SU81092A1 - Машина дл выемки и транспортировки грунта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машинам дл  выемки и транспортировки грунта, представл ющим собой электрифицированный самоходный агрегат .

ОсобенностьОписываемойМашины заключаетс  в установке срезающих грунт иожей на гидроэлеваторе, монтированном на поворотной стреле и передающем разжиженный грунт в при мок.

На фиг. 1, 2 и 3 изображена машина в трех проекци х; на фиг. 4- головка; на фиг. 5 - ее разрез ло А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - ее разрез по Б-Б на фиг. 4.

Машина установлена «а трех гусеничных тележках /, 2, 3, расположенных .в плане по .равнобедренному треугольнику.

На этих гусеничных тележках монтирована металлическа  рама 4. Конструкци  опор рамы предусматривает возможность поворота гусеничных тележек в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси.

На раме смонтированы землесос 5, насос б, моторные  щики 7, панель 8 автоматизации и трансформатор 9. На передней стороне рамы расположена металлическа  опорна  конструкци , на которой сл№нтирована т гова  двухбарабаана  лебедка 10, служаща  дл  перемещени  поворотных стрел 11, 12 двухбарабанные лебедки 13 и 14 дл  подъема стрел 11 и иат жных форм 15 и 16, прикрепленных шарнирно с боков, ;на уровне высоты забо . Над этой опорной конструкцией возвышаетс  П-образна  металлическа  башн  17, к углам которой внизу, на уровне забо , на подвесках 18 креп тс  стрелы 11 и 12, а вверху - блоки дл  подъема этих стрел и нат жных ферм. Над хвостовиком рамы возвышаетс  опорна  конструкци  дл  креплени  кабельного барабана 19.

Всасывающа  труба землесоса 5 имеет на конце съемный патрубок 20, который устанавливаетс  перед началом работы в искусственно вырытый при мок. Всасывающа  труба пропущена через плоскость наклонной рещетки 21, ниже которой расположен направл ющий лоток 22. Наклонна  рещетка -сопр гаетс  с пластинчатым транспортером 23 и ленточным транспортером 24, расположенным под рамой 4.

№ 81092- 2 -.

При работе и поступательном движении машины при мок в дальнейшем поддерживаетс  автоматически, продвига сь вместе с землесосом вперед и не оставл   за собой никакой траншеи, поскольку его задн   стенка будет автоматически заливатьс  грунтом из пульпы.

Нагнетательна  труба 25 землесоса 5, снабжен а  обратным клапаном 26, и всасывающа  труба 27 «асоса креп тс  в металлической конструкции хвостовика 28 рамы и вывод тс  при помощи колен в горизонтальную плоскость на уровне земли, где соедин ютс  со звень ми 29 телескопических труб, соединенных, в свою очередь, с уложенными на катках металлическими трубопроводами с -быстроразъемным креплением стыков 30.

Стрелы 12 и // представл ют собой легкие металлические конструкции , внутри которых проход т .водопроводна  и пульповодна  трубы. Длина стрел одинакова, она немного больше высоты забо . На конце каждой из стрел .находитс  ножева  головка в сочетании с гидроэлеватором .Головка 31 (фиг. ) представл ет собой стальную отливку с двум  режущими ножами 32 и 33 и шестью наклонными откидными ножами или защитными ножами 34 - ло три с каждой стороны. К днищу ее крепитс  при помощи винтовой «ареЗКи коленчата  «асадка 35, подающа  воду, а сверху примыкает съемный диффузор 36 гидроэлеватора . Головка 31 крепитс  при помощи четырех шпилек 37 и электросварки к стальной обойме, приваренной к .концам водопроводной 38 и пульповодной 39 труб. Диффузор 36 гидроэлеватора при помощи колена 40 крепитс  к обойме 41 и тем самым .присоедин етс  к пульповоду. Таким же образом -присоедин етс  к водопроводу 38 «оленчата  -насадка 55.

Внутри полости головки 57 находитс  подвижной -металлический защитный полуцилиндр 42, снабженный наверху зубчатым венчиком 43. Низ полуцилиндра входит в кольцевую выточку 44 головки. Зубчатый ве«чнк защитного полуцилиндра при помощи промежуточной зубчатки 45, закрепленной в окне обоймы 41, входит в зацепление с зубчатым сектором 46, ось 47 которого помещена .в подшипниках, приваренных к пульповодной и водопроводной трубам. На оси 47 закреплен коленчатый рычаг 48, имеющий направл ющую дугу 49 и седло 50 на своем конце. Колена рычагов направлены в стороны нат жных ферм.

К зубчатОМу сектору крепитс , кроме того, толкающий щток 51, снабженный пружинным амортизатором с резиновой головкой.

К конструкции стрелы при помощи ст жки 52 креп тс  две серьги 53 дл  Креплени  т говых тросов.

Стрелы 11, 12 подвешиваютс  при помощи тросов, закрепл емых, в серьгах 54 обойм 41 и блоков « угловым металлическим конструкци м и поднимаютс  при -помощи лебедок 13 и 74. Стрелы //, 12 (фиг. 2) соединены друг с другом промежуточным тросом 55 длиной, фиксирующей крайние положени  режущих оловок. Т говыми тросами 56 и 57, перекинутыми через блоки нат ЖНых ферм 15 и -М, они соединены с двухбарабанной лебедкой 10.

Вода к головке подводитс  от насоса 6 по металлическому трубопроводу 58, уложенному вдоль рамы 4, соединительно.му гибкому шлангу 59 и трубопроводу 60, уложенному внутри металлической конструкции стрелы.

Гидроэлеватор в свою очередь соединен .при пом-ощИ отводной трубы 55 и гибкого щланга 61 с выбросным патрубком 62, расположенным над решеткой при мка.

Работа машины .происходит следующим образом. Стрелы //, 12 ножевых головок, враща сь в подвесках, своими головками описывают шаровые поверхности. Эти шаровые поверхности вырабатываютс  горизонтальными полосами шириной, равиой высоте рабочих ножей, при вращательном движении стрел, во врем  которых сами стрелы описывают конические поверхности. Толщина стружки мен етс  от нул  дл  крайних внешних положений ;ножей до наибольшей - дл  положений ножей , параллельных передвижению снар да. Выработка горизонтальных .полос происходит сверху вниз, причем плоскость движени  ножевых головок каждый раз фиксируетс  соответствующим наклоном стрел и нат жНых ферм..

При движении вправо один из барабанов лебедки 10 наматывает трос 56 и тем самым перемещает вправо стрелу //, а при помощи промежуточного троса 55 и стрелы 12 трос 57 в это врем  тра.витс  с другого барабана лебедки 10. Дойд  до своего крайнего правого положени , стрела /./ при помощи концевого выключател  выключает только что перед тем работавший барабан и автоматически включает двухбарабаНные лебедки 14 и 15, при ломощи которых автоматически опускаютс  на необходимую величину обе стрелы и обе нат жные фермы и ьслед за этим выключаетс  другой барабан лебедки 10, который начинает наматывать т говый трос 57 и перемещать влево обе стрелы ножей до их крайнего левого .положени . После этого повтор етс  процесс .включени  барабанов, опускани  стрел и нат жных ферм.

Таким образом протекает выработка забо  по щаровым поверхност м до самой подошвы на уровне плоскости передвижени  снар да.

Срезанный грунт представл ет собой стружку, котора  приходит в соприкосно.вение со струей воды, .вытекающей из насадки вверх. Дл  исключени  возможности закупорки гидроэлеватора большим камнем с каждой стороны головки расположены по три предохранительных наклонных ножа 34, промежуток между которыми соответствует диаметру горловины гидроэлеватора. В .процессе передвижени  головки большие камни предохранительными иожами 34 будут выведены из стружки грунта и сброшены на подош-ву забо .

При движении головки влево и, следовательно, при поступлении грунта на струю воды слева права  сторона полости головки прикрыта защитным полуцилиндром 42. Это меропри тие предусматриваетс  зо избежание просора грунта в св зи с тем, что стру  воды имеет коническую форму, в то Врем  как поперечное сечение земл ной стружки имеет пр моугольную форму, .шириной, приблизительно равной диаметру горло.вины, т. е. максимальному диаметру струи.

После того, .как стрела // достигнет своего крайнего левого положени  и произойдет переключение барабанов т говой лебедки, трос 56, до этого бывший в ненат нутом положении, должен будет нат нутьс  и давлением на седло 50 рычага 48 повернет зубчатый сектор 46 вместе с ним посредством промежуточной зубчатки 45 защитный полуцилиндр 42 из его правого положени  в левое, открыв доступ к вод ной струе справа, откуда должна поступать стружка грунта при движении головки вправо.

При достижении стрелой 7|/ крайнего положени , .поворот защитного полуцилиндра 42 происходит при помощи штока 5/, который, упира сь непосредственно в Конструкцию правой нат жной фермы, поворачивает зубчатый сектор 46 и вместе с ним защитный полуцилиндр 42 в его правое положение.

Точно таким же образом .происходит работа защитного полуцилиндра у стрелы 12.

№ 81092

№ 81092

Скорость движени  ножевой головки переменна.. Она минимальна при движении ло дуге осевой линии машины и постепеино у.величиваетс  при движении до крайних внешних положений стрел, достига  под конец приблизительно полуторной величины против начальной. Эта неравНомерность достигаетс  применением конических барабанов у т говой лебедки 10 и вызываетс  тем обсто тельством, что по мере продвижени  головок в их крайние наружные положени  толш,ина стружки грунта уменьшаетс  до нул .

Разгруженный грунт, поступаюш,ий через горловину гидроэлеватора , в какой-то степени будет насыш;ен воздухом, чем исключаетс  возможйость подачи его Непосредственно в землесос. Ввиду этого грунт предварительно отстаиваетс  в при мке. Одновременно с этим он, проход  через решетку 21, освобождаетс  от наиболее крупных фракций грави , которые удал ютс  от машины пластинчатым транспортером 23 и ленточным транспортером 24.

При проходе головками последнего хода на уровне подошвы забо  при помощи приставного струга 63, снабженного отвалом (изображен схематически на фиг. 4-5), происходит зачистка подошвы забо  от неровпостей грунта, осыпей и отброшенных зашитными ножами камней. Струги имеютс  только с одной стороны.

После заключительного хода на уровне подошвы забо  обе стрелы, и обе нат жные фермы при помощи лебедок 14 и 15 .поднимаютс  от действи  конечных выключателей в исходное положение на уровне верха , забо , включаютс  электродвигатели двух передних гусеничных тележек , машина передвигаетс  вперед на величину рабочего шага, после чего останавливаетс  путем выключени  фрикционных муфт от контактного выключател , смонтированного на телескопических трубах, или от реле времени. Все описанные движени  машины совершаютс  автоматически .

После того как в результате определенного числа передвижек телескопические трубы будут выт нуты па полную длину, они отключаютс  от трубопроводов, производитс  нова  их запасовка и удлинение трубопроводов на величину шага телескопа при помощи звеньев присоединенпых быстроразъемными соединени ми к трубопроводам и к телескопическим трубам.

Все операции по запасовке телескопических труб и наращиванию трубопроводов производ тс  специальной бр.игадой.

По мере продвижени  машины .происходит сматывание электрического кабел  с барабана 19. Ка-бель укладываетс - между трубопроводами , что предохран ет его от возможных механических повреждений со стороны легкого самоходного крана, обслуживак)щего нараш.ивание трубопровода.

После полной выработки отдельной полосы карьера, в зависимости от прин той схемы разработки, машина может быть возвращена задним ходом силой т ги одной задней гусевичнюй тележки в исходное положение .

Машина снабжаетс  электрозашитой, предусматривающей аварийное отключение всех электродвигателей.

Преп тствием к применению машины может  витьс  т желый каменистый грунт с большим количеством валунов, лоскольку это вызывало бы слишком частые вынужденные остановки дл  удалени  преп тствий на пути головок.

Песчаные, гравелистые и суглинистые грунты будут разрабатыватьс  машиной весьма эффективно дл  любых щелей: частой выемки и вскрыши, дл  подачи грунта в плотины, дамбы и прочие намывные сооружени , а также дл  -подачи на обогатительные устройства при разработке золотоносных и платиносодержащих песков.

Преимуществом машины  вл ютс  автоматизаци  и сокращенна  до минимума потребность в обслуживающем персонале.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Мащина дл  выемки и транспортировки грунта гидравлическим способом по трубам, отличающа с  тем, что служащий дл  срезани  грунта нож установлен на гидроэлеваторе, смонтированном на поворотной стреле и предназначенном дл  передачи разжиженного грунта в .при мок, образуемый наконечником землесоса.

2.Фор.ма выполнени  машины поп. 1, отличающа с  тем, что в ножевую головку двухстороннего действи  вмонтирован полуцилиндр, поворачиваемый при помощи соответствующего привода при каждой перемене рабочего хода ножевой головки.

.- S. - ., л j-d.r p pte tef §eTS 7 S 5 S5g F5

23 Zt

Фиг 1

Pus2

J

Риг.«

43