SU802091A1 - Машина дл печатани тканей - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ

I

Изобретение относитс  к области отделочного производства текстильной промышленности и касаетс  машины дл  печатани  тканей, в частности дл  печатани  на головных платках по методу фотофильмпечати.

Известна машина дл  печатани  тканей, содержаша  устройство дл  печати, выполненное в виде транспортера замкнутого типа, несушего шаблоны, неподвижно закрепленные на транспортере и взаимодействующие со столом в горизонтальной плоскости. Как такового автономного магазина дл  резервировани  шаблонов машина не имеет, так как каждый шаблон об зательно участвует в пocлeдoвateльнoм нанесении красител  на ткань. Осуществить выборочную подачу шаблонов невозможно, что снижает рисунчатые возможности машины 1.

Известна также машина дл  печатани  тканей, содержаша  один магазин дл  кареток с шаблонами, установленный в направлении их подачи один печатный стол и средство дл  горизонтальной подачи кареток 2.

Эта машина имеет низкую производительность , так как в ней предусмотрен ручной привод и ее отдельные механизмы не наход тс  в функционально-конструктивном единстве и в машине все операции выполн ютс  последовательно и на одном столе.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности машины.

Это достигаетс  тем, что машина дл  печатани  тканей содержит магазин дл  кареток с шаблонами, установленный в направ; ении их подачи печатный стол и средство дл  горизонтальной подачи кареток, при этом машина имеет второй магазин и по меньшей мере один дополнительный стол, установленный над печатным столом, причем все печатные столы расположены между магазинами и кинематически св заны между собой и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, а средство дл  горизонтальной подачи кареток выполнено в виде по меньшей мере двух параллельно установленных транспортеров с захватами, каждый из которых расположен над соответствующим уровнем размещени  столов, а печатные столы .и средство дл  горизонтальной подачи кареток электрически св заны между собой, магазины дл  кареток с шаблонами кинематически св заны с печатными столами, при этом машина имеет по числу печатных столов механизмы дл  их запирани  в нерабочее положение, каждый из которых имеет подпружиненные самозапирающиес  захваты дл  удержани  соответствующего стола и по меньшей мере одну св занную с ними ручку управлени . Механизмы дл  запирани  печатных столов в нерабочее положение могут быть такими, в которых захваты дл  удержани  печатных столов расположены с обеих сторон соответствующего печатного стола и каждый из них выполнен в виде рычага с упором, а ручки управлени  жестко закреплены на каждом рычаге, т. е. по две ручки управлени  на каждый печатный стол; такими, в которых захваты дл  удержани  печатных столов выполнены в виде установленных на каркасе мащины и жестко соединенных между собой горизонтальных ползущек с окнами, а на основании соответствующего печатного стола жестко закреплены вертикальные ползуны с пазами, вход щими в окна ползущек, при этом ручка управлени  кинематически (посредством подвижных звеньев) св зана с одной горизонтальной ползушкой, т. е. одна ручка управлени  на каждый печатный стол. Машина может иметь последовательно установленные в направлении подачи кареток с щаблонами два или три нижних печатных стола и столько же расположенных над ними верхних печатных столов. В принципе машина может иметь и большее число нижних и верхних печатных столов , последовательно установленных в направлении подачи кареток с шаблонами, однако,вариант с двум  или трем  парами печатных столов  вл етс  наиболее предпочтительным , так как он полностью удовлетвор ет возможным рисунчатым комбинаци м , а больщее число печатных столов приведет к значительному увеличению занимаемой машиной производственной площади . На фиг. 1 показана принципиальна  схема машины, вид сбоку без правых транспортеров в магазинах; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - упрощенна  кинематическа  схема машины; на фиг. 5 - схема механизма запирани  столов в нижнем положении; на фиг. 6 - схема ракельного механизма в каретке; на фиг. 7 - вид сверху на каретку и ракельный механизм; на фиг. 8- схема механизма фиксатора ракельного механизма; на фиг. 9 - условна  схема расположени  шести печатных столов (три нижних и три верхних); на фиг. 10 - принципиальна  схема второго варианта механизма дл  запирани  печатного стола в нерабочее положение; на фиг. 11 - то же, вид со стороны обслуживани  машины. Предлагаема  машина дл  печатани  тканей по способу фотофильмпечати содержит два магазина 1 и 2, каретки 3 с плоскими сетчатыми шаблонами 4, стационарные направл ющие 5 дл  кареток, столы дл  печати 6, механизм 7 дл  смены кареток, механизмы дл  улавливани  ракельных механизмов и их привода 8 и общий привод 9. Каждый магазин состоит из каркаса, выполненного из вертикальных стоек 10 и горизонтальных св зей 11. На св з х посредством опор 12 установлены верхние валы 13 и нижние 14 с двум  звездочками 15 каждый, на которые надеты две бесконечные цепи 16, соединенные между собой несущими направл ющими 17 и образующими в целом вертикальный транспортер. Магазин имеет в своем составе два пapaлv eльнo и вертикально установленных транспортера, между которыми в несущих направл ющих размещены каретки с щаблонами. Нижние валы в магазине соединены между собой зубчатыми колесами Г8 и валом 19. Магазин предназначен дл  резервировани  кареток с щаблонами и подачи их в исходное положение. Под исходным novioжением понимаетс  подача кареток в крайнее верхнее положение в левом магазине 1 и крайнее нижнее в правом 2, таким образом, чтобы ролики кареток находились против стационарных направл ющих при движении кареток в машине по часовой стрелке. Каретка 3 предназначена дл  перенесени  сетчатого шаблона с краской на место и с места печати и дл  размещени  ракельного механизма. Каретка состоит из нижней рамы 20 и верхней 21, выполненных из профильного материала и соединенных в одно целое. В нижней раме установлен обычный сетчатый шаблон 4 с краской, а в верхней - ракельный механизм 22. На верхней раме с боковых сторон размещены ролики 23, посредством которых каретка совершает перемещение в машине. Ракельный механизм (фиг. б, 7) состоит из двух корпусов 24, св занных между собой штангами 25. В каждом корпусе имеютс  ролики 26, посредством которых механизм перемещаетс  в каретке, и управл юща  горка 27, установленна  в горизонтальном пазу корпуса. Между двум  корпусами на управл ющих горках установлена ракл  28 с роликами 29, перемещающа с  в зависимости от горок относительно вертикального паза в корпусе. Ракл  предназначена дл  растирани  краски по поверхности шаблона при движении ракельного механизма и дл  удержани  красител  вне рисунчатой части щаблона при нахождении кареток в резервном положении. Магазины жестко соединены между собой св зками 30, 31. Между магазинами против их исходных положений установлены стационарные направл ющие 5, на которых каретка установлена с возможностью перемещени  из одного магазина в другой или находитс  вне магазинов.

Направл ющие монтируютс  на св з х 11

Между магазинами поэтажно друг над другом с возможностью вертикальных перемещений расположены столы 6 с матрицами 32 дл  печати, на которых устанавливают заготовки, материалы под печать и закрепл ют их рамками 33. Процесс печатани  осуществл етс  на матрицах. Столы установлены на пружинах 34 в направл ющих 35 с помощью щтырей 36 и укреплены относительно боковых св зей.

В нижней части столов укреплены серьги 37, а на боковых св з х установлены вертикально штанги 38 с упорами 39 (фиг. 1, 3, 4), скрепленные внизу в единый каркас св з ми 40 с роликами 41.

Серьги, щтанги, упоры, пружины, штыри, св зи и ролики смыкаютс  с эксцентриками 42 и предназначены дл  подачи столов в верхнее положение дл  нанесени  рисунков на заготовках и отвода их вниз в период сменЪ кареток с шабл онами над матрицами.

Под столами на боковых св з х установлены запирающие механизмы 43 (фиг. 4, 5), предназначенные дл  удержани  столов в нижнем отведенном положении в момент смены отпечатанных изделий на матрицах на чистые заготовки.

Запирающие механизмы состо т из упоров 44, ручек управлени  45, т г 46, рычагов 47, пружин 48. В зависимости от положени  ручек управлени  и под действием пружин механизм имеет два устойчивых положени  - холостое и запирающее.

Каждый магазин 1 и 2 (фиг. 1, 2) закрыт кожухом 49, в котором на петл х 50 и 51 подвешены дверцы 52 и 53, имеющие ручки 54 и 55. Дл  удобства пользовани  ручкой 45 запирающего механизма (фиг. 10), последн   несет сферическую головку 56.

Механизмы схемы кареток 7 (фиг. 1, 3)

предназначены дл  поочередной подачи кареток из магазинов на места печати и уборки их с мест печати в магазины (всегда из одного в другой), установлены над столами с матрицами и состо т каждый из двух бесконечных цепей 57 с захватами 58, установленными на звездочках 59, валах 60 и опорах 61, на одном из которых закреплена звездочка 62, соединенна  цепью 63 со звездочкой 64 редуктора 65, св занного с электродвигателем 66.

Дл  управлени  работой верхнего механизма 7 предназначены переключатели 67, 68, 69.

Переключатель 67 замыкаетс  при наличии каретки в левом магазине в верхнем исходном положении.

Переключатель 68 замыкаетс  при отводе верхнего стола в нижнее положение.

При обоих замкнутых переключател х (режим И) подаетс  ток в обмотку электродвигател  66. Дл  размыкани  цепи служит переключатель 69, работающий от эксцентрика .

Аналогичные переключатели 67, 68. 69 предусмотрены и дл  управлени  работой J нижнего механизма 7 (эти переключатели дл  нижнего механизма не показаны на чертежах ).

Переключатель 67 нижнего механизма замкнут при наличии каретки в левом магазине в нижнем исходном положении; переключатель 68 - при отводе нижнего стола в нижнее положение; переключатель 69 работает от эксцентрика.

На пос.педней каретке в нижней части закреплена специальна  горка, замыкающа  переключатели, установленные вблизи стационарных направл ющих (на чертежах не показано), и дублирующие переключатели 67 верхнего и нижнего механизмов. Это предусмотрено дл  уборки с рабочих мест последней каретки в моменты, когда 0 перва  каретка еще не подана в исходное положение.

Механизмы 8 дл  улавливани  и привода ракельных механизмов (фиг. 1, 2, 3) предназначены дл  улавливани  ракельных механизмов в каретках, наход щихс  на матрицах , и сообщени  им возвратно-поступательного движени  относительно кареток.

Каждый механизм состоит из двух валов 70 с бесконечными винтовыми канавками, установленных в опорах 71. На валах свободно надеты сухари 72, в которых имеютс  направл ющие ножи (не показаны), вход щие лезви ми в бесконечные канавки. Сухари жестко соединены между собой с помоJ щью св зи 73, по концам которой на площадках закреплены электромагниты 74 и св занные с ними рычаги 75 с захватами 76. На одних концах валов установлены звездочки 77, соединенные между собой через

д нат жные ролики 78 и приводную звездочку 79 цепью 80. Вместе с приводной звездочкой на одном валу и общей опоре 81 установлена шестерн  82, сцепленна  с шестерней 83, сид щей на валу электродвигател  84.

Дл  управлени  работой верхнего механизма 8 предназначены переключатели 85, 86 и 87. Переключатель 85 замыкаетс  при наличии каретки над матрицей, а переключатель 86 - при соприкосновении матрицы

- стола с шаблоном в каретке. При обоих замкнутых переключател х (режим И) подаетс  ток в обмотки электромагнитов и электродвигател .

Дл  размыкани  цепи служат переключатель 87, управл емый эксцентриком. Аналогичные переключатели 85, 86, 87 служат и дл  управлени  работой нижнего механизма 8 (на чертежах не показаны). Пор док их работы тот же.

Магазины и столы св заны между собой кинематической схемой, включающей электродвигатель 88, редукторы 89, 90, соединенные между собой и с валом 91, на котором закреплены планшайба 92 с пальцем 93 и два эксцентрика 42.

Планшайба посредством пальца смыкаетс  с крестовиной 94, образу  мальтийский крест. Крестовина, закреплена на валу 95, на концах которого установлены зубчатые колеса 96, смыкающиес  с зубчатыми колесами 18. Все валы установлены в опорах (фиг. 4).

Дл  удержани  ракельного механизма в каретке в строго определенном фиксированном положении на его щтангах установлены два фиксирующих механизма, каждый из которых состоит из корпуса 97 с установленным в нем рычагом 98, соединенном шарнирно посредством т г 99 и 100 с фиксатором 101. Фиксатор на конце имеет треугольный скос, который входит в треугольную впадину в верхней раме каретки под действием пружины 102. Т га 100 и пружина 102 установлены подвижно в корпусе ракельного механизма между раклей и роликом (фиг. 8).

В приведенном выше описании раскрыта конструкци  машины с двум  рабочими столами и матрицами, как более простой вариант.

В других вариантах машина имеет число рабочих столов до шести и отличаетс  от первого варианта числом кареток одновременно наход щихс  в магазинах, что не влечет за собой принципиальных отличий.

На столе 6 закреплены жестко вертикальные ползуны 103 с пазами 104, вход щие в окна 105 горизонтальных ползушек 106.

Ползушки 106 установлены в направл ющих 107, закрепленных на каркасе машины. Ползушки 106 жестко соединены между собой т гой 108. На каркасе машины шарнирно установлена рамка 109 с пружиной 10; пружина 110 одним концом закреплена на рамке, а другим св зана с правой по чертежу ползу шкой 106.

Рамка 109 одним плечом св зана с пальцами 111, закрепленными на ручке управлени  45, котора  по данному варианту имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  в корпусе 112. В корпусе 112 установлен фиксатор, состо щий из шарика 113, пружины 114 и винта 115.

Ручка управлени  45 имеет два углублени  на штоке дл  шарика 113 в своих крайних положени х.

Фиксатор предназначен дл  удержани  ручки управлени  в крайних положени х и предохранени  ее от произвольных срабатываний .

Предлагаема  машина работает следующим образом.

При пуске машины в работу включаетс  электродвигатель 88 и подготавливаютс 

к работе электрические цепи электродвигателей 66 и 84.

Электродвигатель 88 передает вращение редукторам 89, 90, которые снижают скорость вращени  до необходимой и передают

J вращение валу 91, планшайбе 92 в пальцем 93 и эксцентрикам 42, которые через ролики 41, св зи 40, штанги 38 с упорами 39 за серьги 37 отведут столы 6 с матрицами 32 и закрепленными на них рамками 33 вниз, сжима  пружины 34.

0 Правильное без перекосов движение столов обеспечиваетс  направл ющими 35 и щтыр ми 36. Столы отойдут вниз. Раппортные фиксаторы разомкнутс  (не показано ). Предварительно наход ща с  в исходном положении в левом магазине каретка 3 замыкает переключатель 67, а при отходе вниз верхний стол замкнет переключатель 68. При этом подаетс  ток в обмотку электродвигател  66 механизма дл  смены кареток 7.

Одновременно специальна  горка, установленна  на последней каретке, замыкает дублирующий переключатель на нижнем столе (на чертежах не показано), а отведенный вниз стол замкнет переключатель 68. При этом подаетс  ток в обмотку нижнего электродвигател  66 механизма дл  смены кареток 7.

Электродвигатели одновременно срабатывают и передают вращение на редукторы 65 дл  снижени  скорости до необходимой и далее посредством цепей 63, звездочек 64, 62 на валы 60, установленные в опорах 61. Валы 60 посредством звездочек 59 передают вращение бесконечным цеп м 57 с захватами 58. При движении захваты забирают каретку, сто щую в верхнем исходном положении в левом магазине, и каретку, сто щую над нижним столом в стационарных направл ющих 5 и посредством роликов 23, стационарных направл ющих 5 и

0 несущих направл ющих 17 перемещают верхнюю каретку из магазина и устанавливают ее над рабочим столо.м, сто щую над рабочим столом каретку - в правый магазин , а нижнюю - в левый магазин.

Перед отведением столов вниз запирающий механизм 43 нижнего стола посредством ручки управлени  45 и пружины 48 переводитс  в контролирующее положение таким образом, что при движении вниз стол слегка отожмет упоры 44, св занные между собой

0 т гами 46 и поворотным рычаго.м 47, а при дальнейшем опускании стола упоры зафиксируют стол (фиг. 5). На верхнем столе ручка управлени  находитс  в нижнем положении, а упоры разведены в стороны и удерживаютс  пружиной, переведенной в другое устойчивое положение, обеспечива  беспреп тственное движение столу.

При дальнейшем вращении эксцентриков 42 ролики 41 начнут сходить с выступов

эксцентриков, и верхний стол под действием пружин начнет подниматьс . Упоры 39 и серьги 37 нижнего стола будут перемещатьс  относительно друг друга, не вли   на его фиксированное положение.

Переключатель 69 в нужное врем  под действием эксцентрика выключит из работы электродвигатели 66. Механизмы смены кареток будут находитьс  в исходном положении до следующего очередного цикла.

Установленна  над верхним рабочим местом каретка замыкает переключатель 85, а приход щий в верхнее положение стол посредством раппортного фиксатора зафиксирует точное положение каретки дл  предохранени  ее от произвольных смещений и замкнет переключатель 86. В таком положении верхн   поверхность матрицы с заготовкой вплотную подойдет к нижней поверхности шаблона.

При обоих замкнутых переключател х подаетс  ток в обмотки электромагнитов 74 и электродвигател  84 механизма 8. Электромагниты сработают, развернут рычаги 75 и захватами 76 захват т ракельный механизм между штангами 25 и одновременно развернут рычаги 98 относительно корпусов 97 и посредством т г 99 и 100 отведут фиксатор 101 из треугольной впадины рамы 21, сжима  пружину 102. Ракельный механизм оказываетс  в расфиксированном положении.

Электродвигатель начинает вращатьс  и через шестерни 85, 82 и приводную звездочку 79, установленную в опоре 81 посредством цепи 80 нат жных роликов 78 и звездочек 77 передает вращение валам 70, установленным в опорах 71.

Валы вращаютс  и посредством бесконечных винтовых канавок и направл ющих ножей придают возвратно-поступательное движение сухар м 72, соединенным друг с другом св зью 73, на которой установлены электромагниты с захватами.

Ракельный механизм, ведомый захватами посредством роликов 26, установленных в корпусах 24, начнет перемещатьс  вдоль каретки сначала, например, влево. Управл ющие горки 27 при этом также выдвинуты влево относительно пазов так, что ракл  28 опущена с роликами 29 относительно вертикальных пазов на поверхность шаблона и стирает краску с его поверхности и продавливает ее через рисунчатую часть за заготовку .

При подходе ракельного механизма в крайнее положение выступающие из корпусов горки упираютс  в стенку каретки и останавливаютс . При дальнейшем движении ракельный механизм перемещаетс  относительно горок. Ролики ракли накатываютс  на выступающие части горок и поднимают раклю от поверхности шаблона. Некоторое врем  завис щее от длины выступающих частей горок ракл  будет перемещатьс  в подн том положении, не задева  краски.

В крайнем левом положении ролики ракли сход т с выступов, и ракл  под собственным весом опускаетс  на поверхность шаблона , захватыва  краску в обратном пор дке . В это врем  сухари 72 мен ют направление движени  и начинают перемещатьс  в обратную сторону, а ракл  растирает краску по поверхности шаблона. Через рисунчатую часть в середине шаблона краска

0 продавливаетс  на нужную поверхность заготовки из текстильного материала, формиру  часть заданной композиции рисунка определенным цветом красител .

При подходе ракельного механизма в правое положение горка снова останавливаетс , ракл  поднимаетс  и в крайнем положении снова захватывает краску в обратном пор дке, механизм снова сменит направление движени . Число проходов ракли зависит от свойств красител  и текстильного материала.

Во врем , когда происходит растирание краски по поверхности щаблона, планшайба, продолжа  вращение, своим пальцем 93 входит в паз крестовины 94, разворачивает ее и жестко скрепленный с ней вал 95 на

5 необходимый угол. Установленные на концах вала зубчатые колеса 96 передают вращение зубчатым колесам 18, валам 19 и далее нижним валам 14 магазинов, бесконечным цеп м 16 и верхним валам 13 ее звездочQ ками 15, установленными в опорах 12 таким образом, что внутренние ветви цепей 16 с несущими направл ющими 17 и установленными в них роликами кареток 7 перемест тс  на один шаг в левом магазине вверх, а в правом - вниз, что соответствует

5 исходному положению в левом магазине. После этого палец планшайбы выходит из крестовины. Крестовина останавливаетс  и удерживаетс  в таком положении планшайбой до следующего зацеплени  с пальцем , т. е. до следующего цикла.

После необходимого числа проходов ракли- эксцентриком 42 через переключатель 87 обесточитс  цепь электродвигател  84, так что электромагниты под действием возвратных пружин придут в исходное положение и захваты 76 выйдут из зацеплени  со штангами 25, а ракельный механизм остановитс  в строго определенном месте и зафиксируетгс  фиксатором 101. Это необходимо дл  того, чтобы точно улавливать ракельный механизм на другом столе и предотвращать смещение их в холостом положении при перемещении кареток в машине. После этого, враща сь, эксцентрики снова отведут стол выше, и цикл повтор етс .

На нижнем столе после ухода последчсг,

шаблона производитс  съем отпечатан .. издели . Рамка, закрепл юща  из: снимаетс , снимаетс  само изделие, г : .. место устанавливаетс  чиста  заг;: ,

ткани и зажимаетс  рамкой. Запирающий механизм 43 переводитс  в холостое положение , освобожда  стол.

Дл  этого по циклограмме машины отводитс  два-три цикла, в течение которых над нижним столом не будет кареток. После двух-трех циклов на нижний стол будет подана перва  каретка и начнетс  нанесение рисунка на заготовку.

В течение двух последующих циклов при семицветной печати нанесение рисунков на заготовки будет осуществл тьс  одновременно на обоих столах.

Пор док работы механизмов, их включение и выключение те же, что описано выше. После этих двух циклов начнетс  сн тие издели  и установка чистой заготовки на верхнем столе, а печатание будет проводитьс  на нижнем и т. д.

Дозаливку краски в шаблоны производ т при работе машины через открытую дверку любого из магазинов. Останов машины производитс  при обоих отведенных вниз и зафиксированных столах, а пуск в работу - после установки чистых заготовок на матрицы .

В случае оснащени  машины механизмами дл  запирани  столов по фиг. 10, 11 работа происходит следующим образом.

В момент нанесени  последнего цвета на заготовку ткани на столе ручку управлени  45 нажимают и перевод т относительно корпуса 112 в левое крайнее положение, в котором она зафиксируетс  посредством шарика 113 в пружины 114.

При перемешении ручки управлени  пальцы 111 переведут рамку 109 в левое крайнее положение. Пружина 110 в этом положении окажетс  раст нутой и прижмет ползушки 106 к ползушкам 103, а механизм окажетс  в сторожевом положении.

При отведении столов 6 вниз пазы ползунов 103 окажутс  напротив ползушек 106, св занных т гами 108. Под действием пружин 110 ползушки 106 перемест тс  влево относительно корпусов 07 и войдут в зацепление с пазами 104, ползунов 103 и заблокируют столы в отведенном положении на весь период смены отпечатанного издели  на чистую заготовку на столе или на период смены шаблонов в машине.

Дл  приведени  стола в рабочее положение ручку 45 перевод т в крайнее правое положение. При очередном движении,столоз вниз под действием пружины ПО механизм переводитс  в исходное положение и не мешает работе столов.

Данный механизм значительно улучшает конструкцию машины и улучшает процесс смены отпечатанных изделий на чистые заготовки и процесс смены шаблонов в машине, позвол ет выключить из работы произвольно любой стол без выключени  машины в целом, что повышает ее производительность, так как смену шаблонов, наладку и ремонт отдельных печатных столов можно производить без останова машины. Без механизмов дл  затирани  столов невозможно осуществить в безопасных услови х указанные работы в машине, а поэтому ее необходимо

останавливать полностью, что снижает производительность .

Пор док работы машины с шестью столами такой же, что и машины с дву.м  столами. Различие состоит в том, что в машину может одновременно заправл тьс 

до шести изделий под печать. Циклогра.мма работы механизмов остаетс  аналогичной, как и дл  машины с двум  столами.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   . Машина дл  печатани  тканей, содержаща  магазин дл  кареток с шаблонами, установленный в направлении их подачи, печатный стол и средство дл  горизонтальной подачи кареток, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она имеет второй магазин и по .меньшей мере один дополнительный стол, установленный над печатным столом, причем все печатные

   J столы расположены между магазинами и кинематически св заны между собой и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, а средство дл  горизонтальной подачи кареток выполнено в виде по мень0 щей мере двух параллельно установленных транспортеров с захватами, каждый из которых расположен над соответствующим уровнем размещени  столов, а печатные столы и средство дл  горизонтальной подачи кареток электрически св заны между собой, магазины дл  кареток с шаблонами кинематически св заны с печатными столами, при этом машина имеет по числу печатных столов механизмы дл  их запирани  в нерабочее положение, каждый из которых имеет

   0 подпружиненные самозапирающиес  захваты дл  удержани  соответствуюшего стола и по меньшей мере одну св занную с ними ручку управлени .
2. 2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что захваты дл  удержани  печатных столов расположены с обеих сторон соответствующего печатного стола и каждый из них выполнен в виде рычага с упором, а ручки управлени  жестко закреплены на каждом

   рычаге.
3. 3.Мащина по п. 1, отличающа с  тем, что захваты дл  удержани  печатных столов выполнены в виде установленных на каркасе мащины и жестко соединенных между собой

   горизонтальных ползушек с окнами, а на основании соответствующего печатного стола жестко закреплены вертикальные ползуны с пазами, вход щие в окна ползушек, при этом ручка управлени  кинематически св зана с одной горизонтальной ползушкой.
4. 4. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что она имеет последовательно установленные в направлении подачи кареток с шаблонами два или три нижних печатных стола

   f9

   Budf и столько же расположенных над ними верхних печатных столов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 878186, кл. 8 С 8, 1951. 2.Патент Германии № 711291, кл. 8С 8 1941.

   52SO

   16

   В-

   Фие.З

   606П9Ы83

   7876

   IL//

   iSiiT n -

   WHi

   0

   ФигЛ

   27

   21.

   20 4

   /

   SS

   75

   Ч

   6

   4

   ш

   Фиг. 6

   ВО

   уг.7

   Ю2

   fc. 5

   /

   с

   D С