SU808459A1 - Composition mixture for making facing plates - Google Patents
Composition mixture for making facing plates Download PDFInfo
- Publication number
- SU808459A1 SU808459A1 SU792784651A SU2784651A SU808459A1 SU 808459 A1 SU808459 A1 SU 808459A1 SU 792784651 A SU792784651 A SU 792784651A SU 2784651 A SU2784651 A SU 2784651A SU 808459 A1 SU808459 A1 SU 808459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- latex
- composition
- butadiene
- gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к композици м дл изготовлени изделий,включающим минеральное в жущее,латекс и вод и может быть использовано на фарфоро вых и фа нсовых заводах дл производ ства форм дл пластического формова ни фарфора или фа нса,капов дл изготовлени гипсовых и других форм Известна композици дл изготовл ни форм и капов, включахица гипс или гипс в смеси с пуццолановым цементсм и воду l. Наиболее близкой к предлагаемо® по технической сущности и достигаемому результату вл етс композици Г2 дл изготовлени форм и капов, включающа гипс, латекс сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, синтезированного в присутствии анионного э лyльгaтopa - сульфанола, неионогенный эмульгатор и воду при следуквдем соотношении компонентов, вес.ч.: Гипс .100 Латекс сополимера бутадиена, Нитрина акриловой кислоты и метакриловой кислоты (на сухое вещество ) 20 Неионогенный эмульгатор2 ,0 Вода 70 Недостатком указанных композидни вл етс низка пористость. Цель изобретени - пошлшение пористости при сохранении прочности получаемых форм и капов. Дл достижени указанной цели композици дл изготовлени форм и капов, используемлх при формовании керагтки, включающа гипс, латекс сополимера бутадиеннитрильного каучука и воду, в качестве сополимера бутадиеннитрильйого каучука содержит сополимер бутадиена и нитрила акрило вой кислоты, синтезированный в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: гипс100 Латекс сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты (на сухое вещество) 1,5-15 Вода70-80 Причем эта композици содержит мочевино-формгитьдегидную смолу и сернокислый алюминий в количествеThe invention relates to compositions for the manufacture of products, including mineral binder, latex and water, and can be used in porcelain and pioneer factories for the production of molds for plastic molding of porcelain or Fans, caps for the manufacture of gypsum and other forms. For molds and caps, including gypsum or gypsum mixed with pozzolanic cement and water l. The closest to the inventive® technical essence and the achieved result is the composition G2 for the manufacture of molds and caps, including gypsum, butadiene copolymer latex, acrylic acid nitrile and methacrylic acid, synthesized in the presence of anionic elulgate, sulfanol, non-ionic emulsifier, and water with tracery the ratio of components, parts by weight: Gypsum .100 Latex copolymer of butadiene, nitrin acrylic acid and methacrylic acid (on a dry basis) 20 Non-ionic emulsifier 2, 0 Water 70 The disadvantage indicated x is kompozidni low porosity. The purpose of the invention is to achieve porosity while maintaining the strength of the resulting forms and caps. To achieve this goal, the composition for the manufacture of molds and caps used in the formation of ceramics, including gypsum, butadiene nitrile copolymer latex and water, as a copolymer of butadiene nitrile rubber contains a copolymer of butadiene and acrylic acid nitrile, synthesized in the presence of a non-ionic surfactant, the following ratio of components, parts by weight: gypsum100 Latex copolymer of butadiene and acrylic acid nitrile (on a dry basis) 1.5-15 Water 70-80 And this composition contains lives urea-formgitdegidnuyu resin and aluminum sulphate in the amount of
0,001-15 вес.ч. и 0,0001-1,5 вес.ч соответственно.0.001-15 weight.h. and 0.0001-1.5 weight.h respectively.
Композицию готов т смешиванием гипса и латекса и, если необходимо добавл ют мочевино-формальдегидную смолу и сернокислый алюминий.The composition is prepared by mixing gypsum and latex and, if necessary, urea-formaldehyde resin and aluminum sulphate are added.
Соотношение бутадиена и нитрила акриловой кислоты в сополимере 60-90 вес.ч. и 10-40 вес.ч. соот ветственно.The ratio of butadiene and acrylic acid nitrile in the copolymer is 60-90 weight.h. and 10-40 weight.h. accordingly.
Полученную массу заливают в форм и выдерживают 20-30 мин, затем извлекают полученное изделие и сушат его при 75-90 С в течение 20-24 ч до влажности 4-6%.The resulting mass is poured into molds and incubated for 20-30 minutes, then the resulting product is removed and dried at 75-90 C for 20-24 h to a moisture content of 4-6%.
В табл. 1 представлены три состава предлагаемой смеси.In tab. 1 shows the three composition of the proposed mixture.
Результаты испытаний в сравнении с известным представлены в табл. 2.The test results in comparison with the known are presented in table. 2
Формы из предлагаемой композиции обладают высокой оборачиваемостью, а издели , полученные в них - высококачественной поверхностью, в то врем как издели , изготовленные в формах из известной композиции, имеют некачественную поверхность .фарфорова масса прилипает к ним и наблюдаетс образование гофр иэ нерасформованной массы).The forms of the proposed composition have a high turnover, and the products obtained in them have a high-quality surface, while the products made in the forms of the known composition have a poor-quality surface. Porcelain mass adheres to them and the formation of a corrugated unfolded mass is observed.
Экономический эффект, с учетом объема потреблени форм, составл ет 600 т. р. в год.The economic effect, taking into account the volume of consumption of the forms, is 600 tons. in year.
ТаблицаTable
ГипсGypsum
Латекс сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты (на сухое вещество)Latex copolymer of butadiene and nitrile acrylic acid (on a dry basis)
Мочевино-формальдегидна смола марки СК-75, или М-70 илиUrea-formaldehyde resin grade SK-75, or M-70 or
Оборачиваемость (циклы эксплуатации )Turnover (operating cycles)
Температура, при которой работает изделиеThe temperature at which the product works
100100100100100100
3,01,55,03,01,55,0
Таблица2Table 2
5050
102102
9595
80±5 80+5 85t580 ± 5 80 + 5 85t5
S 808459iS 808459i
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792784651A SU808459A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Composition mixture for making facing plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792784651A SU808459A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Composition mixture for making facing plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808459A1 true SU808459A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20835678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792784651A SU808459A1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Composition mixture for making facing plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808459A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-02 SU SU792784651A patent/SU808459A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2058967C1 (en) | Arbolite mixture | |
SU808459A1 (en) | Composition mixture for making facing plates | |
KR910004502A (en) | Manufacturing method of porcelain ceramic products | |
US2407739A (en) | Plastic cementitious material | |
SU802244A1 (en) | Arbolite mixture | |
SU698944A1 (en) | Raw mixture for preparing cellular concrete | |
SU663678A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperature concrete | |
KR880000348A (en) | SLAG RESIN CONCRETE | |
SU628113A1 (en) | Binder | |
SU767075A1 (en) | Composition for making heat-insulating material and its preparation method | |
SU816988A1 (en) | Raw mixture for producing gypsum articles | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
SU584025A1 (en) | Composition for manufacturing marking pencil | |
DE873067C (en) | Process for the production of molded articles from magnesia cement | |
SU833709A1 (en) | Concrete mix | |
SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU1689320A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
JPS6317247A (en) | Manufacture of inorganic product | |
SU711001A1 (en) | Binder | |
SU715535A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
SU1599333A1 (en) | Composition for making gas gypsum | |
SU1052497A1 (en) | Filler | |
KR830007986A (en) | Improved soil brick and block manufacturing method | |
SU887505A1 (en) | Binder | |
SU1329978A1 (en) | Initial composition for manufacturing heat-insulation articles |