SU808459A1 - Composition mixture for making facing plates - Google Patents

Composition mixture for making facing plates Download PDF

Info

Publication number
SU808459A1
SU808459A1 SU792784651A SU2784651A SU808459A1 SU 808459 A1 SU808459 A1 SU 808459A1 SU 792784651 A SU792784651 A SU 792784651A SU 2784651 A SU2784651 A SU 2784651A SU 808459 A1 SU808459 A1 SU 808459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copolymer
latex
composition
butadiene
gypsum
Prior art date
Application number
SU792784651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лейла Рустемовна Хачатурова
Надежда Тимофеевна Харламова
Людмила Васильевна Екимова
Татьяна Георгиевна Большакова
Наталия Васильевна Дуйко
Олег Петрович Царев
Евгения Иосифовна Старовойтова
Вадим Давыдович Богуславский
Лариса Леонидовна Олейникова
Наталья Германовна Каташева
Павел Васильевич Колотий
Антон Иванович Ильченко
Алексей Иванович Сидоренко
Владимир Петрович Кондратьев
Анатолий Евгеньевич Анохин
Иван Кириллович Нечипоренко
Иван Денисович Беличенко
Василий Александрович Хоменко
Рафик Юнис-Оглы Аббасов
Эйваз Ильяс-Оглы Бабаев
Original Assignee
Украинский Научно-Исследователь-Ский Институт Стекольной Ифарфоро-Фаянсовой Промышлен-Ности "Униисп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследователь-Ский Институт Стекольной Ифарфоро-Фаянсовой Промышлен-Ности "Униисп" filed Critical Украинский Научно-Исследователь-Ский Институт Стекольной Ифарфоро-Фаянсовой Промышлен-Ности "Униисп"
Priority to SU792784651A priority Critical patent/SU808459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU808459A1 publication Critical patent/SU808459A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к композици  м дл  изготовлени  изделий,включающим минеральное в жущее,латекс и вод и может быть использовано на фарфоро вых и фа нсовых заводах дл  производ ства форм дл  пластического формова ни  фарфора или фа нса,капов дл  изготовлени  гипсовых и других форм Известна композици  дл  изготовл ни  форм и капов, включахица  гипс или гипс в смеси с пуццолановым цементсм и воду l. Наиболее близкой к предлагаемо® по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  композици  Г2 дл  изготовлени  форм и капов, включающа  гипс, латекс сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, синтезированного в присутствии анионного э лyльгaтopa - сульфанола, неионогенный эмульгатор и воду при следуквдем соотношении компонентов, вес.ч.: Гипс .100 Латекс сополимера бутадиена, Нитрина акриловой кислоты и метакриловой кислоты (на сухое вещество ) 20 Неионогенный эмульгатор2 ,0 Вода 70 Недостатком указанных композидни  вл етс  низка  пористость. Цель изобретени  - пошлшение пористости при сохранении прочности получаемых форм и капов. Дл  достижени  указанной цели композици  дл  изготовлени  форм и капов, используемлх при формовании керагтки, включающа  гипс, латекс сополимера бутадиеннитрильного каучука и воду, в качестве сополимера бутадиеннитрильйого каучука содержит сополимер бутадиена и нитрила акрило вой кислоты, синтезированный в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: гипс100 Латекс сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты (на сухое вещество) 1,5-15 Вода70-80 Причем эта композици  содержит мочевино-формгитьдегидную смолу и сернокислый алюминий в количествеThe invention relates to compositions for the manufacture of products, including mineral binder, latex and water, and can be used in porcelain and pioneer factories for the production of molds for plastic molding of porcelain or Fans, caps for the manufacture of gypsum and other forms. For molds and caps, including gypsum or gypsum mixed with pozzolanic cement and water l. The closest to the inventive® technical essence and the achieved result is the composition G2 for the manufacture of molds and caps, including gypsum, butadiene copolymer latex, acrylic acid nitrile and methacrylic acid, synthesized in the presence of anionic elulgate, sulfanol, non-ionic emulsifier, and water with tracery the ratio of components, parts by weight: Gypsum .100 Latex copolymer of butadiene, nitrin acrylic acid and methacrylic acid (on a dry basis) 20 Non-ionic emulsifier 2, 0 Water 70 The disadvantage indicated x is kompozidni low porosity. The purpose of the invention is to achieve porosity while maintaining the strength of the resulting forms and caps. To achieve this goal, the composition for the manufacture of molds and caps used in the formation of ceramics, including gypsum, butadiene nitrile copolymer latex and water, as a copolymer of butadiene nitrile rubber contains a copolymer of butadiene and acrylic acid nitrile, synthesized in the presence of a non-ionic surfactant, the following ratio of components, parts by weight: gypsum100 Latex copolymer of butadiene and acrylic acid nitrile (on a dry basis) 1.5-15 Water 70-80 And this composition contains lives urea-formgitdegidnuyu resin and aluminum sulphate in the amount of

0,001-15 вес.ч. и 0,0001-1,5 вес.ч соответственно.0.001-15 weight.h. and 0.0001-1.5 weight.h respectively.

Композицию готов т смешиванием гипса и латекса и, если необходимо добавл ют мочевино-формальдегидную смолу и сернокислый алюминий.The composition is prepared by mixing gypsum and latex and, if necessary, urea-formaldehyde resin and aluminum sulphate are added.

Соотношение бутадиена и нитрила акриловой кислоты в сополимере 60-90 вес.ч. и 10-40 вес.ч. соот ветственно.The ratio of butadiene and acrylic acid nitrile in the copolymer is 60-90 weight.h. and 10-40 weight.h. accordingly.

Полученную массу заливают в форм и выдерживают 20-30 мин, затем извлекают полученное изделие и сушат его при 75-90 С в течение 20-24 ч до влажности 4-6%.The resulting mass is poured into molds and incubated for 20-30 minutes, then the resulting product is removed and dried at 75-90 C for 20-24 h to a moisture content of 4-6%.

В табл. 1 представлены три состава предлагаемой смеси.In tab. 1 shows the three composition of the proposed mixture.

Результаты испытаний в сравнении с известным представлены в табл. 2.The test results in comparison with the known are presented in table. 2

Формы из предлагаемой композиции обладают высокой оборачиваемостью, а издели , полученные в них - высококачественной поверхностью, в то врем  как издели , изготовленные в формах из известной композиции, имеют некачественную поверхность .фарфорова  масса прилипает к ним и наблюдаетс  образование гофр иэ нерасформованной массы).The forms of the proposed composition have a high turnover, and the products obtained in them have a high-quality surface, while the products made in the forms of the known composition have a poor-quality surface. Porcelain mass adheres to them and the formation of a corrugated unfolded mass is observed.

Экономический эффект, с учетом объема потреблени  форм, составл ет 600 т. р. в год.The economic effect, taking into account the volume of consumption of the forms, is 600 tons. in year.

ТаблицаTable

ГипсGypsum

Латекс сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты (на сухое вещество)Latex copolymer of butadiene and nitrile acrylic acid (on a dry basis)

Мочевино-формальдегидна  смола марки СК-75, или М-70 илиUrea-formaldehyde resin grade SK-75, or M-70 or

Оборачиваемость (циклы эксплуатации )Turnover (operating cycles)

Температура, при которой работает изделиеThe temperature at which the product works

100100100100100100

3,01,55,03,01,55,0

Таблица2Table 2

5050

102102

9595

80±5 80+5 85t580 ± 5 80 + 5 85t5

S 808459iS 808459i

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 2. Композици  по п. 1, о т л и 1 . Композици  дл  изготовлени чающа с  тем, что, с целью2. The composition of claim 1, about tl and 1. A composition for the manufacture of which, in order to форм и капов, используе1 1Х при фор.-повыиени  прочности, она дополнимовгСАии керамики, включающа  гипС;,тельно содержит мочевино-формальделатекс сополимера бутадиеннитрильиэ-гидную смолу и сернокислый алюминийforms and caps, used 1X for formulating strength, it complements ceramics, including gypsum; and, it contains urea-formaldehyde copolymer of butadienenitrile-hydroxy resin and aluminum sulphate го каучука и воду, отличаю-5 количестве 0,001-15 вес.ч. иgo rubber and water, I distinguish-5 amount of 0.001-15 weight.h. and щ а   с   тем, что,, с целью повы-0,0001-1,5 вес.ч. соответственшени  пористости при сохранении проч-но. ности, она содерж :т в. качестве сополиshch with the fact that, with the aim of raising-0,0001-1,5 weight.h. corresponding to porosity while maintaining durable. It contains t. as sopoli мера бутадиеннитрйльного каучукаИсточники информации,measure of butadiene nitrile rubber Sources of information, сополимер бутадиена и нитрила акрило- прин тые во внимание при экспертизеcopolymer of butadiene and nitrile acrylate taken into account in the examination вой кислоты, синтезированный в при- сутствии неионогенного поверхнос ноактивного вещества при следующем со- Августиник А..И. Керамика. Л.,acid, synthesized in the presence of a non-ionic surfactant at the next co-Augustus A..I. Ceramics. L., отношении компонентов, вес.ч.:Стройиздат, J975, с. 435-457. Гипс 100with respect to components, parts: Stroyizddat, J975, p. 435-457. Gypsum 100 Латекс сополимера 2. Смел нский В. Л. Проблеьи синбухадиеиа и нит-теза, исследовани  свойств и перерарила акриловойботки латексов. Тезисы докладов и кислоты (на сухоесообщений 1М Всесоюзной латексвещество ) 1,5-15 ной конференции. М., 1968, Вода 70-80с. 84-85.,Latex copolymer 2. Smeli N. VL. Problems of synbuhadia and nit-thesis, investigation of properties and pereral of acrylic latex testing. Theses of reports and acids (for the dry messages of the 1M All-Union Latex Substance) of the 1,5-15th conference. M., 1968, Water 70-80s. 84-85.,
SU792784651A 1979-07-02 1979-07-02 Composition mixture for making facing plates SU808459A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792784651A SU808459A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Composition mixture for making facing plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792784651A SU808459A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Composition mixture for making facing plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808459A1 true SU808459A1 (en) 1981-02-28

Family

ID=20835678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792784651A SU808459A1 (en) 1979-07-02 1979-07-02 Composition mixture for making facing plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808459A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2058967C1 (en) Arbolite mixture
SU808459A1 (en) Composition mixture for making facing plates
KR910004502A (en) Manufacturing method of porcelain ceramic products
US2407739A (en) Plastic cementitious material
SU802244A1 (en) Arbolite mixture
SU698944A1 (en) Raw mixture for preparing cellular concrete
SU663678A1 (en) Raw mix for preparing high-temperature concrete
KR880000348A (en) SLAG RESIN CONCRETE
SU628113A1 (en) Binder
SU767075A1 (en) Composition for making heat-insulating material and its preparation method
SU816988A1 (en) Raw mixture for producing gypsum articles
RU1815256C (en) Binder composition
SU584025A1 (en) Composition for manufacturing marking pencil
DE873067C (en) Process for the production of molded articles from magnesia cement
SU833709A1 (en) Concrete mix
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles
SU1689320A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
JPS6317247A (en) Manufacture of inorganic product
SU711001A1 (en) Binder
SU715535A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU1599333A1 (en) Composition for making gas gypsum
SU1052497A1 (en) Filler
KR830007986A (en) Improved soil brick and block manufacturing method
SU887505A1 (en) Binder
SU1329978A1 (en) Initial composition for manufacturing heat-insulation articles