SU807133A1

SU807133A1 - Способ определени предела пропор-циОНАльНОСТи МАТЕРиАлОВ дЕфОРМиРОВАНиЕМ

Info

Publication number: SU807133A1
Application number: SU782568115A
Authority: SU
Inventors: Валентина Ивановна Пашнина
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1978-01-09
Filing date: 1978-01-09
Publication date: 1981-02-23

Description

Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению сопротивления малыми пластическими деформациями металлов и их сплавов.»

Наиболее близким к предлг.гаёмому ³по технической сущности и. достигаемому результату является способ определения предела пропорциональности материалов деформированием, заключающийся в том, что вдавливают шар в плоскую поверхность материала, измеряют диаметр отпечатка под нагрузкой и нагрузку [1].

Недостатком известного способа является то, что многократное ступен-15 чатое нагружение и измерение диаметра под нагрузкой микроскопом (1015 измерений для одной диаграммы) крайне не удобно, нет также возможности автоматизировать эту операцию. 20 Цель изобретения - повышение производительности·.

Поставленная цель достигается тем, что диаметр отпечатка шара выбирают из соотношений ’•тИпц, (ί) где 0 - диаметр шара)

Е_Ш,Е - модули нормальной упругости шара и исследуемого материала ;

^пц ~ предел пропорциональности исследуемого материала, вдавливают шар до получения отпечатка выбранного диаметра, фиксируют нагрузку, соответствующую этому диамет-⁴ _k .л РУ отпечатка, строят график нагруз- . , •ка-предел пропорциональности по соотношению ‘

Р= 142,(6 +^-)^г</пц, (₂₎ по которому определяют предел пропорциональности материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Расчитывают диаметр отпечатка шара по формуле (1). Вдавливают шар до заданного отпечатка, фиксируют силу Р и по графику, построенному по соотношению Р = fv^nu), находят предел пропорциональности готовой детали.

Предлагаемый способ определения предела пропорциональности, по срав-. нению с существующими стандартными и нестандартными способами, обеспечива ет высокую производительность труда контрольной операции- Технология способа, требующая предварительной инженерной подготовки, проста и осуществима работником самой низкой квалификации. Возможна автоматизания контрольной операции при массовом или 100% контроле. ·'·

Claims

Изобретение относитс к испытанию материалов, в частности к определению сопротивлени малыми пластически ми деформаци ми металлов и их сплаво Наиболее близким к предллгаёмому по технической сущности и.достигаемо му результату вл етс способ опреде лени предела пропорционгшьности материсшов деформированием, заключающийс в том, что вдавливают шар в плоскую поверхность материала, измер ют диаметр отпечатка под нагрузкой и нагрузку tlJ . Недостатком известного способа вл етс то, что многократное ступен чатое нагружение И измерение диаметра под нагрузкой микроскопом tlO15 измерений дл одной диагралвлы) крайне не удобно, нет также возможности автоматизировать эту операцию. Цель изобретени - повышение производительности- . Поставленна цель достигаетс тем что диаметр отпечатка шара выбирают из соотношений где О - диаметр шара; Ещ,Е - г-куоли нормальной упругости шара и исследуемого материала; пц предел пропорциональности исследуемого материала, вдавливают шар до получени отпечатка выбранного диаметра, фиксир тот нагрузку , соответствующую этому диеилетру отпечатка, стро т график нагруз- . ка-предел пропорциональности по соотношению , , -f 1 3 Р (42,6 иМ -) , (2) по которому определ ют предел пропорциональности материала. Способ осуществл ют следувзщим образом . Расчитывают диаметр отпечатка ша- . ра по формуле (1). Вдавливают шар до заданного отпечатка, фиксируют силу Р и по графи.у, построенному по соотношению Р fv5nu,) наход т предел пропорциональности готовой детали .. . Предлагаеьвлй способ определени предела пропорциональности, по сравч нению с cymeciвующими стандартными и нестандартными способами, обеспечива3 80713 . ет высокую произвс ительность труда контрольной операции. Технологи способа , требуйвда предварительной инженерной подготовки, проста и осуществима работником самой низкой квалификации . Возможна автоматизани конт- рольной операции при массовом или 100% контроле. Формула изобретени Способ определени предела пропорциональности материалов деформированием , заключающийс в том, что вдав- ливают ша в плоскую поверхность ма-. териала, измер ют диаметр отпечатка под на|руз,кой и нагрузку, о т л и ч а ю щ и и с. тем, что, с целью повырзаени производительности, ди-15 аметр отпечатка шара выбирают из соотноиени и d КЕШ Е )п1А, 4 где о - диаметр шараЕЦ„Е - модули нормальной упругости материала шара и исследуемого материала; ( ЗГ„ предел пропорциональностр исследуемого материала, вдавливают шар до получени -отпечатка выбранного диаметра, фиксируют нагрузку, соответствующую этому диаметру отпечатка, стро т график нагрузка - предел пропорциональности по соотнс аению Р 142,160 () хб, по которог определ ют предел пропорциональности материала, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР № 171633, кл. G 01 N 3/42, 1964 ( прототип).