SU801999A1 - Источник питани дл размерной электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи иМпульСНыМ TOKOM - Google Patents

Description

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и в частности, касается источника питания для размерной электрохимической обработки импульсным, током.

Известен источник питания для электрофизических методов обработки импульсным током, выполненный в виде последовательно соединенных силового источника тока, тиристорного ключа и межэлектродного промежутка, с параллельно включенным тиристору и промежутку формирователя импульсов в виде емкостно-индуктивной цепи (1] Недостатком известного источника питания является относительно невысокая точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки больших поверхностей деталей за счет применения коротких прямоугольных импульсов тока.

Поставленная цель достигается тем, что формирователь импульсов содержит, по крайней мере, две параллельные емкостно-индуктивные цепи с разными частотными характеристиками.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для размерной 30 электрохимической обработки в импульсном режиме; на фиг. 2 - принципиальная схема устройства с адаптацией применительно к изменению раз5 меров обрабатываемой поверхности изменения требований к точности и производительности; на фиг. 3 - временная диаграмма работы устройства, на которой изображены следующие

Ю величины:

Uj - напряжение на выходе задающего генератора отпирающих импульсов;

I_w - мгновенное значение техноло15 гического тока;

Уд - выходной сигнал дифференцирующей цепи;

С1_г - напряжение на выходе генератора для управления гасящим 20 тиристором;

1_П - мгновенное значение тока гасящего тиристора.

Устройство для размерной электрохимической обработки включаёт источ25 ник постоянного тока 1, дроссель 2, индуктивности 3, 4, 5 и последовательно соединенные с ними конденсаторы 6, 7 и 8, тиристорный ключ, состоящий из тиристора 9, гасящего тиристора 10, задающего генератора э

отпирающих импульсов, дифференцирующей цепи, состоящей из резистора и конденсатора 13, диода 14, конденсатора 15. резистора 16, генератора отпирающих импульсов 17 гасящего тиристора межэлектродного промежутка 18.

Устройство с адаптацией импульсного режима применительно .к изменению размеров обрабатываемой поверхности (фиг. 2) с одним дополнительным формирователем импульсов технологического тока, содержит дополнительно три звена емкостно-индуктивных формирующих цепей 19, 20, 21, 22, 23 и 24, дроссель 25, контакты 26 и 27, тиристор 28 и датчик перепада температуры электролита 29.

Устройство с двумя и больше дополнительными формирователями имеет аналогичную структуру.

Устройство работает следующим образом.

От источника тока 1 через дроссель 2 и индуктивности 3, 4 и 5 происходит зарядка конденсаторов 6, 7 и 8. Формирование прямоугольных импульсов технологического тока для питания промежутка 18 происходит одновременным разрядом конденсатором 6, 7 и 8 формирующих цепей подачей отпирающих импульсов на тиристор 9 от задающего генератора регулируемой частоты

11.

Гашение тиристора 9 осуществляется разрядом конденсатора 15 отпирающего импульса на тиристор 10 от генератора отпирающих импульсов 17, управляемого дифференциальной цепью 12-13 задним фронтом импульса технологического тока, диод 14 блокирует сигнал дифференцирующей цепи 12-13 от воздействия переднего фронта импульса технологического тока.

При увеличении амплитуды тока свыше допустимого для тиристора 9 через контакт 26 включается дополнительный формирователь 19, 20, 21, 22, 23 и 24, разрядный ток которого коммутируется через тиристор 28, подключаемый через контакт 27. Аналогичным путем осуществляется подключение необходимого количества формирователей. Автоматическое регулирование частоты импульсов технологического тока осуществляется подачей сигнала от датчика перепада тем- пературы электролита 29 на вход задающего генератора отпирающих импульсов 11.

Приводим пример конкретного·выполнения формирователя импульсов.

Для формирования импульсов длительностыо 200мкс при амплитуде тока 2000 А и напряжении от 24 В значение емкостей и индуктивностей в формирующих цепях соответственно равны 7100 мкф, 540 мкф, 78 мкф, 15 0,57-10‘⁶ Гн, 0,83-Ю'⁶ Гн,2,3-Ю'⁶ Гн.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в повышении точности обработки больших поверхностей вплоть· до 1 мкм. При 2Q этом длина потока электролита не ограничивается нагревом, газонасыщением и другими отрицательными явлениями, связанными с его увеличением при питании постоянным током.

Claims (1)

11отпирающих импульсов, дифференцирующей цепи, состо щей из резистора 12к конденсатора 13, диода 14, конденсатора 15. резистора 16, генерато ра отпирающих импульсов 17 гас щего тиристора межэлектродного промежутка 18. Устройство с адаптацией импульсно го режима применительно.к изменению размеров обрабатываемой поверхности (Фиг, 2) с одним дополнительным формирователем импульсов технологическо го тока, сЪдержит дополнительно три звена емкостно-индуктивных формируюi-ayix цепей 19, 20, 21, 22, 23и24, дроссель 25, контакты 26 и 27, тиристор 28 и датчик перепада температуры электролита 29. Устройство с двум  и больше дополнительными формировател ми имеет аналогичную структуру. Устройство работает следующим образом . От источника тока 1 через дроссел 2 и индуктивности 3, 4 и 5 происходи зар дка конденсаторов 6, 7 и 8, Формирование пр моугольных импульсов технологического тока дл  питани  промежутка 18 происходит одновременным разр дом конденсатором 6, 7 и 8 формирующих цепей подачей отпирающих импульсов на тиристор 9 от задающего генератора регулируемой частоты 11. Гашение тиристора 9 осуществл ет с  разр дом конденсатора 15 отпирающего импульса на тиристор 10 от генератора отпирающих импульсов 17, управл емого дифференциальной цепью 12-13 задним фронтом импульса технологического тока, диод 14 блокиру сигнал дифференцируюлей цепи 12-13 от воздействи  переднего фронта импульса технологического тока. При увеличении амплитуды тока свыше допустимого дл  тиристора 9 через контакт 26 включаетс  дополнител1гный формирователь 19, 20, 21, 22, 23 и 24, разр дный ток которого коммутируетс  через тиристор 28, подключаемый через контакт 27, Аналогичным путем осуществл етс  подключение необходимого количества формирователей. Автоматическое регулирование частоты импульсов технологического тока осуществл етс  подачей сигнала от датчика перепада температуры электролита 29 на вход задающего генератора отпирающих импульсов 11 Приводим пример конкретноговыполнени  фopмиpoвafел  импульсов. Дл  формировани  импульсов длительностью 200мкс при амплитуде тока 2000 А и напр жении от 24 В значение емкостей и индуктивностей в формирующих цеп х соответственно равны 7100 мкф, Ь40 мкф, 78 мкф, О, 57- 10 Гн, 0,83-10 Гн,2,3-1U Гн. Технико-экономическа  эффективность изобретени  состоит в повышении точности обработки больших поверхностей .вплоть, до 1 мкм. При этом длина потока электролита не ограничиваетс  нагревом, газонасыщением и другими отрицательными  влени ми , св занными с его увеличением при питании посто нным током. Формула изобретени  Источник питани  дл  размерной электрохимической обработки импульсным током, выполненный в виде последовательно соединенных силового источника тока, тиристорного ключа и межэлектоодного промежутка, с параллельно включенным тиристору и промежутку формировател  импульсов в виде емкостно-индуктивной цепи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки больших поверхностей деталей за счет применени  коротких пр моугольных импульсов, формирователь импульсов содержит, по крайней мере, две параллельные емкостно-индуктивные цепи с разными частотными характеристиками . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536927, кл. В 23 Р 1/02, 1973.

A

Jm.

ш.

A

ли

A ,