SU801991A1 - Apparatus for cutting out bar stacks - Google Patents

Apparatus for cutting out bar stacks Download PDF

Info

Publication number
SU801991A1
SU801991A1 SU782690801A SU2690801A SU801991A1 SU 801991 A1 SU801991 A1 SU 801991A1 SU 782690801 A SU782690801 A SU 782690801A SU 2690801 A SU2690801 A SU 2690801A SU 801991 A1 SU801991 A1 SU 801991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
block
cutting
control unit
computer
rolls
Prior art date
Application number
SU782690801A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Николаевич Игнатьев
Иосиф Аврамович Берштейн
Рувим Наумович Грекин
Владимир Петрович Следнев
Original Assignee
Донецкий Ордена Ленина Металлургическийзавод Им. B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Ленина Металлургическийзавод Им. B.И.Ленина filed Critical Донецкий Ордена Ленина Металлургическийзавод Им. B.И.Ленина
Priority to SU782690801A priority Critical patent/SU801991A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU801991A1 publication Critical patent/SU801991A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/70Length control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к автоматизации прокатного производства и може быть использовано на обжимных и крупносортных станах при раскрое пакетов сортового проката на стационарных ножницах.The invention relates to the automation of rolling production and can be used on crimping and large-section mills during the cutting of long rolled packages on stationary scissors.

Известно устройство дл  управлени  порезкой пакета стационарными ножницами, содержащее измеритель положени  передних концов проката в виде р да датчиков положени  передних концов проката, счетчика, элемент сравнени , соединенный с ними, дешифратор, генератор импульсов , управл емый дешифратором, и схему совпадений 1. Это устройство позвол ет уменьшить потери металла за счет отрезани  первой пачки, в которой длина самого короткого .прутка больше минимального значени . Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не устран ет потерь металла при последнем резе.A device for controlling the cutting of a package with stationary scissors is known, comprising a front-end position meter in the form of a series of front-end position sensors, a counter, a comparison element connected to them, a decoder, a generator of pulses controlled by the decoder, and a coincidence circuit 1. This device allows to reduce metal losses due to cutting of the first bundle, in which the length of the shortest bar is longer than the minimum value. A disadvantage of this device is that it does not eliminate metal losses during the last cut.

Известно устройство дл  раскро  пакетов сортового проката, содержащее измеритель длины, соединенные между собой вычислительную машину и блоки управлени  упором, ножницами и подающим ,Л)1ь Гангом 2 . Недостатком этого устр)йства  вл етс A device for cutting rolled bars containing a length meter, interconnected computer and blocks controlling the abutment, scissors and feed, L) 1 Ganges 2. The disadvantage of this device is

то, что оно не позвол ет устранить потери металла, если отклонени  длин раскатов в пакете превышает разницу между номинальной и минимальной длиной заготовки.that it does not allow to eliminate metal losses if the deviations of the lengths of rolls in the package exceed the difference between the nominal and minimum length of the workpiece.

Кроме того, отсутствие контрол  фактической длины отрезаемых заготовок или длины оставшейс  части раскатов и коррекции по этим данным раскройного плана приводит к по влению отходов из-за накоплени  погрешностей при раскрое.In addition, the lack of control over the actual length of the cut blanks or the length of the remaining part of the rolls and the correction of the cutting plan from this data leads to the appearance of waste due to the accumulation of errors during the cutting.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного проката при . порезке пакета раскатав различной длины.The aim of the invention is to increase the yield of rolled metal at. Cutting package by rolling out various lengths.

Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено блоком управлени  механизмом выборочной подачи раска- а, соединенным с блоком управлени  подающим рольгангом и с вычислительной машиной, блоком выбора программы раскро , соединеннымThe goal is achieved by the fact that the device is equipped with a control unit for the selective feed mechanism connected to the feed roller control unit and to the computer, the program selection block cutting, connected to

25 с блоком управлени  механизма выборочной подачи раската и с вычислительной машиной, и блоком совпадений , соединенным с измерителем ;гпины с блоком управлени  ножницами и с25 with a control unit for the mechanism for selectively feeding a roll and with a computer, and a unit of coincidence connected to the meter, gpina with the control unit scissors and

Claims (2)

30 блоком выбора программы рлскгю . На чертеже показана блок-схема устройства. Устройство .дл  раскро  пакетов сортового проката содержит иэмернтвль длины 1, а также вычислительную машину 2, блок 3 управлени  упором 4, блок 5 управлени  ножницами 6 и блок 7 управлени  подающим рольгангом 8, соединенн лми между собою, блок управлени  9 механизма выборочной подачи 10, соединенный с блоком управлени  рольгангом и с вычислительной машиной, блок 11 выбора програмкы раскро , соединенный с блоком управлени  механизма выборочной подачи и с вычислительной машиной , блок совпадений 12, соединенный с измерителем длины, с блоком управлени  ножницами и с блоком выбо ра программы раскро . Работает устройство следующим образом. Перед началом работы в вычислител нун5 машину 2 ввод тс  данные о номинальной длине- заготовки Сц , минимальной длине заготовки Е-|у,и допускаемой погрешности раскро  Л . По исходным данным вычислительна  машин дает команду в блок управлени  3 упором о его установке 4 на рассто ние ЕН от плоского реза ножниц 6 и определ ет границы диапазона наимень ших длин остатков раскатов М), и maxi которые возможно еще разрезать без остатка на заготовки в пределах от CH до Cmlfi и передает эти данные в блок 11, расчет длин остатков р определ етс  по формулам Н МИН 1 мин-А)е, -4-&fe. Н МИН После установки упора 4 на заданном рассто нии ц от ножниц 6 пакет рас кате рольгангом 8 подаетс  дл  порезки . В момент резки металла длины оставшихс  частей раскатов, измерен ные измерителем 1, передаютс  через блок совпадений 12 в блок 11 выбора программы раскро ,,который осуществл ет контроль за поступлением задн концов раскатов в рассчитанный интервал длин. Как только при очередном резе один из несколько задних концов раскатов окажутс  в расчетно интервале длин, блок 11 выбора прог раскро  передает команду в 6JIOK 9 управлени  выборочной подачи на удержание механизмом о выборочной подачи концов раскатов перед ножницами 6 путем их подъема над рольгангом 9 и передает в вычислительную машину их фактические длины. Остальные раскаты продолжают резать на заготовки номинальной длины. После поступлени  в расчетный интервал длин задних концов всех раскатов; блок 11 выбора программы раскро  дает команду в вычислительную машину на изменение программы раскро . Вычислительна  машина определ ет раскройный план каждого остатка, очередность порезки и выдает команды в блок 3 управлени  упором 4 и в блок управлени  механизма выборочной подачи. После разрезки последнего остатка вычислительна  машина дает команду в блок 3 на установку упора 4 в исходное положение и устройство готово к порезке следующего пакета раскатов. Таким образом, устройство позвол ет увеличить выход годного проката при раскрое пакета раскатов разной длины. Формула изобретени  Устройство дл  раскро  пакетов сортового проката, содержащее измеритель длины, соединенные между собой вычислительную машину и блоки управлени  упором, ножницами и подающим рольгангом, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью увеличени  выхода годного при раскрое пакета раскатов различной длины, оно снабжено блоком управлени  механизмом выборочной подачи раската, соединенным с блоком управлени  подающим рольгангом и с вычислительной машиной, блоком выбора программы раскро , соединенным с блоком управлени  механизмом выборочной подачи раската и с вычислительной машиной , и блок совпадений, соединенным с измерителем , с блоком управлени  ножницами и с блоком выбора программы раскро . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 529020, кл. В 23 D 15/12, 1973. 30 block selection program rlskgyu. The drawing shows a block diagram of the device. The device for cutting long-rolled products contains a length of 1, as well as a computer 2, a block 3 for controlling the stop 4, a block 5 for controlling the scissors 6 and a block 7 for controlling the feed roller 8, connected to each other, the control block 9 of the selective feed mechanism 10, connected to the control unit of the roller table and to the computer, block 11 to select the program, cutting to the control unit of the selective feed mechanism and to the computer, block 12, connected to the length meter, to the control unit the detection unit with scissors and the choice of the program is disclosed. The device works as follows. Before starting work, the calculator nun5 machine 2 is entered with data on the nominal length of the workpiece Sc, the minimum length of the workpiece E- | y, and the permissible error of cutting L. Based on the initial data of the computer, it gives a command to the control unit 3, focusing on its installation 4 to the distance ЕН from the flat cut of the scissors 6 and determines the limits of the range of the shortest lengths of rolls M) and maxi which can be cut without residue on the workpiece within from CH to Cmlfi and transmits this data to block 11, the calculation of the lengths of the residuals p is determined by the formulas H MIN 1 min-A) e, -4- & fe. H MIN After setting the stop 4 at a predetermined distance c from the scissors 6, a package of the roll of the roller table 8 is fed for cutting. At the moment of cutting the metal, the lengths of the remaining parts of the rolls, measured by the meter 1, are transmitted through the block of matches 12 to the block 11 of the program selection cut, which monitors the arrival of the rear ends of the rolls in the calculated length interval. As soon as during the next cut one of the several rear ends of the rolls appears in the calculated length interval, the prog selection unit 11 transmits a command to the 6JIOK 9 control of the selective feed for the mechanism to hold on the selective feed of the ends of the rolls in front of the scissors 6 by lifting them over the roller table 9 and sends it to computer their actual lengths. The rest of the peals continue to cut into blanks of nominal length. After entering into the calculated interval the lengths of the back ends of all rolls; The cutting program selection unit 11 instructs the computer to change the cutting program. The computer determines the cutting plan of each residue, the sequence of cutting, and issues commands to the control unit 3 by the abutment 4 and to the control unit of the selective feed mechanism. After the last residue has been cut, the computer gives a command to block 3 to set the stop 4 to its original position and the device is ready to cut the next package of rolls. Thus, the device allows to increase the yield of rolled metal when cutting a package of rolls of different lengths. The invention The device for cutting packages of long products, containing a length meter, interconnected computer and blocks controlling the abutment, scissors and feed roller, that is, so as to increase the yield of the package when cutting rolls of different lengths, it is equipped with a control unit for the mechanism of selective feeding of the roll, connected to the control unit of the feeding roller table and computer, block of program selection, connected to the control unit ohm selective feeding of the roll and with the computing machine, and a block of matches, connected to the meter, with the scissors control unit and with the program selection block. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 529020, cl. On 23 D 15/12, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 223725, кл. В 21 В 37/00, 1966. If 1 -f 2. The author's certificate of the USSR 223725, cl. B 21 B 37/00, 1966. If 1 -f
SU782690801A 1978-12-01 1978-12-01 Apparatus for cutting out bar stacks SU801991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782690801A SU801991A1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Apparatus for cutting out bar stacks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782690801A SU801991A1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Apparatus for cutting out bar stacks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU801991A1 true SU801991A1 (en) 1981-02-07

Family

ID=20796150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782690801A SU801991A1 (en) 1978-12-01 1978-12-01 Apparatus for cutting out bar stacks

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU801991A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4891963A (en) * 1987-09-12 1990-01-09 Hamburger Stahlwerke Gmbh Wire rod rolling mill
GB2509923A (en) * 2013-01-17 2014-07-23 Siemens Plc Method and Apparatus for processing a material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4891963A (en) * 1987-09-12 1990-01-09 Hamburger Stahlwerke Gmbh Wire rod rolling mill
GB2509923A (en) * 2013-01-17 2014-07-23 Siemens Plc Method and Apparatus for processing a material
GB2509923B (en) * 2013-01-17 2015-11-25 Siemens Plc Method and apparatus for processing a material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55112111A (en) Controller for continuous rolling mill
SU801991A1 (en) Apparatus for cutting out bar stacks
KR960033577A (en) Hot rolling method and apparatus
US3552163A (en) Method and apparatus for cutting metal billets and the like into lengths
DE3618689A1 (en) DEVICE FOR CONTROLLING A STEEL SHEAR IN A STEEL ROAD
US3750437A (en) Method and apparatus for controlling continuous tandem rolling mills
US3296513A (en) Reversing motor control including load sensing to determine optimum reversal point
JPH0378206B2 (en)
SU969471A1 (en) Apparatus for cutting stack of strips of small-size section rolled stock
JPS5376484A (en) Numerical controlled machine tool
ES447567A1 (en) Machine for bending bar or rod material
US5156033A (en) Method of cutting steel products in a rolling line
SU1754249A1 (en) Rolling process rate control system
JP2781860B2 (en) How to cut steel bars
SU1315064A1 (en) Universal gang mill with cutting of the rolled stock on the move
EP0137303A2 (en) Method of continuously detecting the partial rolling length in a continuous rolling mill, and device for performing the method
JPH0550113A (en) Detecting device for cutting position of crop length
SU1201070A1 (en) Apparatus for automatic pattern-cutting of work on cutoff "flying" sleeve
SU806297A1 (en) Apparatus for monitoring length of non-multiple residues
SU1215892A1 (en) Apparatus for automatic control of pattern cutting of rolled stock
SU804258A1 (en) Method of monitoring deviation of measured lengths of workpieces being cut off
SU1699727A1 (en) Flying-shears control device
JPS569147A (en) Correcting method for error in cutting
JPH04182018A (en) Device for controlling mill pacing on rolling line
SU368470A1 (en) INSTALLATION TO OPERATE THE OPTIMUM RANGE OF ROLLS ON PREPARATIONS