SU810939A1 - Устройство дл опрессовки - Google Patents

Description

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к устройствам для опрессовки в скважине обсадной колонны с противовыбросовым оборудованием.

Известно устройство для опрессовки в 5 скважине обсадной колонны, содержащее корпус, уплотнительную манжету и конус с распорными клиньями [1].

Недостатками этого устройства являются большая вероятность деформации обсадной ю колонны при проведении работ и необходимость использования двух насосов: одного насоса для герметизации межтрубного пространства и другого — для создания опрессовочного давления. 15

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для опрессовки в скважине обсадной КОЛОННЫ С противовыбросовым обо- 20 рудованием, содержащее корпус, уплотнительную манжету, распорный конус и механизм нагружения {2].

Недостатками этого устройства являются необходимость использования также неме- 25 нее двух насосов и недостаточно высокая надежность работы.

Целью настоящего изобретения является использование одного насоса с одновременным повышением надежности работы. зо

Указанная цель достигается тем, что в описываемом устройстве корпус выполнен в виде разрезного стакана с двумя днищами, соединенными центральным стержнем, на котором размещен подпружиненный распорный конус, взаимодействующий с укрепленной на нижнем днище корпуса уплотнительной манжетой и связанный посредством толкателей с механизмом нагружения, который выполнен в виде поршня, установленного с зазором над верхним днищем корпуса, причем полости над поршнем и под поршнем посредством каналов сообщены с закорпусным пространством.

На чертеже изображен общий вид описываемого устройства в продольном разрезе.

Оно состоит из корпуса 1, уплотнительной манжеты 2, распорного конуса 3 и механизма нагружения 4. Корпус 1 выполнен в виде разрезного стакана с двумя днищами: верхним 5 и нижним 6, которые соединены центральным стержнем 7. На стержне 7 размещен распорный конус 3, подпружиненный пружиной 8 и взаимодействующий с уплотнительной манжетой 2, которая укреплена на нижнем днище 6 корпуса. Конус 3 посредством толкателей 9 связан с механизмом нагружения 4, который выполнен в виде поршня, установленного с зазо810939 ром над верхним днищем 5 корпуса. Полость 10 над поршнем и полость 11 под поршнем посредством каналов 12 и 13 сообщены с закорпусным пространством.

Для проведения опрессовки устройство 5 спускают в обсаженную скважину до заданной глубины на бурильной колонне. При этом промывочная жидкость, находящаяся в скважине, через каналы 12 и 13 заполняет полости 10 и 11, а также буриль- ю ную колонну. Закрывают противовыбросовое оборудование и через бурильную колонну нагнетают в устройство дополнительную порцию промывочной жидкости. Часть этой жидкости через каналы 12 поступает is в скважину, а другая часть перемещает вниз механизм нагружения, выполненный в виде поршня 4, который через толкатель 9 двигает вниз распорный конус 3, преодолевая сопротивление пружины 8. Перемеща- 20 ясь вниз, конус 3 распирает уплотнительную манжету 2, герметизируя кольцевой зазор между устройством и внутренней поверхностью обсадной колонны. Продолжая нагнетать через бурильную колонну про- 25 мывочную жидкость, достигают требуемого опрессовочного давления и выдерживают его заданное время. После окончания опрессовки избыточное количество промывочной жидкости вытекает из скважины через зо бурильную колонну, распорный конус 3 под действием пружины 8 перемещается вверх, а уплотнительная манжета 2 сжимается, не препятствуя извлечению устройства из скважины. 35

Применение описываемого устройства позволит проводить опрессовку не привлекая дополнительных насосных агрегатов, а используя насос буровой установки.

Надежность работы по опрессовке об- 40 садной колонны за счет плавного повышения и снижения давления при этом также повысится.

Claims (2)

1. ром над верхним днищем 5 корпуса. Полость 10 над поршнем и полость 11 под поршнем посредством каналов 12 и 13 сообш .ены с закорпусным пространством. Дл  проведени  опрессовки устройство спускают в обсаженную скважину до заданной глубины на бурильной колонне. При этом промывочна  жидкость, наход ща с  в скважине, через каналы 12 и 13 заполн ет полости 10 и 11, а также бурильную колонну. Закрывают противовыбросовое оборудование и через бурильную колонну нагнетают в устройство дополнительную порцию промывочной жидкости. Часть этой жидкости через каналы 12 поступает в скважину, а друга  часть перемещает вниз механизм нагружени , выполненный в виде поршн  4, который через толкатель 9 двигает вниз распорный конус 3, преодолева  сопротивление пружины 8. Перемеща сь вниз, конус 3 распирает уплотнительную манжету 2, герметизиру  кольцевой зазор между устройством и внутренней поверхностью обсадной колонны. Продолжа  нагнетать через бурильную колонну промывочную жидкость, достигают требуемого опрессовочного давледи  и выдерживают его заданное врем . После окончани  опрессовки избыточное количество промывочной жидкости вытекает из скважины через бурильную колонну, распорный конус 3 под действием пружины 8 перемещаетс  вверх, а уплотиительна  манжета 2 сжимаетс , не преп тству  извлечению устройства из скважины. Применение описываемого устройства позволит проводить опрессовку не привлека  дополнительных насосных агрегатов, а использу  насос буровой установки. Надежность работы по опрессовке обсадной колонны за счет плавного повышени  и снижени  давлени  при этом также повыситс . Формула изобретени  Устройство дл  опрессовки в скважине обсадной колонны с противовыбросовым оборудованием, содержащее корпус, уплотнительную манжету, распорный корпус и механизм нагружени , отличающеес  тем, что, с целью использовани  одного насоса с одновременным повышением надежности работы, корпус выполнен в виде разрезного стакана с двум  днищами, соединенными центральным стержнем, на котором размещен подпружиненный распорный конус, взаимодействующий с укрепленной на нижнем днище корпуса уплотнительной манжетой и св занный посредством толкателей с механизмом нагружени , который выполнен в виде поршн , установленного с зазором над верхним днищем корпуса, причем полости над поршнем и под поршнем посредством каналов сообщены с закорпусным пространством. Источники информации, Прин тые во внимание при экспертизе 1.Реферативный научно-технический сборник «Бурение, М., ВНИИОЭНГ, 1972, № 3, с. 30.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 258979, кл. Е 21В 33/12, 16.07.68 (прототип ).