SU806244A1 - Кокильна машина - Google Patents

Кокильна машина Download PDF

Info

Publication number
SU806244A1
SU806244A1 SU782675317A SU2675317A SU806244A1 SU 806244 A1 SU806244 A1 SU 806244A1 SU 782675317 A SU782675317 A SU 782675317A SU 2675317 A SU2675317 A SU 2675317A SU 806244 A1 SU806244 A1 SU 806244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinders
plates
machine
chill
axes
Prior art date
Application number
SU782675317A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Абрамович Крейцер
Анатолий Борисович Ремнев
Галина Борисовна Дятленко
Савелий Леонидович Бураков
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья
Priority to SU782675317A priority Critical patent/SU806244A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806244A1 publication Critical patent/SU806244A1/ru

Links

Description

(54) КОКИЛЬНАЯ ММ1ИНА
Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструкци м машин дл  лить  деталей в кокиль. Известна кокильна  машина, между подвижными подкокильными рлитами которой установлена станина. Цилиндры перемещени  плит кокильной машины укреплены на одной из подвижных плит штоки - на другой. 1Ятоки перемещгиотс  во втулках станины и служат нап.-. равл ющими дл  обеих плит. В зависимости от наличи  в конструкции четырех , либо двух цилиндров станина маши ны выполн етс  С либо Ь- образной Недостаток известной кокильной ма шины заключаетс  в том, что она не обеспечивает раздельное перемещение подкокильных плит и имеет большую длину, поскольку цилиндры, определ ющие габарит кокильной машины, выпол н ютс  с двойным ходом, равным ходу перемещени  двух подкокильных плит. При наличии четырех цилиндров, штоки которых пересекают пространство межд плитами, и С-образной станины, перекрывающей; сверху рабочую зону, затруднено и обслуживание кокил  и заливка металла. R случае применени  двух цилиндров L, -образной станины заливка и обслуживание упрощаютс . Однако, условие запирани  кокил  : здесь хуже, так как запирание выпол-н етс  двум , а не четырьм  цилиндрами . Известна также кокильна  машина, состо ща  из двух подвижных плит с част ми кокил  и расположенной между плитами U-образной станины. На станине закреплены четыре цилиндра с ходами равными ходу одной плиты. Цилиндры попарно соединены посредством штоков с подвижны1 1и плитами, образу  дл  каждой из них самосто тельный привод. Подвижнее плиты онабжены направл ющими, выполненными в виде двух конических труб, концы которых закреплены на плитах. При этом оси всех цилиндров и направл ющих расположены в одной диагональной плоскости. Эта машина обеспечивает раздельное перемещение подкокильных плит, поскольку кажда  плита оборудована самосто тельным приводом и имеет меньшую длину за счет размещени  цилиндров между плитами 2 , Недостатком машины  вл етс  то, что оси всех ее цилиндров лежат в одной плоскости. Поэтому в указанной машине приложение сил к подвижным плитам происходит по двум ос м, что не обеспечивает равномерное запирание частей кокил  по поверхности их с№лкани . В неблагопри тных , услови х оказываютс  места, уда ленные от плоскости действи  сил. Кроме того, размещение цилиндров между подкокильными плитами (в продольном измерении машины), а также между кокилем, направл ющей и станиной {в поперечном измерении) затрудн ет разборку (и сборку) цилиндров и направл ющих при замене изнашивающихс  деталей.
Известна также кокильна  машина включающа  две подвижные плиты с пблукокил ми,- раму с жестко закрепленной на ней стойкой, расположенной по одну сторону от плит, направ, л ющие и цилиндры перемещени  плит 3 .
Недостатками этой мгииины  вл етс  неравномерное запирание кокил  по плоскости разъема и увеличенные габариты „
Цель изобретени  - улучшение запирани  кокил  по плоскости разъема и уменьшение габаритов машины.
Цель достигаетс  совмещением осей двух цилиндров, перемещающих крайнюю плиту с ос ми направл ющих другой плиты, а также расположением цилиндров , при котором их оси проход т через вершины четырехугольника, на каждой диагонали которого расположен по два цилиндра, св занные только с одной из подвижных плит.
На фиг. 1 показана схема предлагаемой кокильной машины; на Лиг. 2 вид А на (Ьиг. 1.
Кокильна  машина состоит из двух подвижных плит 1 и 2, на которых закреплены части кокил . Подвижные ппить 1 и 2 расположены с одной стороны от стойки 3, закрепленной на раме 4 кокильной машины. На стойке 3 смонтированы четыре цилиндра 5 и 6 образую11ие попарно два самосто тельных привода, -обеспечиваюрдих перемещение подкокильных плит, Оси цилиндров б, перемещающих крайнюю подвижную плиту 2, совмещены с ос ми направл ювдих 7, которые перемещаютс  во втулках 8, установленных в подвижной плите 1. Цилиндры 5 и 6 закреплены на стойке 3 и соединены с подвижными плитами 1 и 2 таким образом, что проекции их осей на вертикальную плоскость стсрйки 3  вл ютс  вершинами 9 четырехугольника (в частном случае пр моугольника) с диагонал ми 10 и 11. Цилиндры 5, оси которых пересекают диагональ 10, св заны с подвижной плитой 1. Цилиндры 6, проекции осей которых лежат на диагонали 11,. св заны и перемещают подвижную плиту 2. При этом плоскости действи  цилиндров, перемещающих разные плиты, взаимно пересекаютс .
При подаче рабочей жидкости в полости цилиндров их штоки перемещают подвижные ПЛИТЫ; измен   рассто ние между последними. Запирание частей кокил  происходит по четырем ос м цилиндров силами,, направленными навстречу друг другу во взаимопересекающихс  плоскост х.
Предложенное устройство улучшает услови  запирани  кокил . Расположение цилиндров вне зоны залив.ки увеличивает долговечность деталей цилиндров .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 186650, кл. В 22 D 15/04, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР 281771, кл. В 22 D 15/04, 1971,
3.Авторское свидетельство СССР № 519278, кл. В 22 D 15/04, 1974.
иг.г
SU782675317A 1978-10-19 1978-10-19 Кокильна машина SU806244A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675317A SU806244A1 (ru) 1978-10-19 1978-10-19 Кокильна машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675317A SU806244A1 (ru) 1978-10-19 1978-10-19 Кокильна машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806244A1 true SU806244A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20789819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782675317A SU806244A1 (ru) 1978-10-19 1978-10-19 Кокильна машина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806244A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU806244A1 (ru) Кокильна машина
US2309460A (en) Pressure casting machine link mechanism
IL42129A (en) Apparatus for the production of cast concrete members
JP2721547B2 (ja) 道路仕上げ機械の敷設板
US3409070A (en) Continuous casting apparatus
US5706734A (en) Ballast tamping machine, and method of tamping ballast under a track
CZ278660B6 (en) Track packing machine tamping device
US3543555A (en) Form changing device for continuous casting
ITTO941024A1 (it) Conchiglia per colata continua.
US3375864A (en) Device for secondary cooling of the ingot of the continuous casting machine
US3581806A (en) Suspension system for linearly moving the lifting stage of the mold in a continuous casting apparatus
US3372651A (en) Track tamping machine
SU629862A3 (ru) Машина дл изготовлени горизонтальной стопки безопочных форм
DE2435366A1 (de) Buegelmaschine zum buegeln der schultern und aermel an jacken, wintermaenteln und aehnlichen kleidungsstuecken
US3418689A (en) Hydraulic forming or injection press for molding synthetic materials
US3000327A (en) Track tamping machine
US3613771A (en) Open-ended mold-casting apparatus
SU494825A2 (ru) Механизированна прессформа дл изготовлени корпусной изол ции стержней обмоток электрических машин
SU499958A1 (ru) Кокильна машина
SU424737A1 (ru) Вертикальный гидравлический пресс
SU284846A1 (ru) Устройство дл подъема ковшей
SU968265A1 (ru) Опалубка дл образовани деформационного шва в бетонных конструкци х
SU969454A1 (ru) Устройство дл подготовки к сборке шиберных затворов металлургических ковшей
SU541679A1 (ru) Гидравлический пресс
JP2544443Y2 (ja) 連続鋳造機のファーストローラエプロン