SU795656A2

SU795656A2 - Apparatus for straightening elongated round-section electrically conductive material

Info

Publication number: SU795656A2
Application number: SU772504063A
Authority: SU
Inventors: Спартак Николаевич Скорынин
Original assignee: Ордена Октябрьской Революции Иордена Трудового Красного Знаменипредприятие П/Я B-2969
Priority date: 1977-07-05
Filing date: 1977-07-05
Publication date: 1981-01-15

Description

Изобретение относится к механической обработке материала в виде проволоки без снятия стружки.The invention relates to the machining of material in the form of a wire without removing chips.

По основному авт. св. № 601069 известно устройство для правки длинномерного круглого электропроводного материала, содержащее буктодержатель, направляющие ролики, механизм правки, подачи и резки, причем механизм правки состоит из корпуса, в цилиндрической расточке которого кондентрично относительно выпрямляемого материала размещены статоры, асинхронных электродвигателей с возможностью поворота, продольного перемещения и фиксации установочными элементами, ₁₅при этом все механизмы размещены на общем заземленном основании, направляющие ролики и бухтодержатепь смонтированы через электроизолирующие; элементы, а к основанию устройства и направляющим роликам подведено электропитание £1J.According to the main author. St. No. 601069, there is known a device for dressing a long circular electrically conductive material, comprising a book holder, guiding rollers, a dressing, feeding and cutting mechanism, the dressing mechanism consisting of a housing, in the cylindrical bore of which stators, asynchronous motors with rotation, longitudinal displacement are placed concentrically with respect to the rectified material and fixing with mounting elements, ₁₅ while all mechanisms are placed on a common grounded base, guide rollers and coils pi mounted through electrical insulating; elements, and a £ 1J power supply is supplied to the base of the device and guide rollers.

Недостатком известного устройства является его малая производительность вследствие того, что область наибольшего воздействия вращающегося магнитного поля на выпрямляемый материал находится в непосредственной близости от полюсов статоров электродвигателей, применяемых в этом устройстве в качестве правильных элементов, но обеспечить максимальную интенсивность волнообразовании выпрямляемого материала, а значит максимальную производительность правки, невозможно из-за касания поворачивающегося с большой угловой скоростью участка выпрямляемого материала относительно выступающих жестких неподвижных элементов конструкции - полюсов сердечников статоров электродвигателей. Даже малейшее прикосновение вращающегося участка выпрямляемого материала к жестким неподвижным элементам приводит к браку.A disadvantage of the known device is its low productivity due to the fact that the area of the greatest impact of a rotating magnetic field on the rectified material is in close proximity to the poles of the stators of electric motors used in this device as the correct elements, but to provide maximum intensity of wave formation of the rectified material, which means maximum productivity corrections, impossible due to the touch of the plot turning at high angular velocity in rectifiable material relative to the protruding rigid stationary structural elements - the poles of the cores of the stators of electric motors. Even the slightest touch of the rotating portion of the rectified material on the rigid fixed elements leads to marriage.

Цель изобретения - повышение производительности и качества правки.The purpose of the invention is improving productivity and editing quality.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки длинномерного, круглого электропроводного материала снабжено защитными элементами из немаг3 · нитного неэлектропроводного материала₇ ' установленными на внутренних поверхностях статоров асинхронных эпектродвигатепей.This goal is achieved by the fact that the device for editing a long, round electrically conductive material is equipped with protective elements of non-magnetic non-electrically conductive material ₇ 'mounted on the inner surfaces of the stators of asynchronous electric motors.

На чертеже схематически изображено ₅устройство, общий вид.The drawing schematically shows a ₅ device, General view.

На основании 1 на изолирующем элементе в виде прокладки 2 смонтирован бухтодержатель 3 и направляющее,устройство 4 с вращающимися эпектропроводны- щ ми роликами 5. На основании 1 устаювлены также корпус 6, в цилиндрической расточке которого размещены статоры 7 ^синхронных электродвигателей, являющиеся правильными элементами ификсирующие-115 ся винтами 8, механизм 9 подачи материала с тянущими роликами 10 и. механизм резки.On the base 1, on the insulating element in the form of a gasket 2, a bay holder 3 and a guide device 4 are mounted with rotating electroconducting rollers 5. On the base 1, a housing 6 is also installed, in the cylindrical bore of which are placed stators 7 ^ of synchronous electric motors, which are the correct elements and fixing -115 with screws 8, a mechanism 9 for supplying material with pulling rollers 10 and. cutting mechanism.

Правильные элементы 7 разманены относительно выпрямляемого материала ; 20 кондентрично, с возможностью поворота, продольного перемещения и фиксации установочными винтами 8. К основанию и направляющему устройству 4, а через него и к направляющим роликам 5 по дведены проводники электропитания. В центральной расточке каждого статора 7 асинхронного электродвигателя (правильного элемента) жестко установлен защитный элемент 13 из немагнитного неэлектропро-эд водного материала, прикрывающий все выступающие и острые элементы конструкции статоров 7.The correct elements 7 are razmanny relatively rectified material; 20 Concentrically, with the possibility of rotation, longitudinal movement and fixing with set screws 8. To the base and the guide device 4, and through it to the guide rollers 5, the power conductors are twined. In the central bore of each stator 7 of the asynchronous electric motor (correct element), a protective element 13 is made of non-magnetic non-electro-ed-water material, covering all protruding and sharp structural elements of the stators 7.

Устройство работает следующим образом. _3J The device operates as follows. _3J

При включении электропитания направо пяющие ропики 5 направляют материал 12 в механизм правки, где размещены статоры асинхронных электродвигателей, которые создают вращающееся магнитное попе. При взаимодействии магнитного попя, возникающего вокруг выпрямляемого материала 12, и вращающегося магнитного поля правильных элементов 7 происходит многократный знакопеременный перегиб * отдельных участков материала, вызывая пластическую деформацию и выпрямление этих участков. При этом участки, подвергающиеся воздействию вращающегося магнитного поля, стремятся максимально приблизиться: к полюсам сердечников статоров 7, на которых установлены защитные элементы 13, причем даже в случае касания с внутренними поверхностями втулок поверхность выпрямляемого материала остается бездефектной, а вспедст- ⁵⁵вие того, что выпрямляемый материал во время правки находится в наиболее активной зоне, процесс правки протекает наиболее интенсивно, т. е. производительность процесса правки является максимальной.When the power is turned on, the right hinges 5 direct the material 12 to the dressing mechanism, where the stators of asynchronous electric motors are placed, which create a rotating magnetic pope. In the interaction of magnetic poppy arising around the rectifiable material 12 and the rotating magnetic field of the regular elements 7, a multiple alternating sign * of individual sections of the material occurs, causing plastic deformation and straightening of these sections. Wherein portions exposed to the rotating magnetic field, tend to get as close: the poles of stator core 7, on which the protective elements 13 are installed, even in case of contact with the inner surfaces of sleeves rectified material surface remains without defects and vspedst- ⁵⁵ Wier that the straightened material during dressing is in the most active zone, the dressing process proceeds most intensively, i.e., the productivity of the dressing process is maximum.

Включенный механизм подачи обеспечивает непрерывное перемещение материа ла и его последовательное выпрымление по всей длине. Режущее устройство 11 обеспечивает разрезку выпрямленного материала на отрезки. Поворотом правильных элементов 7 вокруг выпрямляемого материала 12 и перемещением их вдоль направления движения материала проиэво- . дится наладка правильного устройства для правки материала с различными механическими свойствами. Электропитание выпрямляемого материала осуществляется постоянным или пульсирующим током. Количество и мощность правильных элементов, создающих вращающееся магнитное поле, выбираются достаточными для выпрямления материала без лишнего расхода электроэнергии. Защитные элементы 13 выполняются съемными, разъемными или неразъемными в виде втулок.В качестве защитных элементов 13, надежно ограждающих и электроизолирующих элементы конструкции статоров 7, используется также прочное покрытие, например, эпоксидными смолами, или запивка полиамидными смолами, а также компаундными массами. Выбор толщины стенки втулки 13 производят в пределах радиуса центральной расточки сердечника статора. Чем меньше толщина стенки, тем ближе к полюсам размещается выпрямляемый материал, и тем он сильнее подвергается воздействию вращающегося магнитного поля, в результате процесс выпрямления протекает интенсивнее, производительность выше.The included feed mechanism ensures continuous movement of the material and its sequential straightening over the entire length. The cutting device 11 cuts the straightened material into segments. By turning the correct elements 7 around the rectifiable material 12 and moving them along the direction of movement of the material proevo-. Setting up the correct device for dressing material with various mechanical properties. The rectified material is supplied with direct or pulsating current. The quantity and power of the correct elements creating a rotating magnetic field are selected sufficient to straighten the material without unnecessary energy consumption. The protective elements 13 are removable, detachable or one-piece in the form of bushings. As a protective elements 13, reliably enclosing and insulating the structural elements of the stators 7, a strong coating, for example, epoxy resins, or washing with polyamide resins, as well as compound masses, is also used. The choice of the wall thickness of the sleeve 13 is made within the radius of the Central bore of the stator core. The smaller the wall thickness, the closer the rectifiable material is placed to the poles, and the more it is exposed to a rotating magnetic field, as a result, the rectification process proceeds more intensively, the productivity is higher.

Claims

installed on the internal: surfaces of the asynchronous electric drives. The drawing shows schematically the device, a general view. On the base 1 on the insulating element in the form of a gasket 2, a coil-holding 3 and a guide, a device 4 with rotating electrically conductive rollers 5, are mounted. On the base 1, also a housing 6 is installed, in a cylindrical bore of which are stators 7 of synchronous electric motors that are the correct elements and are located. with screws 8, material feed mechanism 9 with m pulleys 10 and. Mechanism 11rezki. The correct elements 7 are expanded with respect to the material being straightened 12 through the direction of rotation, longitudinal movement and fixation with set screws 8. The power supply 1 is connected to the base 1 and the guide device 4, and through it also to the guide rollers 5. In the central bore of each stator 7 of an asyn chronally electric motor (correct), the protective element 13 is made of a nonmagnetic non-electric conductive material, covering all protruding and sharp elements of the stator design 7. The device works as follows. When the power is turned on. The casting rollers 5 direct the material 12 to the dressing mechanism, where the stators of the asynchronous electric motors, which create the rotary magnetic pope, are set. When a magnetic popup arising around the recti- fied material 12, and a rotating magnetic field of regular elements 7 interact, repeated sign-transfer occurs on the individual bend of a separate material section, causing plastic deformation and straightening of these sections. In this case, the areas exposed to the rotating magnetic field tend to approach as close as possible; to the poles of the core of the stators 7, on which the protective elements 13 are mounted, and even in the case of contact with the internal surface of the sleeves, the surface of the straightened mat & Rial remains defect-free, and due to the fact that the straightened material is in the most active zone, the process of editing proceeds most intensively, i.e. the productivity of the process of editing is maximum. The switched on feed mechanism ensures continuous movement of the material and its sequential extension along the entire length. The cutting device 11 provides for cutting the straightened material into segments. By turning the right elements 7 around the rectifying material 12 and moving them along the direction of movement of the material, the pro- duct. It is necessary to set up the correct device for dressing material with different mechanical properties. The power supply of the rectified material is carried out by a constant or pulsating current. The number and power of the right elements, creating a rotating magnetic field, are sufficient to straighten the material without unnecessary power consumption. The protective elements 13 are made removable, detachable or one-piece in the form of sleeves. As protective elements -13, reliably protecting and electrically insulating elements of the stator 7 structure, a strong coating is also used, for example, with epoxy resins, or with polyamide resins, as well as compound masses. The selection of the wall of the sleeve 13 is made within the radius of the central bore of the stator core. The smaller the wall thickness, the closer to the poles the straightened material de-mixes and the more it is exposed to a rotating magnetic field, as a result the straightening process proceeds more intensively and the productivity is higher. The invention The device for editing a long circular electrically conductive material according to ed. St. No. 601О69, characterized in that, in order to improve the performance and quality of the dressing, it is equipped with 3amHTHbnvfH elements of nonmagnetic non-conductive material installed on the inner surfaces of the stator of an asynchronous electric motor. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate № 601069, cl. B 21 P 1/02, 11.01.77 (prototype).

Hh-f