SU810444A1 - Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces - Google Patents

Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU810444A1
SU810444A1 SU782563742A SU2563742A SU810444A1 SU 810444 A1 SU810444 A1 SU 810444A1 SU 782563742 A SU782563742 A SU 782563742A SU 2563742 A SU2563742 A SU 2563742A SU 810444 A1 SU810444 A1 SU 810444A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
machine
heads
product
spindle
Prior art date
Application number
SU782563742A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Григорьевич Зудов
Николай Васильевич Пауков
Юрий Степанович Зацепин
Original Assignee
Саратовское Специальное Конструкторскоебюро Зубообрабатывающих Ctahkob
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовское Специальное Конструкторскоебюро Зубообрабатывающих Ctahkob filed Critical Саратовское Специальное Конструкторскоебюро Зубообрабатывающих Ctahkob
Priority to SU782563742A priority Critical patent/SU810444A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU810444A1 publication Critical patent/SU810444A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Двигател , редуктора с большим передаточным числом (на чертеже не показан) и беззазорных винт-гаек 18 и 19. Дл  перемещени  стола 2 предусмотрен шаговый привод 20, аналогичный приводу 17, и состо щий также из шагового двигател , редуктора с большим передаточным числом и винт-гайки 21. Перемещение шлифовальной бабки 10 задаетс  шаговым приводом 22, аналогичным приводам 17 и 20. Программное управление щаговыми приводами 17, 20 и 22 осуществл етс  от устройства ЧПУ 23 и технологического блока 24 посредством электрического датчика 25 и командного кулачка 26, установленного на одном валу с кулаком затыловани  16. Станок работает следующим образом. Цикл затыловани  резцов дисковой прот жки устанавливаетс  в зависимости от припуска на обработку и режимов резани  на пульте технологического блока 24. Координаты профилей- резцов записываютс  на ленте (перфоленте, магнитной и т. д.), котора  устанавливаетс  в устройстве ЧПУ 23. При включении главного привода 13 шпиндель с прот жкой 12 получает вращение через черв чную пару 14 и одновременно поступательное движение через гитару сменных шестерен 15 и кулак затыловани  16. Вращательное и поступательное движени  дают шпинделю с прот жкой в сумме затыловочное движение. Команда шаговым приводам 17, 20 и 22 на перемещение шлифовальных бабок 3, 4 и 10 и столу 2 подаетс  от командного кулачка 26 посредством электрического датчика 25 и устройства ЧПУ 23. Коррекци  профил  проЛ , A motor, a gearbox with a large gear ratio (not shown) and backlash-free screw nuts 18 and 19. For moving the table 2 there is a stepper drive 20, similar to the drive 17, and also consisting of a stepper motor, a gear with a large gear ratio and screw - nuts 21. The movement of the grinding headstock 10 is set by a stepper drive 22, similar to the drives 17 and 20. Software control of the pitch drives 17, 20 and 22 is carried out from the CNC device 23 and the process unit 24 by means of an electric sensor 25 and a command cam 26 mounted on one shaft with a fist backing 16. The machine works as follows. The cutting cycle of the disk cutters is set depending on the machining allowance and cutting modes on the control panel of the process unit 24. The coordinates of the cutter profiles are recorded on a tape (punched tape, magnetic, etc.), which is set in the CNC device 23. the drive 13, the spindle with span 12 receives rotation through the worm pair 14 and at the same time the translational motion through the guitar of the interchangeable gears 15 and the fist of the relief 16. The rotational and translational movements give the spindle with the extension into the sum e Backing movement. The command to the stepper drives 17, 20 and 22 to move the grinding heads 3, 4 and 10 and to the table 2 is supplied from the command cam 26 by means of an electric sensor 25 and a CNC device 23. Correction of the pr profile,

Claims (1)

/7 т жки производитс  заменой ленты в ЧПУ 23. Така  конструкци  станка позвол ет корректировать работу шпиндельных бабок, что повышает точность обработки. Формула изобретени  Станок дл  заточки резцов круговых прот жек одновременно по всем трем режущим поверхност м, содержаш,ий три шлифовальные бабки с механизмами подачи, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и бабку издели , шпиндель которой св зан единой программой со шлифовальными бабками, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности заточки за счет уменьшени  кинематических цепей, две щлифовальные бабки дл  обработки боковых поверхностей резца установлены на введенном в станок столе, при этом бабка издели , стол и обе шлифовальные бабки установлены с возможностью встречно-возвратно-поступального перемещени , причем бабка издели  и стол снабжены механизмами подачи, а треть  шлифовальна  бабка дл  обработки вершины резца установлена с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси шпиндел  издели , кроме того, механизмы подачи двух шлифовальных бабок кинематически св заны с единым приводом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 123050, кл. В 24В 3/34, 1959./ 7 tons of cutting is performed by replacing the tape in the CNC 23. Such a machine design allows to adjust the work of the spindle heads, which improves the machining accuracy. The invention The machine for sharpening circular incisor grooves simultaneously on all three cutting surfaces, contains three grinding headstocks with feed mechanisms, installed with the possibility of reciprocating movement, and a headstock of the product, the spindle of which is associated with a single program with grinding heads, differing the fact that, in order to improve the accuracy of sharpening by reducing kinematic chains, two grinding headstocks for machining the side surfaces of the tool are mounted on a table inserted into the machine, The product table, table and both grinding headstocks are installed with the possibility of counter-reciprocating movement, with the product heads and table equipped with feeding mechanisms, and a third of the grinding heads for machining the tool nose is mounted with the possibility of rotation relative to the axis parallel to the axis of the product spindle; The feed mechanisms of the two grinding heads are kinematically connected with a single drive. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 123050, cl. B 24V 3/34, 1959.
SU782563742A 1978-01-05 1978-01-05 Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces SU810444A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563742A SU810444A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782563742A SU810444A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810444A1 true SU810444A1 (en) 1981-03-07

Family

ID=20741879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782563742A SU810444A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810444A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6839953B2 (en) Combination gear hobber, chamfer/debur and shaver apparatus and method
US5090851A (en) Cutting tool for milling machines
CA2596415A1 (en) Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis
EP0046883B1 (en) Multiple spindle rotary indexing machine tool
CA1046807A (en) Machine tool with counterposed rotary toolheads carrying cross-feed tool slides
US20090060672A1 (en) Multiple Operation Gear Manufacturing Apparatus With Common Work Axis
JP3017503B2 (en) Universal gear chamfering machine
SU810444A1 (en) Machine for simultaneous sharpening of round broaching tool three cutting surfaces
US2391398A (en) Horizontal boring machine
US4677726A (en) Milling machine apparatus
US2784648A (en) Machine tool for producing blades of centrifugal machines
US4694617A (en) Method for the precision working of the tooth system of bevel gears
JPH10118842A (en) Small-sized, precise, multiple thread cutting method and its cutting lathe
JPH10286720A (en) Screw part working method of screw rotor
US2321102A (en) Tooth relieving machine
EP0235311A1 (en) Machine tool
JP2620507B2 (en) Hopping method and apparatus by milling blade
US2953067A (en) Machine for generating gears
CN110948240A (en) Numerical control seven-axis five-linkage turning and milling combined machining center machine tool
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method
CN211804034U (en) Milling machine device capable of semi-continuously processing plastic plates
CN1033513A (en) Become the job operation and the numerically-controlled machine of arc envelope hourglass worm profile of tooth
RU2694864C1 (en) Gear hobbing machine for production of globoid worm
SU990448A2 (en) Machine for working variable-pitch screw surfaces
TWM539421U (en) Grinding machine long cutting tool of computer numerical control