SU805116A1 - Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА - Google Patents
Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА Download PDFInfo
- Publication number
- SU805116A1 SU805116A1 SU792737470A SU2737470A SU805116A1 SU 805116 A1 SU805116 A1 SU 805116A1 SU 792737470 A SU792737470 A SU 792737470A SU 2737470 A SU2737470 A SU 2737470A SU 805116 A1 SU805116 A1 SU 805116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- residual stresses
- cutting
- sample
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
I
Т1зобретение относитс к машиностроению л может быть использовано дл оперативного определени изиоса режущих инструментов.
Известен способ определени износа инструмента , заключающийс в том, что осуществл ют резанне образца на выбранных.режимах и контролируют параметр износа, в качестве которого используют ТЭДС 11.
Наиболее близким по технической суишости к изобретению вл етс способ определени износа режущего инструмента, заключающийс в том, что осуществл ют резание образца и контролируют .характеризующий износ инструмента параметр. Момент затуплени инструмента оценивают по моменту изменени знака ускорени с положительного на отрицательный .
Недостатком известных способов вл етс мала точность, что обусловлено сложностью учета вторичных ТЭДС.
Цель изобретени - повышение точности.
Цель достигаетс за счет того, что в процессе резани электролитическим травлением определ ют величину и характер остаточньи
напр жений обработанной поверхности образца, по которым с помощью заранее полученной зависимости суд т об износе инструмента.
Способ реализуетс следующим образом.
Claims (1)
- Осуществл ют резание образца и титанового сплава ВТ -9 инструментом с пластнной из ВК-8 при скорости резани 62,8 м/мин, подачи 0,048 мм и глубине резани 0,5 мм. Затем закрепл ют образец в держателе прибора измерени остаточных напр жений (ПИОН 2) и нагружают его до половины в определенный злектролит (плавикова кислота 8%, азотна кислота 47% и вода 45%). Подают посто нный ток и электролитическим травлением устанавливают, что износу инструмента в 1,7 мкм соответствуют сжимающие остаточные напр жеш 5,7 кгс/мм, износу в 18/7 мкм раст гивающие остаточные напр жени 15/3 кгс/мм. Таким образом, об износе инструмента суд т по полученной зависимости остаточных напр жений от величины износа. Формула изобретениСпособ определени износа режушего инструмента , заключающгас в том, что осуществл 3805116 4ют резание образца и К(жтрол1фуют характе-мощью заранее полученной зависимости суд трисующий износ инструмента параметр, от-об износе инструмента.лнчающийс тем, что, с целью по-Источники информации,вьоиени точности, в процессе резани злектро-прин тые во внимание при экспертизелитическим травлением определ ют величину5 1- Авторское свидетельство СССР N 347629,и характер остаточных напр жений обработан-кл. G 01 N 3/56//G 01 N 3/58, 1970. (протоной n(q XHOcnc образца, по которым с по-тип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792737470A SU805116A1 (ru) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792737470A SU805116A1 (ru) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU805116A1 true SU805116A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20815563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792737470A SU805116A1 (ru) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU805116A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-19 SU SU792737470A patent/SU805116A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kurosawa et al. | Observation of precipitates and metallographic grain orientation in steel by a non-aqueous electrolyte-potentiostatic etching method | |
Hoare et al. | An Investigation of the differences between NaCl and NaClO3 as electrolytes in electrochemical machining | |
ATE68738T1 (de) | Verfahren und apparat zur elektrochemischen bearbeitung von schaufelscheiben. | |
SU805116A1 (ru) | Способ определени износа режущегоиНСТРуМЕНТА | |
Foroulis et al. | On the correspondence between critical pitting potential and pitting of aluminum under conditions of natural immersion | |
Kumar et al. | A new method of studying the performance of grinding wheels | |
SU1121102A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
SU1151399A1 (ru) | Электролит дл электрохимической заточки режущего инструмента | |
SU1009620A1 (ru) | Способ контрол состо ни режущей кромки инструмента | |
SU678393A1 (ru) | Способ определени обрабатываемости металлов | |
SU1078307A1 (ru) | Способ определени термодинамических свойств соединений лити в твердом состо нии | |
SU1441260A1 (ru) | Способ определени износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке | |
SU722721A1 (ru) | Электролит дл электрохимической обработки молибдена и его сплавов | |
SU750335A1 (ru) | Способ определени момента затуплени режущего инструмента | |
SU1155361A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
SU1357137A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
SU1388748A1 (ru) | Способ изготовлени образца дл испытани на срез газотермических покрытий | |
SU1056035A1 (ru) | Электрохимическа чейка дл определени азота при высоковакуумной плавке | |
SU706224A1 (ru) | Электролит дл электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов | |
SU1583822A1 (ru) | Способ определени поверхностно-активных веществ | |
SU593110A2 (ru) | Способ определени толщины упрочненного наклепом поверхностного сло | |
SU1433641A1 (ru) | Способ определени оптимальных режимов резани | |
SU1234050A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани твердосплавным инструментом | |
SU884861A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
Okicć et al. | Reflectivity and surface composition of electrochemically and mechanically polished stainless steel |