 14; В этом положении при шлифовании и выдерживают соответствующие размеры наружного, среднего и внуреннего диаметров, а также величину закруглени R (фиг. 2). Дл по снени работы устройства на фиг. 1 условно , показана деталь 22 и опора 23 приспособлени .they are included in the conical undercut of an additional sleeve 14 located between the ends of the threaded plates 4 and. 5. The lower ends 15 of the additional threaded plates 4 and 5 are in contact with the stop ball bearing 16 installed in the nut 17 screwed onto the threaded portion 18 made at the front end of the housing 1. To prevent the threaded plates 4 and 5 from falling out of the slots of the housing 1, they Fitted with spring rings 19 and 20. In the non-working position, under the action of the spring 9. trade 15 additional threaded plates 5 abut against the thrust ball bearing 16, and between the end 10 of the shank 11 and the end 21 / of the sleeve 7, a clearance Sf) is formed. In this position, the outer diameter threaded plates 4 and 5 okazyvayuts 0.50, 8 mm internal diameter menyche threads formed threaded plates. The threaded profile on the plates 4 (at a step of a larger diameter) and on 1 additional plates 5 (steps (of a smaller diameter) is encrypted in the assembly ic with case 1 in that position when the spring 9 is compressed, the end 21 of the sleeve 7 abuts against the end 10 of the shank 11, and plates 4 and 5 with their bevels b and 1 are tightly attached to the tapered bore of the sleeves 7 and 14; In this position, when grinding, they withstand the corresponding dimensions of outer, middle and internal diameters, as well as the rounding value R (Fig. 2). the operation of the device in Fig. 1 conditionally, shown in detail s 22 and 23 support tool.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Хвостовиком 11 его устанавливают и закрепл ют в зажимном приспособлении станка. Затем сообщают ему поступательное движение вниз, при котором резьбовые.пластины 4 и 5 свободно вход т в соответствующие отверсти детали 22, закрепленной с возможностью осевого перемещени S, в специальном приспособлении, а 6-тй гранна поверхность гайки 17 (фиг. 2) входит в соответствующее б-ти гранное отверстие, выполненное в опоре 23 того же приспособлени . После этого шпинделю станка, в котором.за ,креплено устройство, сообщают вращательное движение. Гайка 17 -при этом начинает навинчиватьс на резьбовой участок 18 корпуса1 и перемещать, тем самым, дополнительные резьбовые пластины 5, дополнительную втулку 14, резьбовые пластинь 4 и втулку 7 вверх по корпусу 1. Ввиду наличи ; угла ot наклона пазов на корпусе, резьбовые пластины 4 и 5 начинают также перемещатьс и в радиальном направлении к поверхност м отверстийThe shank 11 is installed and secured in the fixture of the machine. Then, it is reported to have a downward forward movement, in which the threaded plates 4 and 5 freely enter into the corresponding holes of the part 22 fixed with the possibility of axial movement S in a special tool, and the 6th face of the nut 17 (Fig. 2) enters the corresponding b-ti hole made in the support 23 of the same fixture. After that, the spindle of the machine, in which the device is fastened, the rotational movement is reported. The nut 17 begins to screw onto the threaded portion 18 of the housing 1 and thereby displace the additional threaded plates 5, the additional sleeve 14, the threaded plates 4 and the sleeve 7 upward along the body 1. In view of the presence; the angle of inclination ot of the slots on the body, the threaded plates 4 and 5 also begin to move radially towards the surfaces of the holes

детали 22. Пружина 9 при этом сжимаетс , а зазор il уменьшаетс . При дальне,йшем навинчивании гайки 17 вершины резьбовых пластин 4 и 5 начинают внедр тьс в поверхность отверстий детали 22 и образовывать в них резьбовой профиль. Дополнительные резьбовые пластины 5 образуют при этом резьбу меньшего диаметра , а резьбовые пластины 4 - резьбу большего диаметра. Детали 22 сообщают при этом поступательное S (по шагу резьбы) движение. В тот момент, когда торец 21 втулки 7 коснетс торца 10 хвостовика 11 (т.е. когда выбран зазор Sb), внедрение резьбовых пластин 4 и 5 в металл детгши прекращаетс , так .как в этом положении они внедрились в металл детали на заданную глубину и образовали полные резьбовые профили. Шпинделю станка , сообщают обратное направление вращени , при котором гайка 17 начинает свинчиватьс с резьбового участка 18. Под действием пружины 9 втулка 7 начинает опускать резьбовые пластины 4, деталь 22, втулку 14 и дополнительные резьбовые плазтины 5 вниз. Резьбовые пластины 4 и 5 выход т при этом из зацеплени с образованного ими резьбового профил в отверсти х детали 22. После этого устройство вывод т из детали 22,т.е. поднимают его вверх. Устанавливают следующую деталь. Процесс повтор ют.parts 22. The spring 9 is compressed and the gap il is reduced. With a further tightening of the nut 17, the tops of the threaded plates 4 and 5 begin to penetrate into the surface of the holes of the part 22 and form a threaded profile in them. Additional threaded plates 5 form at the same time threads of smaller diameter, and threaded plates 4 - threads of larger diameter. The details 22 herewith translate S (in a thread pitch) movement. At that moment, when the end face 21 of the sleeve 7 touches the end face 10 of the shank 11 (i.e. when the gap Sb is selected), the insertion of the threaded plates 4 and 5 into the metal of the rod is stopped, since in this position they penetrated into the metal of the part to a predetermined depth and formed full threaded profiles. The machine spindle is informed by the reverse direction of rotation, in which the nut 17 begins to screw off from the threaded portion 18. Under the action of the spring 9, the sleeve 7 begins to lower the threaded plates 4, part 22, sleeve 14 and the additional threaded plastics 5 down. The threaded plates 4 and 5 are then released from the engagement with the threaded profile formed by them in the holes of the part 22. After this, the device is removed from the part 22, i.e. lift it up. Install the next part. The process is repeated.

Конструкци устройства позвол ет повысить производительность труда и точность получаемых резьб, за счет возможности одновременного выдавливани резьб одинакового шага на двух участках одной детали с различ- . ными диаметрами.The design of the device allows to increase the labor productivity and accuracy of the obtained threads, due to the possibility of simultaneous extrusion of threads of the same pitch on two sections of the same part with different -. diameters.

Claims

1. Frumin Yu.L. High-performance thread-forming tool.

f. M., Mechanical Engineering, 1977, p. .54, fig. 36

2. USSR author's certificate for application number 2737401 / 25-27,

cl. B 23 K 1/56, 09/26/79 (prototype).

Mw

view A

Pus. 2

not