J0 Транспортер дл подачи ткани имеет привод , включающий редуктор, на выходных валах которого смонтированы электромуфты , св занные с размоточным барабаном посредством карданных валов, конических шестерпен .тормозных электромуфт муфт обгона и вариатора. Кроме того, реверсивное средство дл вертикального перемещени матриц с направл ющими выполнено в виде приводной винтовой пары. На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Две вертикальные шахты и 2 устройства с фиксаторами дл точной установки матриц 3 установлены по обе стороны печатного стола 4, имеющего скольз щие замки Кроме того, устройство имеет матрицы 6, расположенные в шахте 1, и матрицы 7, расположенные в шахте 2 и установленные в направл ющих 8 клетей 9. Матрицы 6 и 7 снабжены фиксирующими замками 10, которые могут взаимодействовать между собой при помощи скольз щих замков печатного стола 4, и упорами 11 дл точной фиксации, контактирующими с фиксаторами 12 печатного стола 4. Устройство включает механизм перемещени матриц, который имеет двигатель 13, св занный с дифференциалом 14, редуктор 15, выходные валы которого снабжены муфтами скольжени 16, и бескон чные цепи 17, снабженные замками-ловител ми 18. Цепи 17 установлены под печатным столом 4, имеющим направл ющие 19, с возможностью взаимодействи с фиксирующими замками 10 матриц и св заны с направл ющими 19 печатного стола 4, при помощи двуплечих вилок 20, цепей 21 и звездочек 22. Двуплечие вилки 20 смо 1тированы с возможностью-взаимодействи с ползунами 23, установленными в стойках 24. Ползуны 23 шарнирно соединены с ломающимис рычагами 25, которые шарнирно соединены с т гами 26, шарнирно-св занными с направл ющими 19 печатного стола. Печатный стол 4 имеет управл ющие кулачки 27, а механизм печатани содержит каретку 28, снабженную замками 29 дл контакта с ракел ми 30 и копирами 31 дл регулировки давлени ракелей, смонтированными с возможностью взаимодействи с кулачками печатного стола 27. Каретка 28 кинематически св зана с транспортером 32 дл подачи ткани при помощи двухходовых винтов 33, печатного механизма 34. Винты 33 взаимодействуют с кареткой 28 посредством пальцев-вкладышей 35. Транспортер 32 дл подачи ткани имеет привод, включающий редуктор 36, на выходных валах которого смонтированы электромуфты 37, св занные с карданными валами 38, тормозными электромуфтами 39, муфтами обгона 40 и вариатором 41, которые установлены на общему валу с ведущим барабаном 42. Ведущий барабан 42 лентой транспортера 32 дл подачи ткани св зан с ведомым барабаном 43 и размоточным барабаном 44. Кроме того, лента транспортера 32 дл .подачи ткани установлена с возможностью взаимодействи с валами промывочного устройства 45. Устройство также включает сушилку 46 с ведущим барабаном 47, который взаимодействует с транспортером 32 подачи ткани при помощи цепей 48 и звездочек 49. Устройство работает следующим образом . В исходном дл печатани положении нижн матрица 7 находитс над плоскостью транспортерной ленты 32 с тканью. Ракели 30 матриц 7 расположены в их левой части, а ракели 30 матриц 6 - в правой . Каретка 28 находитс со стороны шахты 1, расположенной слева от печатного стола 4. Матрицы 7 на печатном столе 4 и нижн матрица 6 в данный момент вл ютс звень ми бесконечных цепей 17. В начале процесса печатани матрица 7 опускаетс на транспортерную ленту 32 с тканью, нат нутой вдоль печатного стола при помощи ведущего 42 и ведомого 43 барабанов. Матрицы 7 опускаютс при помощи направл ющих 19, соединенных с т гами 26 и ломающимис рычагами 25 с ползунами 23 стоек 24, а также при помощи двуплечих вилок 20 и бесконечных цепей 17, приводимых в движение механизмом перемещени . После опускани матрицы 7 с ракел ми 30 на 32 с тканью каретка 28 при помощи замков 29 замыкает ракель 30 и движетс с ней вправо в сторону шахты 2, расположенной справа от стола 4, при помощи пальцев-вкладышей 35, взаимодействующих с винтами 33, приводимых в движение посредством электромуфт 37 и карданных валов 38 механизма 50 точной подачи транспортерной ленты 32 на шаг. В этот момент ракель 30 опускаетс в краску при помощи механизма 51 опускани , подъема и регулировки давлени ракелей, вмонтированного в каретке 28, .копиров 31 и кулачков 27 стола и производит печатание На ткани первого рисунка. После подхода ракели 30 в конец нижней матрицы 7 происходит окончание печатани : ракель 30 поднимаетс из краски при помощи механизма 51 и кулачков 27 стола 4 и заходит в замки 52 матрицы 7. После этого матрица 7 поднимаетс при помощи тех же механизмов, что и опускалась под транспортерную ленту 32 с тканью, и перемещаетс вправо в щахту 2 под действием бесконечных цепей 17, приводимых в движение механизмом перемещени матриц, выт гива на печатный стол 4 нижнюю матрицу 6. В момент опускани , печатани и подъема матрица 7 посто нно соединена с нижней матрицей 6. Дальнейша работа устройства происходит следующим образом: нижн матрица 6 после подхода в исходное положение дл печатани опускаетс «;i транспортерную ленту 32 с тканью под действием тех же механизмов, что и матрица 7. Каретка 28 после замыкани с ракелем 30 при помощи замков 29 перемегдаетс снова вдоль матрицы 6 при помощи пальцев-вкладышей 35 и двухходовых винтов 33 в сторону шахты 1, расположенной слева от стола 4, т. е. в противоположное предыдущему движению на1гравление , и печатает ракелем 30 на ткани второй рисунок, а матрица 7 в этот момент уже опустилась на шаг с клетью 9 под действием винтов 53 реверсивного средства дл вертикального п-еремещени матриц с направл ющими , приводимого в движение механизмом 54. Таким образом, следующа матрица 7 оказалась соединенной с нижней матрицей при помоши скольз щих замков 5 стола 4 и своих охватывающих замков 10, а также с замками-ловител ми 18 бесконечных цепей 17, наход щихс в этот момент в контакте с фиксаторами 55 шахты 2 справа от печатного стола 4. После окончани гтечатани нижн матрица 6 поднимаетс над транспортерной лентой 32 с тканью при помощи тех же механизмов , что опускалась, и движетс под действием бесконечных цепей 17 в шахту I, расположенпую слева от стола 4, т. е. в противоположном движению матрицы 6 направлении , выт гива за собой очередную матрицу 7 на транспортерную ленту 32 с тканью в исходное дл печатани положение. В дальнейп1ем процесс печатани ткани остальными матрицами аналогичен. После пропечатывани рисунков на ткани всеми печатными матрицами 7 клеть 9 вместе с матрицами 7 поднимаетс при помощи винтов 53 механизма 54 и занимает исходное положение дл последующего печатани . В этот момент матрица (верхн из матриц 6) заканчивает последнее в этом цикле печатание рисунков.на ткани. Таким образом, нижн из матриц 7 оказалась соединенной с верхней матрицей 6. Верхн из матриц 6 сразу же после пропечатывани ракелем 30 кареткой 28 поднимаетс над столом 4, уезжает в клеть 9 шахты I, расположенной слева от стола 4, и выт гивает за собой на транспортерную ленту 32 с тканью в исходное дл печатани положение снова нижнюю матрицу 7В этот момент, когда матрица 6 и матрица 7 мен ютс местами , транспортерна лента 32 с отпечатанной тканью транспортируетс вперед в сторону сушилки 46. Лента 32 возвращаетс дл промывки и транспортирует следующий участок ткани в положение дл последующего печатани , подава ее снова под нижнюю из матриц 7. Пропечатанна ткань следует ьсущилку 46 при помощи ведущего 42 и ведомого 43 барабанов, приводимых в движение механизмом 50 точной подачи ленты транспортера 32. Аналогично происходит подъем клети 9 в исходное положение шахты 1, расположенной слева от стола 4 с четными матрицами 6, и после этого нижн из матриц 6 снова оказываетс соединенной с нижней из матриц 7. Подъем клети 9 с верхней из матриц 6 после последнего пропечатывани происходит в тот момент, когда нижн из матриц 7 уже начала печатание нового цикла. После окончани каждого цикла печатани ракель 30 переходит в матрицах 7 (нечетных) из замки 52, т. е. из левого положени Б правое, а в матрицах 6 (четных) наоборот. Поскольку новый цикл печатани рисунков всегда начинаетс матрицами 7, а предыдущий цикл печатани продолжаетс и заканчиваетс матрицами 6, каретка 28 всегда останавливаетс со стороны, в которой не происходит очередного замыкани ракел 30, наход щегос в нижней из матриц 7, котора выходит в этот момент из клети 9 дл очередного печатани . ДЛ начала очередного цикла печатани матрицы 7 на новом участке ткани ракель 30 должен снова столкнутьс с замками 29 каретки 28. Поэтому необходимо осуществить дополнительный синхронный подход ее под выход щий ракель 30 дл замыкани . Дополнительный подход к каретке 28 происходит при включении последующей матрицы 6 механизма 50 на подачу им каретки 28 и каретка 28 подходит в удобное дл замыкани положение с ракелем 30, наход щимс в матрице. Подход каретки 28 происходит ускоренно в тот момент, когда матрица 7 уже движетс к лейте транспортера 32 дл печатани очередного цикла. Матрица 6 после подъема в конце цикла также включает механизм 50 дл очередной подачн им ленты транспортера 32 с тканью на шаг. Новый цикл печатани повтор етс аналогично описанному. Дл гашени скорости бесконечных цепей 17 во врем их торможени предусмотР пружинные компенсаторы 56. Предложенное устройство предназначено дл печатани платков и косынок, женских НОСОВЫХ платков и тка ей всех артикулов до восьми цветов (включа специальные, толстые и шерст ные плательные ткани). Устройство малогабаритное (25м), поэтому площадь, занимаема им, в 8-10 раз меньше площади занимаемой известными устройствами . При этом производительность нового устройства составл ет: при одноцветном печатании до 7700 м ткани; при двухцветном печатании до 3500 м; при четырехцветном печатании до 1700 м в смену; при шестицветном печатании до 1200 м в смену; при восьмицветном печатании до 900 м в смену. Лини из 10 устройств будет обслуживатьс всего двум рабочими. Конструкци устройства проста и надежна из-за отсутстви в ее схеме элементов гидравлики, пневматики и электроники. Конструкци печатного стола позвол ет осуществл ть фиксацию тканей на несущем транспортере без использовани гуммированного сло или спецнального клеевого раствора. При замене матриц в момент перенастройки конструкци нового устройства обеспечивает быстрое осуществление этогд процесса в течение 20-25 мин. Точна и быстра перенастройка возможна за счет автоматизации процесса. Формула изобретени . Устройство дл многоцветного печатани на ткан х, содержащее печатный стол с направл ющими, транспортер дл подачи ткани, размоточный барабан, печатающий механизм с ракел ми, матрицы, установленные в направл ющих, реверсивное средство дл вертикального перемещени матрице направл ющими и механизм перемещени матрнц , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, повыщени производительности и улучшени качества печати, оно имеет две вертикальные шахты с фиксаторами, установленные по обе стороны печатного стола, имеющего скольз щие замки, а матрицы снабжены фиксирующими замками, имеющими возможность взаимодействи между собой посредством скольз щих замков печатного стола, пр чем механизм перемещени матриц содержит дифференциал, редуктор, выгодные валы которого снабжены муфтами :кольжени , и беск(М1ечны1 цени, снабженные замками-ловител ми и установленные под печатным столом с н():5можностью взаимодействи с фиксаторами шахт и фиксирующими замками матриц к кннематически св занные с направл юашми печатного стола.