SU810432A1 - Устройство дл обработки деталей - Google Patents
Устройство дл обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU810432A1 SU810432A1 SU792756782A SU2756782A SU810432A1 SU 810432 A1 SU810432 A1 SU 810432A1 SU 792756782 A SU792756782 A SU 792756782A SU 2756782 A SU2756782 A SU 2756782A SU 810432 A1 SU810432 A1 SU 810432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutter
- axis
- during
- working parts
- screw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Подобна система позвол ет нарезать винтовой профиль на любой сложной поверхности вала как в продольном, так и в поперечном сечени х.
На фиг. 1 показана двухконтурна автематическа система управлени упругиiMH перемещени ми в процессе обработки винтовых поверхностей; на ф,иг. 2 - разрез Л-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фи.г. 2.
Первый контур, стабилизирующий положение верщины резца относительно наружного диаметра винта (обработанной поверхности на предыдущих технологических операци х), включает в себ : бесконтактный датчик 1, жестко закрепленный ка резце 2, дифференциальный усилитель 3, задатчик глубины резани 4, электромеханический преобразователь 5, сервопривод 6. Второй контур слежени за поворотом оси резца но нормали к стреле прогиба обрабатываемого издели состоит из (бесконтактных датчиков относительного положени / и 7, фазочувствительного выпр мител S, усилител мощности 9, электрогидропреобразовател 10 и силового сервопривода // с поворотной лопастью 12, закрепленной на валу 13.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В процессе обработки оба контура работают взаимосв занно. Входам первого .контура стабилизации относительного по .ложени вершины резца и наружного диаметра винта вл ютс упругие перемещеПИЯ резца и детали (или амплитуды относительных колебаний), которые регистрируютс бесконтактным датчиком /. Датчик / жестко закреплен на резце 2 и установлен с рабочим зазором Д относительно наружного диаметра (предварительно обработанной поверхности винта), регистрируют упругие перемещени резца в течение одного оборота. Сигнал с датчика /, пропорциональный относительному перемещению , преобразуетс в электрический сигнал Ui, и поступает на вход дифференциального усилител 3, где сравниваетс с сигналом f/2 задатчика глубины резани 4.
Глубина резани может задаватьс вручную или автоматически по программе в процессе резани . Усиленный сигнал рассогласовани (управл ющий сигнал) U поступает на вход электрогидропреобразовател 5, где преобразуетс в механическое перемеил,ение У. Преобразователь 5, ось которого жестко соединена с золотником сервопривода, управл ет положением последнего пропорционально входному сигналу t/3, тем самым распредел давление в камерах рабочего цилиндра сервопривода 6, определ ет положение верщины резца 2. При этом обеспечиваетс строга стабилизаци глубины резани в течение одного оборота, что приводит к минимизации относительных колебаний.
Входом второго контура, слежени за углом поворота оси резца по нормали к стреле прогиба, вл етс изменение рабочих зазоров Д в датчиках 7 и 7 (которое обусловлено прогибом обрабатываемого издели в процессе резани ), где преобразуютс в электрические сигналы Ui и U°, разность которых определ ет угол наклона касательной к стреле прогиба. Сигналы с датчиков / и 7 вл ютс входными величинами фазочувствительности выпр мител 8, где выпр мл ютс и средн составл юща каждого полезного сигнала U и Ь°5 поступает на вход усилител мощности 9, который формирует управл ющий сигнал f/6 с учетом знака поворота оси резца и подает его на вход электрогидропреобразовател 10.
Последний управл ет положением золотника , а следовательно, распредел ет давление в полост х силового сервопривода //, с поворотной лопастью 12, закрепленной на валу 13, ось которого проходит через вершину резца 2, что позвол ет повысить точность позиционировани режущих кромок резца. Закрепленный на валу 13, корпус 14 сервопривода 6 поворачиваетс вместе с резцом на измеренные углы (р или ф1 в зависимости от зоны резани или поворота обрабатываемого издели до тех пор, пока сигналы датчиков / и 7 не будут соответствовать начальным зазорам Д датчиков. В процессе обработки функционируют два контура одновременно, это позвол ет верщине резца перемещатьс по эквидистантной кривой относительно изогнутой оси обрабатываемого ходового винта.
Взаимосв зь между двум контурами осуществл етс за счет упругих перемещений самого обрабатываемого издели . Работа каждого контура отдельно при наличии прогиба обрабатываемого винта принципиально невозможна. Резец при работе должен иметь две степени свободы - поворот вокруг оси, проход щий через его верщину, и перемещение по оси У.
Последнее позвол ет верщине резца двигатьс , в процессе обработки, эквидистантно стреле прогиба обрабатываемого издели . В то же врем , одновременна работа двух контуров позвол ет нарезать винтовой профиль на любой сложной поверхности винта в продольном и поперечном сечени х.
Использование предлагаемого устройства на токарном станке 1А616 при отсутствии люнетов позволили сократить погрешность обработки ходовых винтов по профилю и щагу резьбы в 9-15 раз, в зависимости от частоты угловой скорости шпиндел , повысить виброустойчивость станка при резании в 2,5-3 раза, за счет
стабилизации глубины резани в течение одного оборота, а также увеличить производительность в 2-3 раза за счет сокращени числа проходов и сокращени времени статической настройки. Это обусловлено тем, что динамические характеристики упругой системы не вл ютс опреде-л ющими факторами при обработке.
Claims (1)
1. «Адаптивное управление станками, под ред. Б. С. Балакшина. Машиностроение , М., 1973, с. 277.
1
Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756782A SU810432A1 (ru) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Устройство дл обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792756782A SU810432A1 (ru) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Устройство дл обработки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810432A1 true SU810432A1 (ru) | 1981-03-07 |
Family
ID=20823726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792756782A SU810432A1 (ru) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | Устройство дл обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810432A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-17 SU SU792756782A patent/SU810432A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6302764B1 (en) | Process and device for dressing high-speed grinding worms | |
US5095662A (en) | Process for honing bores and a honing machine for performing the process | |
US3754487A (en) | Method and apparatus for controlling a machine tool | |
US4551950A (en) | Truing apparatus for a grinding wheel with rounded corners | |
EP0431818B1 (en) | Apparatus for detecting machining conditions in a machine tool | |
US6592430B1 (en) | High-precision machining system | |
US4640057A (en) | Dressing-grinding process and electronically controlled grinding machine | |
US5237779A (en) | Apparatus for detecting machining conditions in a machine tool | |
CN108453320A (zh) | 在齿轮切削机器上加工工件的装置和方法 | |
US4766700A (en) | Method and apparatus for determining the position of a workpiece in an NC-controlled machine | |
US3492894A (en) | Machine tool | |
US7013744B2 (en) | Tooth aligning device for the aligning of workpiece with pre-cut teeth on gear finishing machines | |
EP0121310B1 (en) | Apparatus for forming diverse shapes | |
SU810432A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей | |
JPH02139117A (ja) | Nc歯車研削方法とnc歯車研削盤用ギャップエリミネータ | |
SU921683A1 (ru) | Устройство дл обработки нежестких деталей | |
JPS63237866A (ja) | 高精度研削盤 | |
JPH0584602A (ja) | 長楕円ピストンの外面切削加工方法および装置 | |
JPH0757463B2 (ja) | エアカット時間を短縮する旋削加工方法 | |
SU1154052A1 (ru) | Устройство дл токарной обработки | |
JPS5969260A (ja) | タ−ビンブレ−ド自動研摩装置 | |
JPH0255194B2 (ru) | ||
SU1334105A1 (ru) | Устройство управлени приводом поперечной подачи при обработке профильных валов | |
JPH0248361B2 (ru) | ||
SU1324822A1 (ru) | Способ позиционировани режущего инструмента |