SU808096A1 - Device for dewatering and desalinization of petroleum - Google Patents
Device for dewatering and desalinization of petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- SU808096A1 SU808096A1 SU782649792A SU2649792A SU808096A1 SU 808096 A1 SU808096 A1 SU 808096A1 SU 782649792 A SU782649792 A SU 782649792A SU 2649792 A SU2649792 A SU 2649792A SU 808096 A1 SU808096 A1 SU 808096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- water
- emulsion
- tank
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти.The invention relates to the oil industry, in particular to devices for dehydration and desalting of oil.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для обезвоживания и обессоливания нефти, включающая емкость, с установленным внутри разделительным элементом, выполненным в виде концентрических цилиндров, прикрепленных к торцовым стенкам в шахматном порядке с вводом эмульсии, соединенным с центральным цилиндром, трубопроводы отвода легкой и тяжелой фракций [1].The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is an installation for dehydration and desalination of oil, including a tank with a separating element installed inside, made in the form of concentric cylinders attached to the end walls in a checkerboard pattern with an emulsion inlet connected to the central cylinder, pipelines removal of light and heavy fractions [1].
Недостатком известного устройства яв- β ляется невысокая эффективность процесса разделение эмульсии, поскольку в данном устройстве протекает коалесценция, укрупнение только относительно крупных капель воды, а коалесценция оставшихся в нефти мелких капель требует дополнительных за- 20 трат на нагрев, ввод реагента-деэмульгатора.A disadvantage of the known device is β: the emulsion separation process is not very efficient, since coalescence occurs in this device, enlarging only relatively large drops of water, and the coalescence of small droplets remaining in the oil requires additional 20 expenses for heating and introducing a demulsifier.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения водонефтяной эмульсии за счет увеличения турбулентности потока на конечной стадии обработки. Указанная цель достигается гем, что установка снабжена дополнительной емкостью с разделительным элементом, при этом тру5 бопровод отвода легкой фракции соединен с полостью между стенкой корпуса и наружным цилиндром дополнительной емкости.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of separation of oil-water emulsions by increasing the turbulence of the stream at the final stage of processing. The specified goal is achieved by heme, that the installation is equipped with an additional tank with a dividing element, while the light-discharge branch pipe is connected to the cavity between the wall of the housing and the outer cylinder of the additional tank.
На чертеже дана принципиальная схема установки для обезвоживания и обессоливания нефти.The drawing shows a schematic diagram of an installation for dehydration and desalination of oil.
Предлагаемая установка состоит из соединенных между собой емкостей Е и 2, в каждой из которых установлено по две группы концентрических цилиндров 3 и 4, прикрепленных к противоположным сторонам емкостей и образующих лабиринт.The proposed installation consists of interconnected containers E and 2, in each of which two groups of concentric cylinders 3 and 4 are installed, attached to opposite sides of the containers and forming a labyrinth.
Емкости имеют входные 5 и 6, сливные 7 и 8 и выходные 9 и 10 патрубки. Причем входной патрубок 5 емкости 1 соединен с центральным ее цилиндром 11, а входной патрубок 6 емкости 2 —- с зазором 12 между крайним ее цилиндром 13 и наружной стенкой 14, благодаря чему величина лабиринтных зазоров в емкости 1 от входа к выходу нефти увеличивается, а в емкости 2— уменьшается. Лабиринтные зазоры емкостей 1 и 2 сообщены с их отстойными зонами и 16 соответственно.Tanks have input 5 and 6, drain 7 and 8 and output 9 and 10 nozzles. Moreover, the inlet pipe 5 of the tank 1 is connected to its central cylinder 11, and the inlet pipe 6 of the tank 2 — with a gap 12 between its extreme cylinder 13 and the outer wall 14, due to which the size of the labyrinth clearances in the tank 1 from the inlet to the oil outlet increases, and in capacity 2 — decreases. Labyrinth gaps of tanks 1 and 2 are communicated with their settling zones and 16, respectively.
Количество емкостей 1 и 2 определяют расчетным путем с учетом количества и качества поступающей на обработку нефти.The number of tanks 1 and 2 is determined by calculation, taking into account the quantity and quality of oil received for processing.
Предлагаемая установка работает еле- J дующим образом.The proposed installation works barely J as follows.
В поступающую со скважин водонефтяную эмульсию в количестве 400 м3 ч, содержащую 30% воды (размеры капель до 20 мкм) и до 50000 мг/л солей, после предваритель- <0 ного сброса пластовой воды добавляют реагент-деэмульгатор из расчета 20—30 г/т нефти, нагревают в теплообменниках до температуры 30—50°С и через входной патрубок 5 и центральный цилиндр 11 вводят в емкость 1. 15In wells with incoming water emulsion in an amount of 400 m 3 h, containing 30% water (droplet size up to 20 microns) and up to 50,000 mg / l of salts, after a preliminary <0 Nogo discharge of produced water, a demulsifier agent is added at the rate of 20-30 g / t of oil, heated in heat exchangers to a temperature of 30-50 ° C and through the inlet pipe 5 and the Central cylinder 11 is introduced into the tank 1. 15
При этом режим движения эмульсии характеризуется числом Рейнольдса, равным 30000 е, что способствует интенсивному разрушению бронирующих оболочек на глобулах пластовой воды на первом этапе движения эмульсии по лабиринтному зазору, благодаря взаимодействию этих глобул с внутренними и наружными поверхностями концентрических цилиндров 3 и 4. По мере дальнейшего движения эмульсии по постепенно увеличивающемуся лабиринт- н ному зазору степень турбулизации потока снижается до значений Re = 10000 е при выходе из него, что создает наилучшие условия для слияния и укрепления капель воды, освобожденных от бронирующих оболочек, которые затем отделяются от нефти в 30 отстойной зоне 15 емкости 1. Отделившуюся воду отводят через сливной патрубок 7, а обезвоженную нефть по входному патрубку 6 вводят в зазор 12 между крайним цилиндром 13 и наружной стенкой 14 ем- 35 кости 2. При этом содержание воды в нефти составляет 0,2—0,5%, а солей 80—150 мг/л. За счет уменьшения лабиринтного зазора между цилиндрами в емкости 2 скорость движения нефти возрастает, степень турбулизации потока изменяется при этом от Rg = ·β = 10000 до Re= 50000 е, что обеспечивает наилучшие условия для встречи и слияния оставшихся в нефти мелких капель пластовой воды, расстояния между которыми после обезвоживания ее в емкости I увеличиваются.In this case, the emulsion movement mode is characterized by a Reynolds number of 30000 e, which contributes to the intensive destruction of the armor shells on the formation water globules at the first stage of the emulsion movement along the labyrinth gap, due to the interaction of these globules with the inner and outer surfaces of concentric cylinders 3 and 4. As the further progresses the movement of the emulsion along a gradually increasing labyrinth gap, the degree of turbulization of the flow decreases to Re = 10000 е at the exit from it, which creates the best conditions to merge and strengthen the drops of water released from the armor shells, which are then separated from the oil in the 30 settling zone 15 of the tank 1. The separated water is discharged through the drain pipe 7, and the dehydrated oil through the inlet pipe 6 is introduced into the gap 12 between the outer cylinder 13 and the outer wall 14 of the vessel 35. In this case, the water content in oil is 0.2-0.5%, and salts 80-150 mg / l. By reducing the labyrinth gap between the cylinders in the tank 2, the oil speed increases, the degree of turbulence of the flow changes from Rg = · β = 10000 to Re = 50000 е, which provides the best conditions for meeting and merging the remaining small drops of formation water remaining in the oil, the distances between them after dehydration in the tank I increase.
В отстойной зоне 16 емкости 2 разрушенная эмульсия разделяется на обезвоженную и обессоленную нефть и воду, которую с целью использования тепла и остаточного реагента-деэмульгатора направляют на узел предварительного сброса пластовой воды, а обезвоженную и обессоленную нефть, содержащую до 0,2% воды и до 40 мг/л солей направляют в резервуары готовой нефти.In the settling zone 16 of the tank 2, the destroyed emulsion is divided into dehydrated and desalted oil and water, which are sent to the unit for pre-discharge of produced water to use heat and residual demulsifier reagent, and dehydrated and desalted oil containing up to 0.2% water and up to 40 mg / l of salt is sent to the tanks of the finished oil.
Предлагаемая установка для обезвоживания и обессоливания нефти за счет новой компоновки коалексцирующих узлов создает условия для установления режима обработки нефти, способствующие интенсификации процесса обезвоживания и обессоливания ее, практически без строительства громоздких и дорогостоящих установок подготовки нефти и применения пресной воды из расчета от 2 до 15% на тонну готовой нефти.The proposed installation for dehydration and desalting of oil due to the new arrangement of coalexing units creates the conditions for establishing the regime of oil processing, contributing to the intensification of the process of dehydration and desalination, practically without the construction of bulky and expensive oil treatment plants and the use of fresh water from 2 to 15% per a ton of finished oil.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782649792A SU808096A1 (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Device for dewatering and desalinization of petroleum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782649792A SU808096A1 (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Device for dewatering and desalinization of petroleum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808096A1 true SU808096A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20779293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782649792A SU808096A1 (en) | 1978-07-26 | 1978-07-26 | Device for dewatering and desalinization of petroleum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808096A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0955076A1 (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-10 | Sulzer Chemtech AG | Process for separating a first from a second liquid |
-
1978
- 1978-07-26 SU SU782649792A patent/SU808096A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6164458A (en) * | 1988-04-29 | 2000-12-26 | Sulzer Chemtech Ag | Method for the separation of a first liquid from a second one |
EP0955076A1 (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-10 | Sulzer Chemtech AG | Process for separating a first from a second liquid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU808096A1 (en) | Device for dewatering and desalinization of petroleum | |
RU2308312C1 (en) | Device for destruction of the oil-water emulsion at the oil transportation by the pipeline | |
US3426904A (en) | Separating apparatus for dispersed matter | |
SU1142499A1 (en) | Device for breaking water-petroleum emulsion in conveying through pipeline | |
RU2257352C1 (en) | Device for purification of oily waste waters | |
SU565929A1 (en) | Crude oil desalination method | |
RU2162725C1 (en) | Method and plant for oil refining | |
SU702068A1 (en) | Method of dehydrating and desalinizating petroleum | |
RU2191618C2 (en) | Method of separation of unstable dispersed systems and device for realization of this method | |
RU2255903C1 (en) | Device for purification of oily waste waters | |
SU882550A1 (en) | Apparatus for dehydrating and demineralizating oil | |
RU2119372C1 (en) | Separating plant | |
RU2808739C1 (en) | In-line vortex-type separator with control system based on neural network and mobile pre-water discharge unit | |
RU2045982C1 (en) | Well production preparation plant | |
RU2171702C2 (en) | Gas-water-oil mixture separation process | |
RU2303002C1 (en) | Device for purification of the oily waste waters | |
RU2248327C1 (en) | Device for purification of oily waste water | |
RU2788491C1 (en) | Oil dehydration and desalination method | |
RU1809911C (en) | Method for preliminary phase separation of high-viscous gas-water-petroleum emulsion | |
SU883151A1 (en) | Method of dehydration and desalinization of highly viscous oils | |
RU2439314C1 (en) | Oil dehydration method | |
RU2153382C1 (en) | Crude oil collection and treatment method | |
SU986448A1 (en) | Installation for preparing oil, gas and water | |
RU2227791C1 (en) | Device for cleaning oily waste water | |
RU1787039C (en) | Sedimentation reservoir for preparation of oil |