SU804628A1 - Способ получени формальдегида - Google Patents

Способ получени формальдегида Download PDF

Info

Publication number
SU804628A1
SU804628A1 SU792721966A SU2721966A SU804628A1 SU 804628 A1 SU804628 A1 SU 804628A1 SU 792721966 A SU792721966 A SU 792721966A SU 2721966 A SU2721966 A SU 2721966A SU 804628 A1 SU804628 A1 SU 804628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
methanol
formaldehyde
oxygen
propane
Prior art date
Application number
SU792721966A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Константинович Боресков
Борис Иванович Попов
Нина Григорьевна Скоморохова
Вячеслав Степанович Бабкин
Валерий Александрович Бунев
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамениинститут Катализа Co Ah Cccp
Институт Кинетики И Горения Co Ahcccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамениинститут Катализа Co Ah Cccp, Институт Кинетики И Горения Co Ahcccp filed Critical Ордена Трудового Красного Знамениинститут Катализа Co Ah Cccp
Priority to SU792721966A priority Critical patent/SU804628A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804628A1 publication Critical patent/SU804628A1/ru

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА этан или пропан в количестве 6368 об.%. Добавка в исходную реакционную смесь указанных углеводородов повышает теплоемкость реакционной смеси, что способствует снижению величины адиабатического разогрева реакционной смеси и позвол ет осуществл ть процесс во взрывобезопасных услови х. Возможность осуществлени  процесс окислени  метанола в присутствии эта на и пропана на окисных катализаторах проверена на лабораторной установке проточного типа. Через реактор с катализатором (размер частиц 3,5 м при пропускают смесь, содержащую метанол, кислород, углеводород. На выходе из реактора реакционные га зы промывают водой в барботажных колонках , где поглощаютс  формальдегид вод ные пары, непрореагировавший мет нол. Часть выход щих из колонок газо выбрасываетс , а основна  масса .возвращаетс  в реактор. В эту смесь добавл ют метанол и кислород в таких количествах, чтобы их концентрации соответствовали начальным, и добавл ют часть углеводорода взамен выбрасываемого , В продуктах реакции определ ю формальдегид, окислы углерода, углеводороды . По этим данным рассчитываю степени превращени  метанола: общую -в формальдегид и в окислы углерода. Примеры 1 и 5 в которых процесс осуществл ют без добавок углеводородов , даны дл  сравнени . Пример. В проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденового катализатора с размером зерна 3,5 мм и через него пропускают смесь содержащую 13% метанола, и 87% возд ха при со скоростью 10 мл/с. Теплоемкость смеси 7,61 кал/г моль, смеси взрывоопасна и при 400с самовоспламен етс . При 94%-ном превращении спирта получают 78%-нь1Й выход формальдегида, избирательность 83%. При Мер 2. В проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденового катализатора с размером зерна 3,5 мм и через него пропускают смесь содержащую 13% метанола, 19% кислорода и 68% пропана.. Теплоемкость сме си 14,79 кал/г моль. Смесь взрывобезопасна , не воспламен етс  при . При температуре и скоро сти подачи смеси 10 мл/с степень пре радени  спирта 94 %, выход формальдегида 78%, избирательность 83%. Пример 3.В проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденового катсшизатора с размером зерна 3,5 мм и через него пропускают смесь содбржа цую 13% метанола, 24% кислоро да и 63 % пропана, -при ЗБО-с. Теплоемкость смеси 14,6 кал/г моль. Смесь взрывобезопасна.не воспламен етс . При скорости подачи смеси 10 мл/с cT ень превращени спирта 95 %, выход ормальдегида 79,5 %, избирательность 83,7 %. Пример4. Б проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденового атализатора и через него со скоротью 10 мл/с при 350°С пропускают месь, содержащую 13 % метанола, 22 % кислорода и 65 % пропана. Теплоемкость смеси 14,7 кал/г моль. Смесь взрывобезопасна не воспламен етс . Стедень преврсшдени  метанола 95%, выход формальдегида 79,0 % избирательность 83,2%. Пример5. В проточный реактор загружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через него со скоростью 10 мл/с при З50с пропускают смесь, содержащую 13% метанола и и 87% воздуха. Теплоемкость смеси 76,1 кал/г моль. Смесь взрываетс . Степень преврс1щени  метанола 92 %, выход формсшьдегида 81 %, избирательность 88 %. Примарб. В проточный реактор з.агружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через него со скоростью 10 мл/с, при 350°С пропускают смесь, содержащую 13 % метанола, и 19 % кислорода и 68 % пропана. Теплоемкость смеси 14,79 кал/г мол, не взрываетс . Степень превращени  метанола 95%,выход формальдегида 82 %, избирательность 86,5 %. Пример 7. В проточный реактор загружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через негосо скоростью 10 мл/с при З50-с пропускают смесь, содержащую 13 % меТанола 24 % кислорода и 63 % пропана. Теплоемкость смеси 14,5 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 92,5 %, выход формальдегида 82%, избирательность 88 %. Пример8. В проточный реактор загружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через него пропускают при З50с со скоростью 10 мл/с смесь, содержащую 13 % метанола , 22 % кислорода и 65 % пропана. Теплоемкость смеси 14,7 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 92 %, выход формальдегида 81 %, избирательность 88 %. Пример9. В проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденового катализатора и через него со скоростью 10 мл/с .при 350°С пропускают смесь, содержащую 13 % метанола, 19 % кислорода и 68 % этана. Теплоемкость смеси 11,3 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс , степень превращени  метанола 97 %, выход формальдегида 82% избирательнЬсть 84,5%. Пример 10. В проточный реактор загружают 2,8 г железомолибденрвого катализатора и через него со. скоростью 10 мл/с при 350°С пропускают смесь, содержгицую 13% метанола, 22 % кислорода и 65 % этана. Теплоемкость смеси 11,2 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 92%, выход формальдегида 82%, избирательность 89,2%. Пример.11. В проточный ре- . актор загружают 2,8 г железомолибде нового катализатора и через него со скоростью 10 мл/с при пропуска ют смесь, содержащую 13 % метанола. 24 % кислорода и 63 % этана. Теплоемкость смеси 11, 14 кал/г моль. Смес не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 97 %, выход формальдегида 83 %, избирательность 85,6 %. Пример 2. В проточный реактор загружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через нег со скоростью 10 мл/с при 350°С пропу кают смесь, содержащую 13 % метанола 19 % кислорода и 68% этана. Теплоемкость смеси 11,3 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 96%, выход формальдегида 82 %, избиратель ность 85 %. Прим ер 13. В проточный реактор загружают 2,8 г хромжелезомолибденового катализатора и через него с скоростью 10 мл/с при 350°С пропускают смесьJсодержащую 13 % метанола, 24 % кислорода и 63 % этана. Теплоемкость смеси 11,14 кал/г моль. Смесь не взрываетс  и не воспламен етс . Степень превращени  метанола 92 %, выход формальдегида 81 %, избирательность 88 %. Пример14. В проточный реактор с четырьм  адиабатическими сло м хромжелезомолибденового катализатора с уменьшающимс  размером зерен подаю сначала исходную смесь, состо щую из 13 м метанола,19 м кислорода и 68 м пропана, а затем установившуюс  смесь состава: 13 м метанола + + 19,25 м кислорода + 63,6 м пропа на + 1,98 м окиси углерода + 2,4 м + 0,36 м азота при 220°С. Катализатор загружают так, чтобы сИЗцее прев ращение метанола составл ло 99%, выход формальдегида 93 %. Температура на выходе из последнего сло  360°С. На выходе из реактора реакционные газы охлаждают до 140.J и подают в абсорбционную колонну дл  поглощени  паров формальдегида, паров воды и метанола . Из поглотительной колонны выпускают 43,7 кг 37%-ного водного формалина и 81,6 мсмеси газов. К 58 м ЭТОЙ смеси газов добавл ют 17,8 м пропана, 13 м метанола и 10,2 м кислорода, и всю эту смесь вновь направл ют в реактор. Другую часть смеси газов из абсорбционной колонны в количестве 22,7 м направл ют на улавливаний пропана или в топку . В этом опыте на 1 т 37 %-ного формалина расходуют 425 кг метанола, 233 Мкислорода и 41,2 м пропана. Предлагаемый способ может быть использован в действующих установках по получению формальдегида из метанола на окисных катализаторах. При этом используютс  обычные реакторы с адиабатическими сло ми окисных катализаторов . формула изобретени  Способ получени  формальдегида окислением метанола кислородсодержащим газом на окисных катализаторах при 220-4ОО С и объемном отношении кислорода к метанолу 1,4:1,8 в присутствии низшего углеводорода, о тличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса,, в качестве низшего углеводорода используют этан или пропан в количестве 6368 об.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 167855, кл. С 07 С 47/04, 1963, 2.Авторское свидетельство СССР ,№ 388534, кл. С 07 С 47/04, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 267621, кл. С 07 С 47/04, 1963. .4. Авторское свидетельство СССР № 448705, кл. С 07 С 47/04, 1972. 5. Авторское свидетельство СССР № 502864, кл. С 07 С 47/04, 1972. (прототип).

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения формальдегида окислением метанола кислородсодержащим газом на окисных катализаторах при 220-400°С и объемном отношении кислорода к метанолу 1,4:1,8 в присутствии низшего углеводорода, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса,, в качестве низшего углеводорода используют этан или 68 об.%.
    пропан в количестве 63-
SU792721966A 1979-02-09 1979-02-09 Способ получени формальдегида SU804628A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721966A SU804628A1 (ru) 1979-02-09 1979-02-09 Способ получени формальдегида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721966A SU804628A1 (ru) 1979-02-09 1979-02-09 Способ получени формальдегида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804628A1 true SU804628A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20809081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792721966A SU804628A1 (ru) 1979-02-09 1979-02-09 Способ получени формальдегида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804628A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Callahan et al. Oxidation and ammoxidation of propylene over bismuth molybdate catalyst
SU884554A3 (ru) Устройство дл проведени каталитических эндотермических реакций
US4071330A (en) Steam reforming process and apparatus therefor
US3615164A (en) Process for selective removal by methanation of carbon monoxide from a mixture of gases containing carbon dioxide
US5132481A (en) Process of methane oxidative coupling with hydrogen activation of catalyst
CZ73396A3 (en) Process for preparing acrolein, acrylic acid or mixtures thereof from propane
Daniel et al. The catalytic oxidation of propylene: I. Evidence for surface initiated homogeneous reactions
CZ73496A3 (en) Process of continuously carried out heterogeneous catalyzed oxidation in gaseous phase of propylene to acrolein, acrylic acid or mixtures thereof
US2458266A (en) Process for making ethylene oxide
Baker et al. Catalyzed nitric oxide reduction with carbon monoxide
US2076953A (en) Manufacture of hydrocyanic acid
US3872179A (en) Process for catalytic steam cracking
SU804628A1 (ru) Способ получени формальдегида
US2884308A (en) Preparation of cyanogen
Pan Characteristics of Pt-Rh gauze catalyst and kinetics of the HCN synthesis
US5449806A (en) Process for the preparation of dialkyl carbonates
WO2012112065A1 (ru) Способ и устройство для получения синтез - газа
US3020293A (en) Process for the manufacture of olefin oxidation products from olefin-mercury complexes
US3658888A (en) Process for preparing vinyl acetate
US2338805A (en) Production of organic compounds
EP0490507B1 (en) Acetic acid from ethylene
US1837254A (en) Process of producing hydrogen
SU502864A1 (ru) Способ получени формальдегида
Schnizer et al. Vapor Phase Depolymerization of Trioxane
SU652885A3 (ru) Способ получени акрилонитрила