SU802557A1 - Пластинчатый насос - Google Patents

Description

(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ НАСОС

1

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к пластинчатым гидромашинам .

Известен пластинчатый насос, содержаШ .ИЙ корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывани  и нагнетани , вспомогательные камеры под пластинами , основные камеры между пластинами и прорези у вспомогательных и основных окон.нагнетани  1.

Недостатком этого насоса  вл етс  увеличенный шум и вибрации при его работе.

Цель изобретени  - снижение шума и вибраций при работе насоса.

Цель достигаетс  тем, что начало прорези у вспомогательного окна нагнетани  смешено против направлени  вращени  ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетани  на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее, чем в три раза больше объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей св заны между собой соотношением

/. 0,7-10(3

е V-объем вспомогательных камер под

пластинами;

Vjj-объем основных камер между пластинами;

угол, внутри которого расположе на прорезь у вспомогательного окна нагнетани :

1 -угол, внутри которого расположена прорезь у основного окна нагнетани .

На фиг. 1 изображен продольный разрез пластинчатого насоса; на фиг. 2 - разрез Б-Б пластинчатого насоса; на фиг. 3 принципиальна  схема расположени  прорезей у вспомогательных и основных окон нагнетани .

Пластинчатый насос включает в себ  корпус, состо щий из частей 1 и 2, в расточке которого установлен статор 3, имеющий внутри криволинейную профилированную эллипсовидную поверхность 4, по которой скольз т пластины 5, свободно перемещающиес  в радиальных пазах ротора 6,насаженного на шлицы вала 7, вращающегос  в подшипниках 8 и 9. Дл  распределени  потоков рабочей жидкости и уплотнени  торцов ротора и статора служат, распределительные диски 10 и 11. Между пластинами 5, ротором б и статором 3 расположены основные рабочие камеры 12, а между ближними к центру ротора б концами пластин 5 и стенками паза ротора б расположены вспомогательные рабочие камеры 13, с торцов камеры 12 и 13 ограничены распределительными дисками 10 и 11, которью имеют по два диаметрально противоположных основных окна всасывани  14 и по два основных окна нагнетани  15, по два вспомогательных окна всасывани  16 и по два вспомогательных окна нагнетани  17. У краев основных 15 и вспомогательных 17 окон нагнетани  расположены прорези 18 и 19 треугольного сечени . Основные окна нагнетани  15 соединены со вспомогательными окнами нагнетани  17 отверсти ми 20, а основные окна всасывани  14 соединены со вспомогательными окнами всасывани  16 отверсти ми 21. В части 1 корпуса имеетс  отверстие всасывани  22 и всасывающий кольцевой канал 23, а в части 2 корпуса имеетс  отверстие нагнетани  24 и нагнетательный кольцевой канал 25. Работа насоса происходит следующим образом. При вращении вала 7 с ротором б происходит попеременное соединение основных камер 12 с основными окнами всасывани  14 и основными окнами нагнетани  15, а вспомогательных камер 13 - со вспомогательными окнами нагнетани  17, причем прижим пластин 5 к статору 3 осуществл етс  центробежной силой, а на участках нагнетани -давлением рабочей жидкости. При этом всасывание рабочей жидкости происходит через отверстие 22, канала 23 и окна 14 и отверстие 21 окна 16, а нагнетание рабочей жидкости через окна 15 и 16, отверстие 20, канал 25 и отверстие 24. За один оборот ротора всасывание и нагнетание в каждой камере происходит два раза. При соединении основной камеры 12 с краем «Б прорези 18 рабоча  жидкость, наход ща с  с полости нагнетани  под высоким давлением, устрем летс  в открывщуюс  камеру 12, заполненную рабочей жидкостью при низком давлении всасывани , и сжимает ее. При этом из общей подачи рабочей жидкости вычитаютс  расходы, втекающие в камеру 12 за счет сжати  рабочей жидкости, что оказывает вли ние на неравномерность подачи, щум и вибрацию при работе насоса. Аналогичный процесс происходит при соединении вспомогательной камеры 13 с краем прорези 19, причем величина неравномерности подачи, а также щу.м и вибрации при работе насоса завис т от взаимного расположени  прорезей 18 и 19, от соотношени  между их длинами и от соотношени  между объемами основных 12 и вспомогательных 13 рабочих камер, причем оптимальное соотношение этих параметров св зано между собой соотношением У, 0,7-10() Положительный эффект от использовани  предложенного пластинчатого насоса состоит в том, что существенно снижаютс  щум и вибрации при его работе, что улучшает услови  труда. формула изобретени  . Пластинчатый насос, содержащий корпус, статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывани  и нагнетани , вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и прорези у вспомогательных и основных окон нагнетани , отличающийс  тем, что, с целью снижени  щума и вибраций при работе насоса, начало прорези у вспомогательного окна нагнетани  смещает против направлени  вращени  ротора относительно начала прорези у основного окна нагнетани  на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее чем в три раза больще объема вспомогательной камеры, причем величины углов прорезей св заны между собой соотношением где V,-объем вспомогательных камер под пластинами, Y-объем основных камер между пластинами; Ч -угол, внутри которого расположена прорезь у вспомогательного окна нагнетани ; k -угол, внутри которого располо жена прорезь у основного окна нагнетани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Зайченко И. 3. и др. Пластинчатые насосы и гидромоторы. М., «Машиностроение, 1970, с. 96, рис. 64.

I 1 10 63 4 jLt

I 22 гЗ

5

f f

L/.

-25

Claims (1)

1. формула изобретения

   Пластинчатый насос, содержащий корпус, 20 статор, ротор с пластинами, распределительные диски с основными и вспомогательными окнами всасывания и нагнетания, вспомогательные камеры под пластинами, основные камеры между пластинами и прорези _2J у вспомогательных и основных окон нагнетания, отличающийся тем, что, с целью снижения шума и вибраций при работе насоса, начало прорези у вспомогательного окна нагнетания смещает против направления вращения ротора относительно начала прозе рези у основного окна нагнетания на угол, равный углу между началом основной камеры и началом соседней вспомогательной камеры, а объем основной камеры не менее чем в три раза больше объема вспомогательной камеры, причем величины углов ³⁵ прорезей связаны между собой соотношением /,= [0,7---10(|‘р]А

   40 ^гД^е V,—объем вспомогательных камер под пластинами, у-объем основных камер между ⁴ пластинами;

   Ч^-угол, внутри которого расположена прорезь у вспомогательного окна нагнетания;

   lf-угол, внутри которого располо- ² жена прорезь у основного окна нагнетания.