Изобретение относитс к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве синтетического каучука. Известен способ управлени непрерывным процессом растворной полимеризации пугем регулировани температуры реакционной смеси на выходе реактора .изменением расхода хладагента в рубашку реактс эа , изменением расхода катапизатсфа в зависимости от величины суммы произве- дени разности температур реакционной смеси на выходе и входе реактора, расхода реакционной смеси, теплоемкости реакционной смеси и произведени разности температур хладагента на выходе и входе рубашки реактора, расхода хладагента через рубашку реактора, теплоемкости хладагента 13. Ощ1ако способ обладает ограниченным возможност ми в отношении повышени точности стабилизации температуры реакционной смеси на вьгходе реактора из-за значительных колебаний концентрации активных центров в реакционной смеси в пер одных режимах. Цель изобретени - повышение точности стабилизации температуры реакционной смеси на выходе реактора. Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе управлени непрерывным процессом растворной полимеризации путем регулировани температуры реакциг нной смеси на выходе реактора изменением расхода хладагента в рубашку, изменением расхода катализатора в зависимости от величины суммы произведени разности температур реакционной смеси на вькоде и входе реактора, расхода реакционной смеси, теплоемкости реакционной смеси и произведени разности температур хладагента на выходе и входе рубашки реактора , расхода хладагента через рубашку реактора , теплоемкости хладагента, дополнительно корректируют указанную стабилизируемую величину суммы произведени разности температур реакционной смеси на выходе и входе реактора, расхода ре37 акдирнной смеси, теплоемкости реакционной смеси и произведени разности температур хладагенте ,на выходе и входе рубашки реактсра, расхода хладагента через рубашку реактора, теплоемкости хладагента , в зависимости от температуры ре акционной смеси на выходе реактора. На чертеже представлена блок-схема системы управлени , с помощью KOTqjoft реализуетс предлагаемый способ Сущность изобретени по сн етс на примере управлени ; непрерывным процессом анионной полимеризации бутадиена на литиевом катализаторе. Способ управлени процессом осущест- вл ют следующим образом. Реакционную смесь, состо щую из мономера (бутадиен) а растворител (гекма -гептанова фракци бензина) в смеси теле 1 смешивают с потоком катализатора (раствор нормальнс о бутиллити в гексангептановой фракции бензина). Расход шихгы регулируют с помощью датчика 2 расхода, регул тора 3, клапана 4. Расход катализатора регулируют с помощью датчика 5 расхода, регул тора 6, клапана 7. Задание регул тору 6 расхода катализатора поступает от управл ющей вычислительной машины 8. Из смесител 1 реакционную смесь, смешанную с катализатором, подают в реактор 9, где осуществл ют процесс образовани полимера. Температуру в реакторе 9 регулируют с помощью контура датчика 1О температуры, регул тора 11, клапана 12 изменением расхода хладагента, котсфый прокачивают через рубашку 13 реактора 9 дл сн ти тепла реакции. Формирование сигнала задани регул тору 6 расхода катализатора осуществл етс с помощью упрал ющей вычислительной машины 8 следующим образом. На вход управл ющей вычислительной машины 8 подают сиГгналы от датчика 2 расхода шихты, датчика 10 температуры реакционной смеси на выходе из реактора 9, датчика 14 расходахладагента,; датчика 15 температуры реакционной смеси на входе реактора 9, датчика 16 температуры хладагента на входе в рубашку реактора, датчика 17 температуры хладагента на выходе рубашки реактора . Затем с помощью управл ющей вычислительной машины 8 формируют сигна задани регул тору 6 расхода катализатора с помощью следующей последователь ности операций. Определ ют по сигналам от датчиков Ю и 15 разность темпепатур реакдион24 ной массы на выходе Т|.|,и входе реалтора Tg. р.с. выхг вх Определ ют по сигналам от датчиков 16 и 17 разность температур хладагента на выходе Т; g. . и входе рубашки 13 реактооа и лТ ТТ X. х.Вых. х.вх. Определ ют величину произведени ДТрс,.., расхода реакционной массы 5р,,. и весового козффвщиеыта Срс... /v..c..c.-Cp.c:; Весовой коэффициент Ср численно равен теплоемкости реакционной массы и измен етс в рабочем диапазоне TeMne jajyp Т в пределах 0,48-0,52 (ккал/м )о Определ ют величину произведени д Tjj, расхода хпадагента Q х сового коэффициента Ср. uTj, ,. Ор Весовсй коэффйцейН Ср.г численно равен теплоемкости хл .дагенча и измен етс в рабочем диапазоне температур в пределах 0,89 - 0,93 ккап/м °С. Определ ют сумму дТ1. идТ , ,-,. 1Ш / йДТ ,tAT;. Определ ют величину отклонени toxP THOMЕ Т -Т ВЫХ. нолл. Измен ют задание по дТ в зависимое. ти от величины ;Е. После этого в зави симости от величины отклонени дТ от заданного значени , определ ют величину Q ( , на которую следует изменить задание регуо тору 6 расхода катализатора. Расход хладагента в рубашку 13 измен ют в зависимости от температуры реакционной смеси на выходе реактора 9 с помощью регул тора 11 воздействием на клапан 12. С помощью управл ющей вычислительной машины 8 формируют задание регул ора 6 расхода катализатора, равное ъад.к AocT.K.30(A..