SU806920A1 - Apparatus for assembling cone roll-bearing - Google Patents
Apparatus for assembling cone roll-bearing Download PDFInfo
- Publication number
- SU806920A1 SU806920A1 SU782683347A SU2683347A SU806920A1 SU 806920 A1 SU806920 A1 SU 806920A1 SU 782683347 A SU782683347 A SU 782683347A SU 2683347 A SU2683347 A SU 2683347A SU 806920 A1 SU806920 A1 SU 806920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- rollers
- separator
- drum
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ(54) DEVICE FOR ASSEMBLY OF CONIC ROLLER BEARINGS
1 .one .
Изобретение относитс к механосборочным работам, в частности к устройствам дл сборки конических роликоподшипников.The invention relates to mechanical assembly work, in particular to devices for assembling tapered roller bearings.
Известно устройство дл сборки конических роликоподшипников, содержащее смонтированный на станине бункер с подающим рукавом, и размещенные на одной оси корпус с нижними и верхними секци ми, распределительный диск, поворотный отсекатель с выполненными в них равномерно расположенными по окружности поданвдими каналами l.Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает сборку подшипников повышенной грузоподъемности с размещенным числом роликов .A device for assembling tapered roller bearings, comprising a hopper mounted on a frame with a feeding sleeve, and a housing on the same axis with lower and upper sections, a distribution disc, a rotary cutter with evenly spaced circumferential channels arranged in them. A disadvantage of the known device is That it does not provide assembly of bearings of the increased loading capacity with the placed number of rollers.
Цель изобретени - обеспечение сборки подшипников с четным и нечётным числом роликов и повышение производительности .;The purpose of the invention is to ensure the assembly of bearings with an even and an odd number of rollers and an increase in productivity.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что устройство дл сборки конических роликоподшипников, содержащее смонтированный на станине бункер с подающим рукавом, и размещенные на одной оси корпус с нижними -ц верхними секци ми, распределительный диск, поворотный отсекатель с выполненными в них равномерно расположенными по окружности подающими каналами , снабжено установленными на оси под отсекателем с возможностью синхронного вращени с распределительным диском (эрабаном и с заданным числом подающих каналов, а. также запорными диском, соосно размещенным и жестко This goal is achieved due to the fact that a device for assembling tapered roller bearings, containing a hopper mounted on a frame with a supply sleeve, and a housing on the same axis with lower - upper sections, a distribution disc, a rotary shut-off device with evenly circumferentially arranged in them. feed channels equipped with axially located under the slam-shutter with the possibility of synchronous rotation with the distribution disk (erabane and with a given number of feed channels, as well as shut-off d a suit coaxially placed and rigidly
0 св занным с поворотным отсекателем, при этом подающие каналы нижних секций корпуса и барабана соосны между собой и смещены относительно соосных каналов верхних секций корпуса, рас5 пределительного диска, поворотного отсекател и запорного диска. Заданное число каналов в барабане равно п/2 при, четном числе роликов, или при нечетном числе роликов,Connected to the rotary cutter, while the feed channels of the lower sections of the housing and the drum are coaxial with each other and offset relative to the coaxial channels of the upper sections of the housing, the spreading disc, the rotary cutter and the locking disc. The specified number of channels in the drum is equal to p / 2 with an even number of rollers, or with an odd number of rollers,
00
на фиг. 1 показано устройство дл сборки конических роликоподшипников, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б наin fig. 1 shows a device for assembling tapered roller bearings, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. i; in fig. 3 - section BB on
5 фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.5 of FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.
Устройство содержит смонтированный на станине 1 и соосно установленный на одной оси секционный корпус 2 с верхними секци ми а и б иThe device comprises a sectional body 2 mounted on a bed 1 and coaxially mounted on the same axis with the upper sections a and b and
нижними в и г, распределительный диск 3, синхронно св занный посредством шестерни 4 и 5 с поворотным барабаном б, снабженным заталкивателем 7, поворотный отсекатель 8, жестко св занный с запорным диском 9. Число подающих каналов в поворотном барабане 6 равно J2 при четном числе роликов , или(м-))/2при нечётном числе роликов , где п - число роликов в подшипнике . Шестерн 4 через шестерню 10 св зана с приводом 11. Каналы 12 в запорном диске 9 в исходном положе-г ник соосны с каналами в верхних секци х а и б, распределительном диске 3 и в поворотном отаекателе 8 и смещенй на половину, углового шага относительно каналов в Нижних секци х корпуса в и г и поворотном барабане б, Устройство имеет загрузочный бункер 13 с рукавом 14. Сепаратор 15 устанавливаетс в гнезде 16.lower c and d, distribution disc 3 synchronously connected by means of gear 4 and 5 with a rotary drum b, equipped with a pusher 7, a rotary shut-off device 8, rigidly connected with a locking disc 9. The number of feed channels in the rotary drum 6 is equal to J2 with an even number rollers, or (m -)) / 2n odd number of rollers, where n - the number of rollers in the bearing. Gear 4 through gear 10 is connected to the drive 11. Channels 12 in the locking disk 9 in the initial position are coaxial with the channels in the upper sections a and b, the distribution disk 3 and in the swiveling otpekatel 8 and offset by half channels in the lower sections of housing c and d and swivel drum b. The device has a hopper 13 with sleeve 14. Separator 15 is installed in slot 16.
Устройство работает следун цим образом .The device works as follows.
Гнездо 16 подводитс до упора торца сепаратора в нижнюю секцию г. Из бункера 13 по рукаву 14 ролики направл ютс в каналы распределительного диска 3, откуда попадают в отсекатель 8, каналы которого смещены относительно каналов в расположенной под ними секции в корпуса 2 и в поворотном барабане 6. При повороте отсекател 8 и жестко св занного с ним запорного диска 9 до совмещени осей их каналов с ос ми каналов в нижележащих секци х виг корпуса 2 и поворотном барабане 6 ролики проскакивают сквозь все указанные каналы, высыпа сь в сепаратор 15, установленный в гнезде 16 Поскольку число каналов в барабане б меньше числа каналов в расположенных над ним и под ним секци х виг корпуса 2, то часть роликов остаетс отсчетной, упира сь в верхнюю плоскость барабана 6.При последующем повороте барабана 6 его каналы подход т под указанные ролики, дава им возможность выпасть всепаратор 15. В процессе поворота барабана 6 заталкиватель 7 своими выступами толкает уже запавшие в сепаратор 15 ролики, заставл их войти в окна сепаратора. При последующем повороте барабана 6 то же произойдет со второй порцией роликов. Таким образом, при четном числе РОЛИКО.В, последние будут высыпатьс двум порци ми, а при нечетном - трем порцийми, причем в третьей будет один ролик, например, при шаговом вращении барабана 6 в первом случае потребуетс два шаговых поворота, а во втором случае три шаговых поворота дл засыпки в сепаратор любого четного или нечетного числа роликов. При возврате по воротного отсекател 8 в исходное положение выступы на запорном диске 9 останавливаютс напротив установленных в окнах сепаратора 15 ролико предупрежда их самопроизвольное выпдание из окон сепаратора, по различным случайным причинам. Затем гнездо 16 с сепаратором 15 опускаетс вниз, при этом сепаратор повисает на верхних торцах роликов, удержива их в гнездах. В сепаратор 15 вставл етс внутреннее кольцо по шипника , и блок удал етс . Затем в: гнездо подаетс следующий сепаратор и цикл повтор етс . :The slot 16 is brought all the way to the end of the separator in the lower section of the city. From the hopper 13, along the sleeve 14, the rollers are directed into the channels of the distribution disc 3, from where they get into a cutter 8, whose channels are offset relative to the channels in the section located below them in the housing 2 and in the rotary drum 6. When the cutter 8 and the locking disc 9 rigidly connected with it are rotated, before the axes of their channels are aligned with the axes of the channels in the lower sections of the wig housing 2 and the rotary drum 6, the rollers slip through all of the indicated channels, falling out into the separator 15, Anchored in slot 16 Since the number of channels in the drum b is smaller than the number of channels in the sections of the housing 2 above and below it, the part of the rollers remains counting, resting on the upper plane of the drum 6. When the drum 6 is subsequently rotated, the channels these rollers, giving them the opportunity to drop the vaporizer 15. In the process of turning the drum 6, the pusher 7 with its protrusions pushes the rollers already sunk into the separator 15, forcing them to enter the separator windows. During the subsequent rotation of the drum 6, the same will happen with the second portion of the rollers. Thus, with an even number of ROLIKO. B, the latter will pour out in two portions, and with an odd number, three portions, and in the third there will be one roller, for example, when the drum 6 rotates, in the first case, two pivot rotations are required, and in the second case three step turns to fill the separator for any even or odd number of rollers. When returning to the initial position of the gate cutter 8, the protrusions on the locking disc 9 stop opposite the roller rollers installed in the windows of the separator 15 warning them of spontaneous release from the windows of the separator for various random reasons. Then the seat 16 with the separator 15 is lowered, while the separator hangs on the upper ends of the rollers, keeping them in the sockets. Into the separator 15, the inner ring is inserted into the hips, and the block is removed. Then into: the nest the next separator is fed and the cycle repeats. :
Предлагаемое устройство может примен тьс дл сборки подшипников с любым числом роликов.The proposed device can be used to assemble bearings with any number of rollers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683347A SU806920A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Apparatus for assembling cone roll-bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683347A SU806920A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Apparatus for assembling cone roll-bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806920A1 true SU806920A1 (en) | 1981-02-23 |
Family
ID=20793090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782683347A SU806920A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Apparatus for assembling cone roll-bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806920A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1970579A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | JTEKT Corporation | Method and apparatus for assembling rolling bearing |
-
1978
- 1978-11-14 SU SU782683347A patent/SU806920A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1970579A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | JTEKT Corporation | Method and apparatus for assembling rolling bearing |
US8061038B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-11-22 | Jtekt Corporation | Method and apparatus for assembling rolling bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA987180A (en) | Method and apparatus for manufacturing seamless material-filled capsules | |
EP0333329A3 (en) | Drying method and apparatus | |
GB2119223A (en) | A method and apparatus for forming perforations in bar-like articles | |
ES428108A1 (en) | Stop collar for tube expander | |
SU806920A1 (en) | Apparatus for assembling cone roll-bearing | |
ES511825A0 (en) | A DEVICE FOR INTRODUCING THE START OF A CONTINUOUS BELT FROM BELOW IN A ROLLING MACHINE. | |
US3311008A (en) | Process of severing rod-like articles and arranging the severed articles in a row | |
US3270601A (en) | Apparatus for manipulating rod-like material | |
JPS5511778A (en) | High speed wire cutting method and device | |
JPS5278193A (en) | Grinding machine which grinds outer diameters of plurality of works simultaneously | |
SU694689A1 (en) | Automatic machine for the assembly for rolling-contact supports | |
SU1260239A1 (en) | Device for piercing pneumatic tyres | |
GB1459658A (en) | Wire rod coiler for large bundles or coils | |
SU931399A1 (en) | Apparatus for basing and rotating rolling-contact bearing races | |
NO772999L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR WINNING A THREAD ON A ROTARY SLEEVE E.L. | |
SU121434A1 (en) | Automatic thread rolling machine for continuous centerless rolling of cylindrical blanks | |
HU173228B (en) | Method for rotary scraping cylindrical pieces | |
SU130877A1 (en) | Slate roll head | |
SU861005A1 (en) | Charging apparatus | |
JPS5557381A (en) | Welding wire feeding device | |
JPS563222A (en) | Device for stacking and feeding fixed number of strips or the like | |
JPS5215673A (en) | Dispersion apparatus for filament group | |
SU411806A1 (en) | ||
SU548528A1 (en) | A device for processing paper cylindrical cores | |
JPS577317A (en) | Manufacture of grooved pipe |