SU804176A1

SU804176A1 - Method of producing hollow parts with eye

Info

Publication number: SU804176A1
Application number: SU792737487A
Authority: SU
Inventors: Георгий Александрович Навроцкий; Владимир Андреевич Головин; Генрих Соломонович Ракошиц; Юлиан Кириллович Филиппов; Сергей Александрович Кириллов; Виктор Алексеевич Афанасьев; Виктор Сергеевич Ерошкин; Юрий Альбертович Лиэпа
Original assignee: Московский Автомобильный Завод Им.И.A.Лихачева; Автомобильный Завод Им.Ленинскогокомсомола; Московский автомеханический институт
Priority date: 1979-03-16
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1981-02-15

Description

Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к т нологии изготовлени полых деталей с проушиной. Известен способ изготовлени полых деталей с проушиной, включающий операции калибровки мерной заготовки , ее отжига, выдавливани ци линдрической полости, утонени стенок , а также формообразовани проушины 1 . Недостатком этого способа вл етс необходимость получени отверсти в проушине.резанием, что значи тельно увеличивает расход металла и трудоемкость процесса. Цель изобретени - повышение эко номичности процесса. Поставленна цель достигаетс тем,, что в способе, включгиощем операции , калибровки мерной зазготовки, ее отжига, выдавливани цилиндрической полости, утонени стенок, а также формообразовани проушины, по следнюю указанную операцию осуществл ют путем выдавливани двух пло копараллельных отростков одновременно с выдавливанием цилиндрической полости детали, после чего производ т гибку отростков с образованием цилиндрического отверсти и пайку их концов.. На чертеже показана последовательность операций предлагаемого способа . На -первой операции осуществл ют калибровку заготовки по диаметру 0 При этом с одного конца заготовки образуют переходную часть, соответствующую по профилю переходу от цилиндра к проушине, а со стороны пуансона в заготовке образуют полости а и Ь, исключающие фестонообразование при последующем выдавливании цилиндрической полости детали. После калибровки осуществл ют отжиг и подготовку поверхности заготовки дл последун чего выдавливани . На следующей операции производ т вьщавливание цилиндрической полости длиной 1. При этом одновеременно с образованием цилиндрической полости выдавливают два плоскопараллельных отростка длиной с с образованием переходного участка g в виде полуцилиндра радиуса г, равного половине диаметра полости проушины d . Длина отростков с соответствует 0,25 длины окружности проушины.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of manufacturing hollow parts with eye. A known method of manufacturing hollow parts with an eye, including the steps of calibrating the dimensional workpiece, its annealing, extruding the cylindrical cavity, thinning the walls, and also shaping the eyelet 1. The disadvantage of this method is the need to produce a hole in the eyelet by cutting, which significantly increases the metal consumption and laboriousness of the process. The purpose of the invention is to increase the process economics. The goal is achieved by the fact that in the method, including the operation, calibration of the dimensional workpiece, its annealing, extrusion of the cylindrical cavity, wall thinning, as well as shaping the eyelet, the last specified operation is carried out by extruding two parallel processes along the extrusion after which the processes are bent with the formation of a cylindrical hole and their ends soldered. The drawing shows the sequence of operations of the proposed method. In the first operation, the workpiece is calibrated with a diameter of 0. At one end, the workpiece is formed by a transition part corresponding to the profile of the transition from the cylinder to the eye, and from the punch side in the workpiece they form cavities a and b, which exclude festoon formation upon subsequent extrusion of the cylindrical cavity . After calibration, annealing and surface preparation of the workpiece are performed for subsequent extrusion. In the next operation, a cylindrical cavity of length 1 is pressed in. At the same time, two plane-parallel processes are extruded with the formation of a cylindrical cavity with a length to form a transition section g in the form of a half cylinder of radius g equal to half the diameter of the lumen cavity d. The length of the shoots with corresponds to 0.25 of the circumference of the eye.

На следующей операции производ т гибку плоскопараллельных отростков G образованием цилиндрического отвести диаметром d и пайку концов отростков в подогретом состо нии, соответствующем температуре отжига.In the next operation, plane-parallel processes G are bent with the formation of a cylindrical lead of diameter d and soldering of the ends of the shoots in the heated state corresponding to the annealing temperature.

Окончательное формообразование цилиндрической части детали осуществл ют методом выт жки с утонением или ротационным выдавливанием, получа при этом цилиндрическую часть длиной k с наружным диаметром О,,.The final shaping of the cylindrical part of the part is carried out by the method of extrusion with thinning or rotary extrusion, thus obtaining a cylindrical part of length k with an outer diameter O ,,.

Способ реализуют в лабораторных услови х при изготовлении резервуара аммортизатора из Ст 8 дл автомобилей ЗИЛ-130.The method is implemented under laboratory conditions in the manufacture of the shock absorber tank of St 8 for ZIL-130 vehicles.

На первой операции изготовлени амортизатора ЗИЛ-130 производ т калибровку по диаметру D с образованием полости а и полости дна Ь. Размеры после калибровки: р 65 мм; мм; мм; мм. Усилие калибровки 5DO тс. После калибровки заготовку отжигают при 74О-76О С, выдерживают в печи 3 ч и охлаждают с печью, фосфатируют и o 1ыливaютIn the first manufacturing operation of the shock absorber, the ZIL-130 is calibrated using the diameter D to form cavity a and bottom cavity b. Dimensions after calibration: p 65 mm; mm; mm; mm Calibration force 5DO ts. After calibration, the billet is annealed at 74О-76О С, kept in the furnace for 3 hours and cooled with the furnace, phosphated and o

На второй операции осуществл ют комбинированное выдавливание с образованием цилиндрической полости длиной 1 и двух плоскопараллельных отростков длиной с, Размеры после выдавливани : мм; мм; лм; ,5 мм. Усилие вы,цавливани 420 тс.In the second operation, a combined extrusion is carried out with the formation of a cylindrical cavity with a length of 1 and two plane-parallel processes of length c, Dimensions after extrusion: mm; mm; lm; 5 mm. Effort you, crushing 420 tf.

На третьей операции производ т гибку отростков длиной с с образованием цилиндрического,отверсти диаметром dr, . Размеры после гибки: мм, усилие гибки 2 тс. ПослеIn the third operation, processes with a length c are made bending to form a cylindrical hole with a diameter dr,. Dimensions after bending: mm, bending force 2 tf. After

гибки заготовку отжигают при температуре 740-76Cfc в печи с нейтральной атмосферой с выдержкой 3 ч и охлаждают с печью, фосфатируют и омыливают . Отжиг совмещают с пайкой концов отростков.are flexible, the billet is annealed at a temperature of 740-76Cfc in a neutral atmosphere furnace with an exposure of 3 hours and cooled with a furnace, phosphated and saponified. Annealing combined with soldering the ends of the shoots.

Затем цилиндрическую часть резервуара формообразуют с утонением стенки. Размеры после утонени стенки: ,5 мм; мм.Then the cylindrical part of the reservoir is formed with wall thinning. Dimensions after wall thinning:, 5 mm; mm

Предлагаемый способ изготовлени деталей с проушиной обеспечивает уменьшение расхода металла на 15-20% и уменьшение трудоемкости примерно в 1,5 раза.The proposed method of manufacturing parts with an eye reduces the consumption of metal by 15-20% and reduces the labor intensity by about 1.5 times.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing hollow parts with an eye, including the steps of calibrating the dimensional workpiece, its annealing, extruding the cylindrical cavity, thinning the walls, and shaping the eyelet, characterized in that, in order to improve the process efficiency, the formation of the eyelet is realized by drawing two plane-parallel processes simultaneously with the extrusion of the cylindrical cavity of the part, after which

the processes are bent with the formation of a cylindrical hole and soldered to their ends.

Sources of information taken into account in the examination

5 1. UK Patent

1№ 1459641, cl. B 3 H, 12.22.76.