SU804209A1 - Устройство дл гранул ции расп-лАВОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может бытъ использовано дл  получени  гранул из металл- лических расплавов, преимущественно ферросплавов..

Известна установка дл  получени  металлических гранул, содержаща  емкость дл  расплава с расположенньюл под ней врщцающимс  телом в виде крыльчатки .

Недостаток этого устройства заключаетс  в сложности и наличии вращающихс  деталей в зоне расплава, которые в результате контакта с расплавом быстро изнашиваютс , вследствие чего надежность работы их низка.

Известно также устройство дл  разделени  сыпучего материала, состо щее из шахты, наклонных полок, расположенных в шахматном пор дке, патрубков дл  подвода и отвода материала и газа 2.

Устройство имеет простую конструкцию и надежно в работе, но не способно эффективно дробить расплав на гранулы.

Цель изобретени  - повышение эффективности , гранул ции расплава.

Указанна  цель достигаетс  тем, что на верхней поверхности полок в направлении в сторону их уклона выполнены разделительные гребни, переход щие на нижних кромках в зубь , причем, верхние поверхности полок с гребн ми и зубь  выполнены из несмачиваемого материала.

При подаче расплава на полки происходит последовательное разделение его ребрами и зубь ми сначала на сТруйки, а затем на капли, превращающиес  в результате охлаждени  к концу падени  в шахте в гранулы. На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - вид В на фиг. 1

Устройство содержит закрепленную на вертикальной шахте 1 воронку 2 дл  приема расплава с дозирующим затвором 3 и течкой-патрубком 4, расположенные в шахматном пор дке наклонные полки 5, бункер 6 с дозатором 7 и патрубком 8 дл  отвода гранул та . и патрубок 9 дл  подвода газа , патрубок 10 дл  отвода газа. На поверхности полок 5 с направлением в сторону углона выполнены гребни

11; переход щие на нижней кромке

ПОЛОК в зубь  12. Течка-патрубок 4, шахта 1, полки 5, гребни 11 и зубь  12 вьтолнены из несмачиваемого материала , например, дл  ферросплавов из силицированного графита. Это предотвращает налипание на них расплава и способствует свертыванию расплава в гранулы.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Расплав в перегретом состо нии на ISO-SOO C выше точки плавлени  сливаетс  в приемную воронку 2, из нее через дозирующий затвор 3 подаетс  в течку-патрубок 4, по которому поступает в шахту 1. В течке 4 расплав формируетс  в плоскую струю, котора , достигнув кра , падает под действием сил гравитации на ниже расположенную полку 5. Попада  на гребни 11 и зубь  12 стру  дробитс  на части и при последующем падении с полки на полку - на капли. Встречный поток холодного инертного газа,подаваемого через патрубок 9, охлаждае капли до затвердевани  и образовани  гранул. Гранулы, имеющие массу, способную преодолеть восход щий пото . газа, подают в бункер 6, а пылевидные фракции подхватываютс  потоком газа и поднимаютс  в верхнюю гор чую зону шахты 1, где они частично агломерируютс  струей расплава, а час тично унос тс  через патрубок 10 в о циклон. Из бункера 6 через дозатор 7 гранулы выгружаютс - дл  окончательного охлаждени  в известных холодильниках .

Устройство позвол ет эффективно раздел ть на гранулы расплавы металлов , в том числе и щелочно-земельньгх , измен ть р азмеры получаемь1х гранул путем установки пересыпных полок с другими рассто ни ми между ребрами и зубь ми, а также изменени  количества полок и рассто ни  между ними, Гранул т, получаемый этим устройством,не содержит пылевидных частиц.

По сравнению с устройствами, предг назначенными непосредственно дл  гранул ции расплавов, предлагаемое устройство имеет р д преимуществ, заключающихс  в отсутствии вращающихс  механических деталей в зоне

Q дроблени  расплава и сложных сопловых устройств J нар ду с гранулированием происходит и отсев пылевидных фракций замкнутое пространство шахты позвол ет гранулировать расплавы металлов, которые требуют применени  защитной от окислени  среды. Ожидаемый экономических эффект от применени  предлагаемого технического решени  составит 80 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1.Авторское свиетельство СССР 0 № 482242, кл. В 22 О 23/08, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 604591, кл. Б 07 В 4/08, 1976. Pacn/ia6 Гранумт в циклонхолодиflbHUf . -±-L. Dm ЗукоВу кч BtidS