SU804408A1 - Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts - Google Patents

Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts Download PDF

Info

Publication number
SU804408A1
SU804408A1 SU792758574A SU2758574A SU804408A1 SU 804408 A1 SU804408 A1 SU 804408A1 SU 792758574 A SU792758574 A SU 792758574A SU 2758574 A SU2758574 A SU 2758574A SU 804408 A1 SU804408 A1 SU 804408A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
grinding
wheel
circle
determined
Prior art date
Application number
SU792758574A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Филин
Юрий Петрович Самарин
Алексей Васильевич Еремин
Original Assignee
Куйбышевский Политехнический Институтим.B.B.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Политехнический Институтим.B.B.Куйбышева filed Critical Куйбышевский Политехнический Институтим.B.B.Куйбышева
Priority to SU792758574A priority Critical patent/SU804408A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804408A1 publication Critical patent/SU804408A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифованию фасонных поверхностей, например беговых дорожек колец шариковых под- шипников.The invention relates to metal processing, in particular to grinding shaped surfaces, for example treadmills of ball bearings rings.

Известен способ фасонного врезного шлифования, при котором необходимый фасонный профиль детали получают методом копирования профиля шлифоваль-.д ного круга. При этом рабочий профиль круга, соответствующий заданному профилю детали, образуют при правке алмазными правящими роликами fl].A known method of shaped mortise grinding, in which the necessary shaped profile of the part is obtained by copying the profile of the grinding wheel. In this case, the working profile of the circle corresponding to a given profile of the part is formed when dressing with diamond dressing rollers fl].

Недостатком данного способа является искажение профиля круга в процессе 15 шлифования, вызванное неизбежной неравномерностью его износа.The disadvantage of this method is the distortion of the profile of the wheel in the grinding process 15, caused by the inevitable unevenness of its wear.

Известен также способ правки фасонного шлифовального круга, согласно которому правящий инструмент пере- 20 мешают по криволинейной траектории в осевой плоскости вдоль образующей круга [23.There is also a known method for editing a shaped grinding wheel, according to which the ruling tool is interrupted along a curved path in the axial plane along the generatrix of the wheel [23.

Недостатком этого способа является^ невозможность его применения для обработки высокоточного сложного криволинейндго профиля детали, так как сложному криволинейному профилю· не свойственно линейное изменение вели- 50 чины погрешности формы продольного сечения в связи с износом круга.The disadvantage of this method is the impossibility of its application for processing a high-precision complex curvilinear profile of a part, since a complex curvilinear profile · does not exhibit a linear change in the magnitude of the error in the shape of the longitudinal section due to wear of the circle.

Цель изобретения - повышение точности шлифования профильных деталей.The purpose of the invention is to increase the accuracy of grinding of profile parts.

Поставленная цель достигается тем, что траекторию перемещения правящего инструмента определяют корригированием заданного профиля детали на величину неравномерности износа круга U(x) в соответствии с зависимостью “ b-f(x) + U(x), гдеThe goal is achieved in that the trajectory of the governing tool is determined by correcting the specified profile of the part by the unevenness of the wear of the circle U (x) in accordance with the dependence “b-f (x) + U (x), where

W-WU 6 сл^ nK£ --у - текущее значение радиуса шлифовального круга в осевом сечении;W-WU 6 cl ^ n K £ --y - the current value of the radius of the grinding wheel in axial section;

b - постоянная величина, равная расстоянию между осями круга и детали в момент окончания шлифования;b is a constant value equal to the distance between the axes of the wheel and the part at the end of grinding;

f.(x) - текущее значение радиуса фасонного профиля детали в осевом сечении;f. (x) is the current value of the radius of the shaped profile of the part in axial section;

пд и nu.“ частота вращения детали и шлифовального круга соответственно; p d and n u. “the speed of the part and grinding wheel, respectively;

ff(x) - величина снимаемого припуска;ff (x) is the value of the removed allowance;

э постоянные, определяемые опытным путем.e constants determined experimentally.

На чертеже изображен способ правки фасонного круга.The drawing shows a method of editing a shaped circle.

Ось вращения шлифовального круга 1 совмещена с осью О^ХП в системе координат Х^ 0, Y^ , а ось вращения детали 2 -с осью ОХ системы ΧΟΥ. Значение t> соответствует расстоянию между (осями шлифовального круга и конечном положении,т.е. при припуска S(x) .The axis of rotation of the grinding wheel 1 is aligned with the axis O ^ X P in the coordinate system X ^ 0, Y ^, and the axis of rotation of the part 2 is aligned with the axis OX of the system ΧΟΥ. The value t> corresponds to the distance between (the axes of the grinding wheel and the final position, i.e., with an allowance S (x).

Профиль детали в системе XOY определяется функцией y=f(x), а профиль заготовки y=f(x) + &(х). Рабочий скоррегированный профиль круга определяется функцией детали в удалении координат.The part profile in the XOY system is determined by the function y = f (x), and the workpiece profile is y = f (x) + & (x). The working adjusted profile of the circle is determined by the function of the part in the removal of coordinates.

Y^ » b - f(x) + И(х),Y ^ b - f (x) + H (x),

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Шлифовальный круг 1 в исходном’ по- 20 ложении правит -алмазным инструментом, выполняя рабочий профиль круга с учетом коррекции U (х). При последующем шлифовании за счет неравномерного износа шлифовального круга 1 к моменту окончания обработки его рабочий про- а филь и соответственно профиль обработанной детали принимают форму, определяемую зависимостью у = f(x).Grinding wheel 1 in the initial '20 position rules with a diamond tool, performing the working profile of the wheel taking into account the correction U (x). In the subsequent grinding due to uneven wear of the grinding wheel 1 by the end of treatment with a fil working pro- and respectively profile and workpiece take the form, defined in dependence = f (x).

Предлагаемый 'способ обеспечивает высокую точность сложного профиля. 30The proposed method provides high accuracy of a complex profile. thirty

С повышением точности профиля фасонной поверхности увеличивается фактическая площадь контакта, что приводит к снижению удельных контактных . давлений, а следовательно, и к увели-35 чению надежности и долговечности выпускаемых изделий. Предлагаемый способ решает эту задачу без применения дополнительных устройств и ка-. ких-либо значительных затрат. Исполь-дд зование данного способа обеспечивает существенное повышение надежности ,и долговечности изделий.With an increase in the accuracy of the profile shape, the actual contact area increases, which leads to a decrease in specific contact. pressure, and consequently, to increase the reliability and durability of manufactured products. The proposed method solves this problem without the use of additional devices and. any significant costs. The use of this method provides a significant increase in the reliability and durability of products.

Claims (2)

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ФАСОННОГО КРУГА ПРИ ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ Cfd-i f- посто нные, определ емые опытным путем. На чертеже изображен способ правки фасонного круга. Ось вращени  шлифовального круга 1 совмещена с осью в системе координат Х ft, Y , а ось вращени  дет ли 2 - с осью ОХ системы XOY. Значе1ние Ъ соответствует рассто нию между ре ми шлифовального круга и детали в конечном положаНИИ,т.е. при удалении припуска 5(х) . Профиль детали в системе координат XOY определ етс  функцией (x), а профиль заготовки y f(x) + (х). Рабочий скоррегированный профиль круга определ етс  функцией Y - b - f (х) + U{x) . Способ осуществл етс  следуюцим образом. Шлифовальный круг 1 в исходном положении правит -алмазным инструментом выполн   рабочий профиль круга с учетом коррекции и (X) . При последунндем шлифовании за счет неравномерного износа шлифовального круга 1 к моменту окончани  обработки его рабочий профиль и соответственно профиль обрабо танной детали принимают форму, опреде л емую зависимостью у f{x). Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность сложного профил . С повышением точности профил  фасонной поверхности увеличиваетс  фактическа  площадь контакта, что при водит к снижению удельных контактных давлений, а следовательно, и к увели чению надежности и долговечности выггускаемых изделий. Предлагаемый .способ решает эту задачу без приме нени  дополнительных устройств и каких-либо значительных затрат. Исполь зование данного способа обеспечивает существенное повьвиение надежности к долговечности изделий. Формула изобретени  Способ правки фасонного круга при врезном шлифовании деталей, согласно которому прав щий инструмент перемещают по криволинейной траектории в осевой плоскости вдоль образующей круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки , траекторию перемещени  прав щего инструмента определ ют корригированием заданного профил  детали на величину неравномерности износа круга и(х ) в соответствии с зависимостью у Ь - f(x) + и(х), .. «с„ и(х) (25Г) к tb-f (х) где у - текущее значение радиуса шлифовального круга в осевом сечении; Ь - посто нна  величина, равна  рассто нию между ос ми круга и детали в момент окончани  шлифовани ; f(х) - текущее значение радиуса фасонного профил  детали в осевом сечении; частота вращени  детали и шлифовального круга соответственно; ${)(.) - величина снимаемого припуска; .с , Л,, ft,f - посто нные, определ емые опытным путем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Степанов В. И. Высокопроизводительное шлифован1 е колец подшипников , М., НИИНавтрПром,1973,с.бЗ. (54) THE METHOD OF CORRECTION OF THE FACTION CIRCLE FOR IMPORTANT POLISHING OF DETAILS Cfd-i f-constant, determined by experiment. The drawing shows the method of editing shaped circle. The axis of rotation of the grinding wheel 1 is aligned with the axis in the coordinate system X ft, Y, and the axis of rotation of the children 2 is aligned with the axis X of the XOY system. The value of b corresponds to the distance between the grinding wheel and the part in the final position, i.e. when removing an allowance of 5 (x). The part profile in the XOY coordinate system is determined by function (x), and the workpiece profile y f (x) + (x). The working adjusted profile of a circle is determined by the function Y - b - f (x) + U {x). The method is carried out as follows. The grinding wheel 1 in the initial position rules the diamond tool made the working profile of the wheel taking into account the correction and (X). During subsequent grinding, due to the uneven wear of the grinding wheel 1, by the time the processing ends, its working profile and, accordingly, the profile of the machined part take the form determined by the dependence of f (x). The proposed method provides high precision complex profile. With an increase in the accuracy of the profile of the shaped surface, the actual contact area increases, which leads to a decrease in the specific contact pressures and, consequently, to an increase in the reliability and durability of the products being made. The proposed method solves this problem without the use of additional devices and any significant costs. The use of this method provides a significant increase in reliability to product durability. The invention of the method of dressing the shaped wheel during mortise grinding of parts, according to which the right tool is moved along a curvilinear trajectory in the axial plane along the circle wheel, characterized in that, in order to increase the machining accuracy, the trajectory of the right tool is determined by correcting the specified part profile the amount of non-uniformity of wear of the circle u (x) in accordance with the dependence of y b - f (x) + and (x), .. "c„ and (x) (25G) to tb-f (x) where y is the current radius value grinding wheel in axial section; B is a constant value, equal to the distance between the axis of the wheel and the part at the time of completion of grinding; f (x) is the current value of the radius of the shaped profile of the part in axial section; rotational speed of the part and the grinding wheel, respectively; $ {) (.) - the size of the removed allowance; .с, Л ,, ft, f are constants determined experimentally. Sources of information taken into account during the examination 1. Stepanov V. I. High-performance grinding of bearing rings, M., NIIAvtrProm, 1973, p.b. 2.Авторское свидетельство ССС 444630, кл. В 24 В 49/04, 1974.2. Author's certificate of CCC 444630, cl. B 24 B 49/04, 1974.
SU792758574A 1979-04-26 1979-04-26 Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts SU804408A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792758574A SU804408A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792758574A SU804408A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804408A1 true SU804408A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20824474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792758574A SU804408A1 (en) 1979-04-26 1979-04-26 Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804408A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6302764B1 (en) Process and device for dressing high-speed grinding worms
JPS63306819A (en) Machine tool for precision-machining flank of tooth of previously toothed gear
JPH09510404A (en) Threaded wheel, dressing method and grinding of work pieces with a wheel
RU2128105C1 (en) Method for precision working of toothed rims in machine tool
CN110267766B (en) Method for machining bevel gears using eccentrically moving, trimmable cup wheel
US20040264825A1 (en) Superfinishing machine, superfinishing method, rolling element and rolling bearing
CN110815048A (en) Grinding wheel dressing method and device based on machine vision
SU804408A1 (en) Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts
JPS6165772A (en) Dressing device
US6386953B1 (en) Topological profiling of grinding worms for continuous generating grinding of gear teeth
RU208324U1 (en) Support knife
Reshetnikova et al. Base error for centerless grinding of spherical rolling elements
JP2006517150A (en) Polishing apparatus calibration method
US3977126A (en) Grinding machine
JP2003205459A (en) Polishing machining device and method
RU2019384C1 (en) Method to control process of circular cut in polishing
Portas et al. A high performance CNC machine for grinding camshaft profiles
SU865619A1 (en) Method of working the aspherical surfaces of an optical component
SU1085778A1 (en) Method of grinding curvilinear surfaces
SU904999A1 (en) Cylinder surface machining method
SU848300A1 (en) Method of working optical parts
SU975367A1 (en) Method of dressing grinnding wheel by roller
SU1645082A1 (en) Method of finish-machining gear pairs
RU2066268C1 (en) Grinding method
SU443750A1 (en) Method of grinding rotating surfaces with mechanical grinding wheel grinding