SU804408A1 - Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts - Google Patents
Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU804408A1 SU804408A1 SU792758574A SU2758574A SU804408A1 SU 804408 A1 SU804408 A1 SU 804408A1 SU 792758574 A SU792758574 A SU 792758574A SU 2758574 A SU2758574 A SU 2758574A SU 804408 A1 SU804408 A1 SU 804408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- grinding
- wheel
- circle
- determined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифованию фасонных поверхностей, например беговых дорожек колец шариковых под- шипников.The invention relates to metal processing, in particular to grinding shaped surfaces, for example treadmills of ball bearings rings.
Известен способ фасонного врезного шлифования, при котором необходимый фасонный профиль детали получают методом копирования профиля шлифоваль-.д ного круга. При этом рабочий профиль круга, соответствующий заданному профилю детали, образуют при правке алмазными правящими роликами fl].A known method of shaped mortise grinding, in which the necessary shaped profile of the part is obtained by copying the profile of the grinding wheel. In this case, the working profile of the circle corresponding to a given profile of the part is formed when dressing with diamond dressing rollers fl].
Недостатком данного способа является искажение профиля круга в процессе 15 шлифования, вызванное неизбежной неравномерностью его износа.The disadvantage of this method is the distortion of the profile of the wheel in the grinding process 15, caused by the inevitable unevenness of its wear.
Известен также способ правки фасонного шлифовального круга, согласно которому правящий инструмент пере- 20 мешают по криволинейной траектории в осевой плоскости вдоль образующей круга [23.There is also a known method for editing a shaped grinding wheel, according to which the ruling tool is interrupted along a curved path in the axial plane along the generatrix of the wheel [23.
Недостатком этого способа является^ невозможность его применения для обработки высокоточного сложного криволинейндго профиля детали, так как сложному криволинейному профилю· не свойственно линейное изменение вели- 50 чины погрешности формы продольного сечения в связи с износом круга.The disadvantage of this method is the impossibility of its application for processing a high-precision complex curvilinear profile of a part, since a complex curvilinear profile · does not exhibit a linear change in the magnitude of the error in the shape of the longitudinal section due to wear of the circle.
Цель изобретения - повышение точности шлифования профильных деталей.The purpose of the invention is to increase the accuracy of grinding of profile parts.
Поставленная цель достигается тем, что траекторию перемещения правящего инструмента определяют корригированием заданного профиля детали на величину неравномерности износа круга U(x) в соответствии с зависимостью “ b-f(x) + U(x), гдеThe goal is achieved in that the trajectory of the governing tool is determined by correcting the specified profile of the part by the unevenness of the wear of the circle U (x) in accordance with the dependence “b-f (x) + U (x), where
W-WU 6 сл^ nK£ --у - текущее значение радиуса шлифовального круга в осевом сечении;W-WU 6 cl ^ n K £ --y - the current value of the radius of the grinding wheel in axial section;
b - постоянная величина, равная расстоянию между осями круга и детали в момент окончания шлифования;b is a constant value equal to the distance between the axes of the wheel and the part at the end of grinding;
f.(x) - текущее значение радиуса фасонного профиля детали в осевом сечении;f. (x) is the current value of the radius of the shaped profile of the part in axial section;
пд и nu.“ частота вращения детали и шлифовального круга соответственно; p d and n u. “the speed of the part and grinding wheel, respectively;
ff(x) - величина снимаемого припуска;ff (x) is the value of the removed allowance;
э постоянные, определяемые опытным путем.e constants determined experimentally.
На чертеже изображен способ правки фасонного круга.The drawing shows a method of editing a shaped circle.
Ось вращения шлифовального круга 1 совмещена с осью О^ХП в системе координат Х^ 0, Y^ , а ось вращения детали 2 -с осью ОХ системы ΧΟΥ. Значение t> соответствует расстоянию между (осями шлифовального круга и конечном положении,т.е. при припуска S(x) .The axis of rotation of the grinding wheel 1 is aligned with the axis O ^ X P in the coordinate system X ^ 0, Y ^, and the axis of rotation of the part 2 is aligned with the axis OX of the system ΧΟΥ. The value t> corresponds to the distance between (the axes of the grinding wheel and the final position, i.e., with an allowance S (x).
Профиль детали в системе XOY определяется функцией y=f(x), а профиль заготовки y=f(x) + &(х). Рабочий скоррегированный профиль круга определяется функцией детали в удалении координат.The part profile in the XOY system is determined by the function y = f (x), and the workpiece profile is y = f (x) + & (x). The working adjusted profile of the circle is determined by the function of the part in the removal of coordinates.
Y^ » b - f(x) + И(х),Y ^ b - f (x) + H (x),
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Шлифовальный круг 1 в исходном’ по- 20 ложении правит -алмазным инструментом, выполняя рабочий профиль круга с учетом коррекции U (х). При последующем шлифовании за счет неравномерного износа шлифовального круга 1 к моменту окончания обработки его рабочий про- а филь и соответственно профиль обработанной детали принимают форму, определяемую зависимостью у = f(x).Grinding wheel 1 in the initial '20 position rules with a diamond tool, performing the working profile of the wheel taking into account the correction U (x). In the subsequent grinding due to uneven wear of the grinding wheel 1 by the end of treatment with a fil working pro- and respectively profile and workpiece take the form, defined in dependence = f (x).
Предлагаемый 'способ обеспечивает высокую точность сложного профиля. 30The proposed method provides high accuracy of a complex profile. thirty
С повышением точности профиля фасонной поверхности увеличивается фактическая площадь контакта, что приводит к снижению удельных контактных . давлений, а следовательно, и к увели-35 чению надежности и долговечности выпускаемых изделий. Предлагаемый способ решает эту задачу без применения дополнительных устройств и ка-. ких-либо значительных затрат. Исполь-дд зование данного способа обеспечивает существенное повышение надежности ,и долговечности изделий.With an increase in the accuracy of the profile shape, the actual contact area increases, which leads to a decrease in specific contact. pressure, and consequently, to increase the reliability and durability of manufactured products. The proposed method solves this problem without the use of additional devices and. any significant costs. The use of this method provides a significant increase in the reliability and durability of products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792758574A SU804408A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792758574A SU804408A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804408A1 true SU804408A1 (en) | 1981-02-15 |
Family
ID=20824474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792758574A SU804408A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804408A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-26 SU SU792758574A patent/SU804408A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6302764B1 (en) | Process and device for dressing high-speed grinding worms | |
JPS63306819A (en) | Machine tool for precision-machining flank of tooth of previously toothed gear | |
JPH09510404A (en) | Threaded wheel, dressing method and grinding of work pieces with a wheel | |
RU2128105C1 (en) | Method for precision working of toothed rims in machine tool | |
CN110267766B (en) | Method for machining bevel gears using eccentrically moving, trimmable cup wheel | |
US20040264825A1 (en) | Superfinishing machine, superfinishing method, rolling element and rolling bearing | |
CN110815048A (en) | Grinding wheel dressing method and device based on machine vision | |
SU804408A1 (en) | Method of dressing shaped wheel at infeed grinding of parts | |
JPS6165772A (en) | Dressing device | |
US6386953B1 (en) | Topological profiling of grinding worms for continuous generating grinding of gear teeth | |
RU208324U1 (en) | Support knife | |
Reshetnikova et al. | Base error for centerless grinding of spherical rolling elements | |
JP2006517150A (en) | Polishing apparatus calibration method | |
US3977126A (en) | Grinding machine | |
JP2003205459A (en) | Polishing machining device and method | |
RU2019384C1 (en) | Method to control process of circular cut in polishing | |
Portas et al. | A high performance CNC machine for grinding camshaft profiles | |
SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
SU1085778A1 (en) | Method of grinding curvilinear surfaces | |
SU904999A1 (en) | Cylinder surface machining method | |
SU848300A1 (en) | Method of working optical parts | |
SU975367A1 (en) | Method of dressing grinnding wheel by roller | |
SU1645082A1 (en) | Method of finish-machining gear pairs | |
RU2066268C1 (en) | Grinding method | |
SU443750A1 (en) | Method of grinding rotating surfaces with mechanical grinding wheel grinding |