SU795688A1 - Стан дл прокатки профильных из-дЕлий - Google Patents

Description

(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к .оборудованию дл  поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа тел вращени .

Известен стан дл  прокатки изделий типа тел вращени , содержащий рабочие валки-, нагревательное устроство и загрузочное устройство. Загрузочное устройство содержит кинематически св занный с одним из валков толкатель, закрепленный на подвижно каретке, и системы приводных от копира рычагов .

Недостатком известного стана  вл етс  ограниченна  производительность , особенно при работе с большими заготовками, вследствие больших динамических нагрузок, возникающих в результате больших инерционных масс быстроходных элементов (токател  с кареткой и системы приводных рычагов), .и наличи  зазоров в соединении копира с роликом. По вление ударных нагрузок способствует прогрессированию люфтов и интенсивному износу пары копир-ролик. Дл  снижени  последствий динамических нагрузок снижают скорость перемещеНИИ толкател , что ведет к увеличению затрат времени на,загрузку и в конечном счете снижает производительность стана в целом.

Известен также стан дл  прокатки профильных изделий, содержащий клеть с рабочими валками и механизм подачи заготовок, имеющий установленный в направл к дих параллельно

0 ос м валков толкатель и механизм синхронизации подачи заготовкис вращением валков, имеющий зубчатый мультипликатор 2

Однако станы такой конструкции

5 осуществл ют четкую подачу в зону прокатки заготовок сравнительно небольшой массы. При работе с крупными заготовками перемещение толкател  от, пружины происходит преры 0 висто, что обусловлено упругим характером самой толкающей пружины и наличием преп тствий в виде стыков на пути перемещени  заготовки. Дл  обеспечени  нормгшьного прилегани 

5 ролика к профилю кулачка пружина должна иметь большие начальные усили . Дл  уменьшени  передаточного отношени  между ходом толкател  и ходом кулачка (что необходимо дл 

0 уменьшени  люфтов) необходимо иметь

по возможности большой ход на кулачке . Таким образом, пружина долж- на иметь большой ход и быть одновременно силовой на длине своего рабочего хода, т.е. она должна быть достаточно длинной, что конструктивно не всегда возможно. Кроме того , испытыва  большие силовые нагрузки от посто нно действующей пружины , ролик, контактирук ций с кулачком , подвергаетс  интенсивному износу . При прерывистом характере переме щени  толкател  при слабой пружине нарушаетс  закономерность перемещени заготовки и возможна несогласованнос зоны загрузки на валке с моментом вхождени  в нее заготовки. Происход т сбои в работе стана Дл  -йовышени  надежности загрузки увеличивают врем  загрузки, за счет уменьшени  оборотов валков, т.е. за счет снижени  производительности стана в целом.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей стана.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм синхронизации подачи заготовки с вращением валков выполнен в виде зубчатого сектора, св занного зацеплением с мультипликатором , жестко св занных с зубчатым сектором пары рычагов с роликами на концах и, имеющих возможность взаимодействи  с роликами кулачков, кинематически св занных с одним из рабочих валков.

На- чертеже из.обрг1жен стан, об .щий вид.

Стан содержит клеть 1 с рабочими валками 2 и механизм 3 подачи, содержащий толкатель, выполненный в виде штанги 4 и длинноходовой рейки

5,соединенных между собой поводком

6.Штанга 4 через мультипликатор

7 получает перемещение от зубчатО го сектора 8, жестко св занного с парой качающихс  рычагов 9. Качающиес  рычаги 9, содержащие на концах ролики 10, охватывают два кулачка 11, жестко сид щих на валу 12 и соединенных через муфту 13 с одним из валков 2. , Стан работает следующим образом.

Нагрета  заготовка 14 в исходном положении находитс  на направл ющей призме 15. Вместе с валком 2 через муфту 13 вращаютс  два кулачка 11. При повороте валков 2, соответствующем углу зоны загрузки валков, кулачки 11 перемещают (поворачивают) рычаги 9f а зм&сте с рычагами 9 поворачиваетс  и зубчатый сектор 8, который приводит во вращение шестерни зубчатого мультипликатора 7. За счет мультипликатора 7 перемещаетс  длинноходова  рейка 5, а от нее через -поводок 6 и толкатель (штанга 4), Штанга 4 непосредственно перемещает заготовку в зону прокатки между валками, после чего возвращаетс  в исходное положение. Валки, соверша  один оборот, прокатывают заготовку, придава  ей форму и размеры в зависимости от формообразующего инструмента на валках. Прокатанна  заготовка, запада  в углубление (разгрузочную зону) на нижнем валке, выноситс  из зоны прокатки, после чего цикл повтор етс .

Таким образом, рабочий ход осуществл етс  от одного кулачка, второй в это врем   вл етс  как бы след щим. Обратный ход осуществл етс  вторым кулачком. Такое разделение функций кулачков, определ ющих пр мой и обратный ходы толкател , позвол ет получить беззазорное зацепление пары ролик-кулачок и имеет жесткую безлюфтрвую систему подачи . Это в конечном счете позвол ет получить безударную работу механизма подачи, допускает увеличение скоростей перемещени  заготовки , а следовательно, увеличивает . и производительность стана в целом.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

505480, кл. В21 Н 8/00, 04.01.73

2.Авторскоесвидетельство СССР в 621433, кл. В21 Н 9/00, 10.01.77 (прототип).